一种铸件涂料自动喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及喷涂装置技术领域，尤其是一种铸件涂料自动喷涂装置，包括底座，所述工作箱的一侧设有混合装置，所述进料口的内部设有送料装置，所述出料口的内部倾斜设置有导板，所述通槽的内部转动连接有齿盘，两个所述齿盘之间对称设有固定装置，两个所述隔板的下部之间通过轴承座转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺接有滑动座，所述滑动座的上端设有喷涂机构，所述第二电机的输出轴贯穿隔板与丝杠固定连接。本发明专利技术结构设计合理，使用便捷，能够使得涂料混合均匀且避免出现沉淀，保证了对铸件喷涂效果的同时，还能够对铸件进行风干处理，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，具有强大的实用性，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件涂料自动喷涂装置
本专利技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种铸件涂料自动喷涂装置。
技术介绍
目前,涂刷涂料是获得铸件良好表面质量的主要手段，常用的涂料施涂方式有喷涂、刷涂、浸涂等，喷涂常用于局部施涂，对涂料质量和喷涂设备要求较高；刷涂简便易行适用范围广，但涂料的界面质量差，最难于控制；浸涂适用于内芯的外表面，质量好，用于外壳型芯时大量不需要涂料的地方也被涂上涂料，造成浪费。现有的涂料喷涂方式通常是人工使用喷枪将涂料喷在铸件的表面，由于工人的操作水平不同，会出现喷涂不均匀的现象，使得铸件表面出现色差，降低产品质量，而且喷涂工作中，涂料会扩散出来对工人的身体造成损害，此外，涂料在涂料桶里会出现沉淀和附着在桶壁上的现象，造成涂料的质量下降，从而会影响到涂料的喷涂效果，不方便使用。为此，我们提出一种铸件涂料自动喷涂装置来解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸件涂料自动喷涂装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种铸件涂料自动喷涂装置，包括底座，所述底座的上端设有工作箱，所述工作箱的一侧设有混合装置，所述混合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件涂料自动喷涂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有工作箱（2），所述工作箱（2）的一侧设有混合装置（3），所述混合装置（3）的下端连接有高压泵（23），所述高压泵（23）的一侧连接有伸缩软管（24），所述工作箱（2）的正面开设有进料口（4），所述进料口（4）的内部设有送料装置（5），所述工作箱（2）的背面开设有出料口（6），所述出料口（6）的内部倾斜设置有导板（7），所述工作箱（2）的内腔对称设有隔板（9），所述隔板（9）的中部开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部转动连接有齿盘（12），两个所述齿盘（12）之间对称设有固定装置（13），其中一个所述通槽（1...

【技术特征摘要】
1.一种铸件涂料自动喷涂装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有工作箱（2），所述工作箱（2）的一侧设有混合装置（3），所述混合装置（3）的下端连接有高压泵（23），所述高压泵（23）的一侧连接有伸缩软管（24），所述工作箱（2）的正面开设有进料口（4），所述进料口（4）的内部设有送料装置（5），所述工作箱（2）的背面开设有出料口（6），所述出料口（6）的内部倾斜设置有导板（7），所述工作箱（2）的内腔对称设有隔板（9），所述隔板（9）的中部开设有通槽（10），所述通槽（10）的内部转动连接有齿盘（12），两个所述齿盘（12）之间对称设有固定装置（13），其中一个所述通槽（10）的上端连通有凹槽（11），所述凹槽（11）的内部通过销轴转动连接有与齿盘（12）相啮合的齿轮（14），所述隔板（9）的外侧上部通过电机座安装有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出轴与齿轮（14）相连接，两个所述隔板（9）的下部之间通过轴承座转动连接有丝杠（16），所述丝杠（16）的外侧螺接有滑动座（17），所述滑动座（17）的上端设有喷涂机构（19），所述工作箱（2）的内壁左侧下部安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴贯穿隔板（9）与丝杠（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述底座（1）的下端对称设有滚轮（8）。3.根据权利要求1所述的一种铸件涂料自动喷涂装置，其特征在于，所述混合装置（3）包括有与工作箱（2）固定连接的涂料箱（31），所述涂料箱（31）的上端两侧分别设有进液口（32），所述涂料箱（31）的上端中部安装有搅拌电机（33），所述搅拌电机（33）的输出轴贯穿涂料箱（31）连接有搅拌轴（34），所述搅拌轴（34）的外侧设有搅拌杆（35），位于上方的所述搅拌杆（35）的两端分别设有刮板（36），位于最下方的所述搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：段遵虎，刘丽，赵玉真，
申请(专利权)人：段遵虎，
类型：发明
国别省市：陕西,61