本发明专利技术公开了一种新型机器，包括固定底座，固定底座上端面的右侧设置有一捣碎机构，所述固定底座上端面的左侧设置有一传送机构，所述传送机构的右端与捣碎机构的左端固定连接，所述传送机构的上端固定连接有切碎机构，所述切碎机构包括切箱，所述切箱左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔，所述捣碎箱体后端面的下侧设置有一出料通道。本发明专利技术工作中，通过两个旋转轴的反方向旋转带动切杆向不同方向旋转，从而切碎大块的原材料，螺旋式推板旋转推动小块的原料通过送料孔进入捣碎区，齿条随着直齿轮的转动而升降，从而更有效的将原料缓慢研磨成粉，减少原料的流失。
【技术实现步骤摘要】
一种新型机器
本专利技术涉及捣碎加工领域,具体为一种新型机器。
技术介绍
目前，随着人们日常生活水平的提高，越来越依赖新科技带给人类的便利，包括日常医学药物或者食物的碾碎装置，使得药物有更好的疗效，食物加入更多的美味，但是现有的设备都为直接捣碎研磨，研磨不充分，而且容易造成材料流失，浪费原料，生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型机器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型机器，包括固定底座，所述固定底座上端面的右侧设置有一捣碎机构，所述固定底座上端面的左侧设置有一传送机构，所述传送机构的右端与捣碎机构的左端固定连接，所述传送机构的上端固定连接有切碎机构，所述切碎机构包括切箱，所述切箱内部设置有一切碎腔，所述切箱上端面的中心位置处设置有一入料斗，所述入料斗连通切碎腔和新型机器外空间，所述切碎腔内前后两端对称设置有一转动辊，所述转动辊的轴体上均匀分层设置有切杆，所述左右两端的切杆交叉分布，所述切碎腔前后两端壁与切杆对应的位置处均设置有扇形凹槽，所述切箱左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔，所述驱动腔内部设置有一动力空间，所述转动辊的右端分别与切碎腔右端壁的前后两端转动式固定连接，所述转动辊的左端分别穿过切碎腔左端壁的前后两端且位于动力空间内，所述动力空间上端壁的左侧固定连接有一电动机，所述电动机通过其下端的电机芯轴动力连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿右端传动连接有竖直方向的第二锥形齿，所述第二锥形齿右端面的中心位置处固定连接有一强力辊，所述强力辊的右端与动力空间的右端壁转动式固定连接，所述强力辊的中间杆体处固定套接有一传动齿轮，所述传动齿轮的前后两端对称设置有转动轮，所述转动轮均与传动齿轮传动连接，且所述转动辊的左端固定连接在转动轮右端面的中心位置处，所述第一锥形齿下端面的中心位置处固定连接有一动力连接轴，所述动力连接轴的下端穿过动力空间的下端壁且固定连接有第三锥形齿，所述传送机构包括固定防护罩，所述固定防护罩内部的左侧设置有一驱动空间，所述固定防护罩内部的右侧设置有一传送腔，所述传送腔上端壁的中间位置处设置有一连接口，所述连接口连通传送腔和切碎腔，所述第三锥形齿位于驱动空间的上侧，且所述动力连接轴的下端穿过驱动空间的上端壁，所述第三锥形齿右端传动连接有一竖直向下的第四锥形齿，所述第四锥形齿右端面的中心位置处固定连接有一转动杆体，所述转动杆体的右端穿过驱动空间的右端壁且与传送腔右端壁的中心位置转动式固定连接，所述转动杆体的杆体贯穿传送腔且固定连接有一螺旋式推板，所述捣碎机构包括捣碎箱体，所述捣碎箱体内部设置有一捣碎区，所述捣碎区左端壁的下端设置有一进料口，所述进料口连通捣碎区和传送腔，且所述捣碎区内部设置有一电感智能阀，所述捣碎箱体上端面的中心位置右边箱体嵌入了一个双向转动电动机，所述电动机与第五锥齿轮通过转动轴连接，所述第五锥齿轮上端传动连接有左右放置的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与直齿轮通过动力传动轴固定连接两端，所述直齿轮左端传动连接有竖直方向的齿条，所述齿条下端固定连接有一捣碎板，所述捣碎区的前端壁设置有一通风口，所述捣碎箱体前端面与通风口对应的位置处设置有一吹风筒，所述通风口连通吹风筒和捣碎区，且所述通风口内设置有一电感阀，所述捣碎箱体后端面的下侧设置有一出料通道，所述出料通道连通捣碎区和外界空间，且所出料通道的管体上装有一出料开关阀，所述电动机上设置有隔声减振装置。