蜡块压制工艺制造技术

本发明专利技术涉及硬质合金制备工艺的技术领域，具体公开了一种蜡块压制工艺，包括如下步骤：1、混料：金属粉末和粘接剂加热混合均匀；2、送料：将混合物送入模腔内；3、压制蜡块：在压制压强为180～200Pa，压制时间为10～14s的条件下进行压制；4、蜡块冷却：通过模具内设置的冷却管道进行蜡块的冷却；5、下刀：下刀切割蜡块；6、集料：收集切割后的蜡块。本发明专利技术能够压制蜡块后对蜡块进行冷却，再对蜡块进行切割，方便后续的注射成型工艺，提高蜡块的制备效率，减轻工作人员的劳动程度。

【技术实现步骤摘要】
蜡块压制工艺
本专利技术涉及硬质合金制备工艺的
，具体公开了一种蜡块压制工艺。
技术介绍
在硬质合金产品的制备过程中，需要将金属粉末与粘接剂加热混合均匀，此时金属粉末和粘接剂形成的具有一定粘形和流动性的混合物，该混合物冷却后成为蜡块。公开号为CN102634713B的中国专利技术专利公开了一种钨镍无磁硬质合金材料的制备方法，该专利技术专利的实施例中，需要将金属粉末和石蜡或塑料粒子的混合物在100℃混炼15～30分钟，待混合物冷却后敲碎，再将敲碎后的混合料(使用设备注塑机)注入模具成型。若是采用人工进行对蜡块的敲碎，则不仅劳动量大，敲碎工作的效率还低，而现有技术中很少有针对蜡块敲碎或压制的工艺，因此，需要一种针对蜡块的压制工艺，提高蜡块的处理效率。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种蜡块压制工艺，以解决现有技术中蜡块处理效率低的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：蜡块压制工艺，包括以下步骤：步骤A、混料：将不同的金属粉末按照一定的比例放入混料机中混合，过程中添加粘接剂，升温至100～120℃进行搅拌，搅拌时间为30～45min；步骤B、送料：将金属粉末和粘接剂的混合物通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蜡块压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、混料：将不同的金属粉末放入混料机中混合，过程中添加粘接剂，升温至100～120℃进行搅拌，搅拌时间为30～45min；步骤B、送料：将金属粉末和粘接剂的混合物通过输料管运输至模具的模腔内，输料管上安装有阀门，所述模腔的两端连通外界，模腔内滑动连接有推板，模具远离推板的一侧壁上竖直滑动连接有能密封模腔的刀片；步骤C、压制蜡块：推动滑板滑动，滑板对步骤B中的混合物进行压制，压制压强为180～200Pa，压制时间为10～14s；步骤D、蜡块冷却：模具内开设有冷却管道，冷却管道内流通有45～50℃的温水，将蜡块冷却，所述冷却管道的出水端内安装有温度传...

【技术特征摘要】
1.蜡块压制工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、混料：将不同的金属粉末放入混料机中混合，过程中添加粘接剂，升温至100～120℃进行搅拌，搅拌时间为30～45min；步骤B、送料：将金属粉末和粘接剂的混合物通过输料管运输至模具的模腔内，输料管上安装有阀门，所述模腔的两端连通外界，模腔内滑动连接有推板，模具远离推板的一侧壁上竖直滑动连接有能密封模腔的刀片；步骤C、压制蜡块：推动滑板滑动，滑板对步骤B中的混合物进行压制，压制压强为180～200Pa，压制时间为10～14s；步骤D、蜡块冷却：模具内开设有冷却管道，冷却管道内流通有45～50℃的温水，将蜡块冷却，所述冷却管道的出水端内安装有温度传感器，温度传感器电连接有控制器，控制器电连接有第一气缸；步骤E、下刀：控制器控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：稽建斌，胡筱，胡光强，赵伟，
申请(专利权)人：遵义中铂硬质合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52