一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线制造技术

本发明专利技术公开一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排布，通过金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区实现对阀门铸件逐道工序加工。并且在蜡料成型区中设置风冷结构，压紧装置以及弹性结构的设置，实现对阀门铸件的定位冷却，通过导流装置实现对金属液的引流，避免金属液的飞溅，打磨定位夹具的设置使得阀门铸件能有效的进行旋转实现全方位的打磨，在通过抛光装置对铸件抛光的同时又能方便抛光装置内部的清洗。与现有技术相比，本发明专利技术大大提高了生产效率，有效延长了设备的使用寿命且降低了劳动工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线
本专利技术涉及阀门铸造生产线领域，具体涉及的是一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线。
技术介绍
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。而阀门的铸造生产线一般包括：金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排列。而在阀门的铸造生产的浇注区通常是采用浇铸机对阀门模具板内进行浇铸金属液，但现有的阀门铸造生产线通常是采用人工将阀门模具板搬运至浇铸机处进行浇铸再运送走，浪费大量人工时间和精力，生产效率较低，使用不便。并且，成形后的阀门铸件还需对阀门铸件上的毛刺和突起物进行打磨，而用于打磨阀门铸件的传统的结构较为复杂，打磨效率低，严重影响生产效率。此外，在抛光区要对打磨后的阀门铸件进行抛光处理，抛光中常用的喷丸清砂装置，而喷丸清砂装置经过一段时间的使用，喷丸清砂装置内会堆积大量的灰尘和金属碎屑，而通过简单的清洗手段不能对喷丸清砂装置的内部起到有效的清洗。有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其特征在于，包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排布；所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板的上设有用于固态金属融化的融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液；所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模...

【技术特征摘要】
1.一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其特征在于，包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排布；所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板的上设有用于固态金属融化的融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液；所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；所述浇注区设置有步进电机、由步进电机带动的输送带以及用于搬运浇注桶的行车，所述行车在所述金属融化区和浇注区之间来回运作，所述输送带上设有依次沿输送带依次排列的若干个成形模具，所述浇注桶的底部设有出液阀门，所述浇注桶的底部设有支撑脚，所述支撑脚的长度长于所述出液阀门的长度，所述出液阀门上还安装有与出液阀门相匹配的导流装置，所述导流装置包括竖直接头、倾斜导流管以及助流管，所述竖直接头的一端与所述出液阀门匹配连接，所述竖直接头的另一端与所述倾斜导流管的一端连通，所述倾斜导流管内部为螺旋通道，所述助流管的一端与所述倾斜导流管靠近竖直接头的一端连通，所述倾斜导流管远离竖直接头的一端为倾斜切口形；所述打磨区设有打磨定位夹具，所述打磨定位夹具包括底座，所述底座的一侧固定连接有支架，所述支架内开设有一对滑槽，两个所述滑槽内均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆两端的螺纹方向均为反向设置，两个所述螺纹杆的两端均螺纹套接有夹轴，两个所述夹轴的一端连接有一对夹块，所述底座内安装有电机，所述电机的驱动端转动连接有蜗杆，两个所述螺纹杆的中心均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆上转动套接有第一连接块，所述第一连接块与支架固定连接，所述底座的两端均插设有螺纹栓，所述底座上还设置有多个安装机构；所述抛光区设有抛光装置，所述抛光装置包括相互匹配的圆形上盖以及圆筒状清理箱；所述上盖内部设置环形结构的环形腔，所述环形腔的底部圆形阵列设置有多个向清理箱内部下方倾斜的喷水孔，环形腔的右部上方设置有圆形进水管；所述上盖的顶面中心位置安装有驱动电机，驱动电机下端通过轴承贯穿所述上盖安装有电机轴，所述电机轴的下端设置有圆环形凹槽结构的放置槽，所述放置槽的底部圆形阵列设置有多个漏水孔；所述电机轴的下端中心位置开设有方形凹槽结构的连接槽，所述连接槽内部配合安装有方形结构的第二连接块；所述第二连接块的上端，以及连接槽的上部两侧均开设有圆形安装孔，所述第二连接块通过螺栓固定安装在所述安装孔内部；所述螺栓的右端垂直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部配合安装有螺钉；所述第二连接块的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：占菊凤，
申请(专利权)人：福建省神悦铸造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35