作为优选，所述切碎腔内前后两端的旋转轴在同一水平面上，所述两个旋转轴间的距离是所述切杆的杆长，且所述切杆的杆长是所述扇形凹槽的半圆径长度。作为优选，所述切碎腔的在下料口为漏斗状，且与连接口相通。作为优选，所述隔声减振装置包括固定设置在所述电动机左右两侧面的隔声垫和固定设置在所述电动机前后两侧面的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，将原材料通过入料斗倒入切碎腔，电动机工作，通过电机中轴带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过两端的转动轮带动旋转轴向不同的方向旋转，通过两个转动辊的反方向旋转带动切杆向不同方向旋转，从而切碎大块原材料，便于后续工序的研磨，通过漏斗形的底部，使切碎后的小块状原材料快速的进入传送腔，避免了原料堆积在连接口四周的现象，同时，第一锥齿轮的旋转，通过动力连接轴带动第三锥齿轮旋转，再通过第四锥齿轮带动转动杆体旋转，螺旋式推板旋转的情况下，推动小块的原料通过进料口进入捣碎区，原料进入捣碎区后，电感智能阀关闭，双向转动电动机工作，通过转动轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动通过动力传动轴使得直齿轮的转动，所以齿条在直齿轮的动力连接下开始上下运动捣碎原料。研磨完成后，电感阀和出料阀打开，吹风筒吹动原料粉末，通过出料通道进行收集。附图说明图1为本专利技术一种新型机器整体全剖的主视结构示意图；图2为本专利技术一种新型机器中切块装置全剖的俯视结构示意图；图3为本专利技术一种新型机器中切块装置全剖的左视结构示意图；图4为本专利技术一种新型机器中研磨装置全剖的左视结构示意图；图5为本专利技术一种新型机器中捣碎装置全剖俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供的一种实施例：一种新型机器，包括固定底座1，所述固定底座1上端面的右侧设置有一捣碎机构2，所述固定底座1上端面的左侧设置有一传送机构3，所述传送机构3的右端与捣碎机构2的左端固定连接，所述传送机构3的上端固定连接有切碎机构4，所述切碎机构4包括切箱5，所述切箱5内部设置有一切碎腔6，所述切箱5上端面的中心位置处设置有一入料斗7，所述入料斗7连通切碎腔6和新型机器外空间，所述切碎腔6内前后两端对称设置有一转动辊8，所述转动辊8的轴体上均匀分层设置有切杆9，所述左右两端的切杆9交错分布，所述切碎腔6前后两端壁与切杆9对应的位置处均设置有扇形凹槽10，所述切箱5左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔11，所述驱动腔11内部设置有一动力空间12，所述转动辊8的右端分别与切碎腔6右端壁的前后两端旋转式固定连接，所述转动辊8的左端分别穿过切碎腔6左端壁的前后两端且位于动力空间12内，所述动力空间12上端壁的左侧固定连接有一电动机13，所述电动机13通过其下端的电机中轴14动力连接有第一锥状齿15，所述第一锥状齿15右端传动连接有竖直方向的第二锥状齿16，所述第二锥状齿16右端面的齿芯固定连接有一强力辊17，所述强力辊17的右端与动力空间12的右端壁转动式固定连接，所述强力辊17的中间杆体处固定套接有一转