一种高效金属板折弯工装制造技术

本发明专利技术公开了一种高效金属板折弯工装，包括平台、滑座、抵板、支柱、顶板、筒体、柱体、液压缸、加热丝、折弯底座、液压泵、万向轮、千斤顶、底板、支架、升降开关、压板、弧形压件、滑槽和滑块。本发明专利技术的折弯底座开有圆弧槽，且压板上滑动连接有弧形卡件，可将金属板折弯成90°角和圆弧状，折弯圆弧状时，无需手工进行折弯，大大提高了折弯的效率，同时降低了工人的劳动强度，且弧形卡件滑动安装在压板上，使用较为方便，本发明专利技术结构较为简单，且专为薄金属板折弯设计，在薄金属板折弯时，无需使用折弯机，降低了能耗，减少了折弯成本，且大大减少了折弯过度情况的发生，便于折弯后工件的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效金属板折弯工装
本专利技术涉及一种折弯工装，具体是一种高效金属板折弯工装，属于钣金设备应用

技术介绍
在钣金行业生产时，时常需要根据产品的形状对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般借助折弯机进行折弯，在薄的金属板折弯时，为了到达所需的角度，避免折弯过度情况的发生，一般都会使用工装进行折弯。但现有的金属板折弯工装大都安装在折弯机上，在折弯薄金属板时，多和厚金属共用同一套折弯工装，若折弯人员技术不好，则容易出现折弯过度的情况，影响后续的使用，且折弯机耗能较高，增加了折弯的成本，且现有的折弯工装，多不能将金属板折弯成圆弧状，都是是工人手工进行折弯，效率较慢，且工人的劳动强度较大。因此，针对上述问题提出一种高效金属板折弯工装。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效金属板折弯工装。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效金属板折弯工装，包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台和液压泵，所述折弯固定机构安装在平台的顶面，所述平台顶面的四个拐角处竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效金属板折弯工装，其特征在于：包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台（1）和液压泵（11），所述折弯固定机构安装在平台（1）的顶面，所述平台（1）顶面的四个拐角处竖直安装有支柱（4），所述支柱（4）的顶端水平安装有顶板（5），所述折弯固定机构分别安装在顶板（5）的底面和平台（1）的顶面，所述平台（1）底面的四个拐角处安装有支架（15），所述支架（15）的底端水平安装有底板（14），所述移动固定机构安装在底板（14）的底面，所述底板（14）的顶面安装有液压泵（11）；所述距离调节机构包括滑座（2）、抵板（3）、筒体（6）、滑块（20）和柱体（7），所述滑座（2）安装在平台（...

【技术特征摘要】
1.一种高效金属板折弯工装，其特征在于：包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台（1）和液压泵（11），所述折弯固定机构安装在平台（1）的顶面，所述平台（1）顶面的四个拐角处竖直安装有支柱（4），所述支柱（4）的顶端水平安装有顶板（5），所述折弯固定机构分别安装在顶板（5）的底面和平台（1）的顶面，所述平台（1）底面的四个拐角处安装有支架（15），所述支架（15）的底端水平安装有底板（14），所述移动固定机构安装在底板（14）的底面，所述底板（14）的顶面安装有液压泵（11）；所述距离调节机构包括滑座（2）、抵板（3）、筒体（6）、滑块（20）和柱体（7），所述滑座（2）安装在平台（1）的顶面，所述滑座（2）的顶面开有两条滑槽（19），所述抵板（3）的底端固接有两个滑块（20），两个所述滑块（20）滑动安装在滑座（2）的两条滑槽（19）内，所述筒体（6）的一端固接在抵板（3）一侧面的中间处，远离所述抵板（3）的筒体（6）的一端内套接有柱体（7），所述折弯固定机构包括折弯底座（10）、液压缸（8）、压板（17）和弧形压件（18），所述液压缸（8）的一端安装在顶板（5）的底面，所述压板（17）安装在远离顶板（5）的液压缸（8）的一端，且液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹付豪，王雪飞，雷文飞，
申请(专利权)人：洛阳市通航电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41