动齿轮18，所述转动齿轮18的前后两端对称设置有转动轮19，所述转动轮19均与转动齿轮18传动连接，且所述转动辊8的左端固定连接在转动轮19右端面的中心位置处，所述第一锥齿轮15下端面的中心位置处固定连接有一动力连接轴20，所述动力连接轴20的下端穿过动力空间12的下端壁且固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型机器，包括固定底板，其特征在于：所述固定底座上端面的右侧设置有一捣碎机构，所述固定底座上端面的左侧设置有一传送机构，所述传送机构的右端与捣碎机构的左端固定连接，所述传送机构的上端固定连接有切碎机构，所述切碎机构包括切箱，所述切箱内部设置有一切碎腔，所述切箱上端面的中心位置处设置有一入料斗，所述入料斗连通切碎腔和新型机器外空间，所述切碎腔内前后两端对称设置有一转动辊，所述转动辊的轴体上均匀分层设置有切杆，所述左右两端的切杆交叉分布，所述切碎腔前后两端壁与切杆对应的位置处均设置有扇形凹槽，所述切箱左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔，所述驱动腔内部设置有一动力空间，所述转动辊的右端分别与切碎腔右端壁的前后两端转动式固定连接，所述转动辊的左端分别穿过切碎腔左端壁的前后两端且位于动力空间内，所述动力空间上端壁的左侧固定连接有一电动机，所述电动机通过其下端的电机芯轴动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端传动连接有竖直方向的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面的中心位置处固定连接有一强力辊，所述强力辊的右端与动力空间的右端壁转动式固定连接，所述强力辊的中间杆体处固定套接有一传动齿轮，所述传动齿轮的前后两端对称设置有转动轮，所述转动轮均与传动齿轮传动连接，且所述转动辊的左端固定连接在转动轮右端面的中心位置处，所述第一锥齿轮下端面的中心位置处固定连接有一动力连接轴，所述动力连接轴的下端穿过动力空间的下端壁且固定连接有第三锥齿轮，所述传送机构包括固定防护罩，所述固定防护罩内部的左侧设置有一驱动空间，所述固定防护罩内部的右侧设置有一传送腔，所述传送腔上端壁的中间位置处设置有一连接口，所述连接口连通传送腔和切碎腔，所述第三锥齿轮位于驱动空间的上侧，且所述动力连接轴的下端穿过驱动空间的上端壁，所述第三锥齿轮右端传动连接有一竖直向下的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端面的中心位置处固定连接有一转动杆体，所述转动杆体的右端穿过驱动空间的右端壁且与传送腔右端壁的中心位置转动式固定连接，所述转动杆体的杆体贯穿传送腔且固定连接有一螺旋式推板，所述捣碎机构包括捣碎箱体，所述捣碎箱体内部设置有一捣碎区，所述捣碎区左端壁的下端设置有一进料口，所述进料口连通捣碎区和传送腔，且所述捣碎区内部设置有一电感智能阀，所述捣碎箱体上端面的中心位置右边箱体嵌入了一个双向转动电动机，所述电动机与第五锥齿轮通过转动轴连接，所述第五锥齿轮上端传动连接有左右放置的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与直齿轮通过动力传动轴固定连接两端，所述直齿轮左端传动连接有竖直方向的齿条，所述齿条下端固定连接有一捣碎板，所述捣碎区的前端壁设置有一通风口，所述捣碎箱体前端面与通风口对应的位置处设置有一吹风筒，所述通风口连通吹风筒和捣碎区，且所述通风口内设置有一电感阀，所述捣碎箱体后端面的下侧设置有一出料通道，所述出料通道连通捣碎区和外界空间，且所出料通道的管体上装有一出料阀，所述电动机上设置有隔声减振装置。...
【技术特征摘要】
1.一种新型机器，包括固定底板，其特征在于：所述固定底座上端面的右侧设置有一捣碎机构，所述固定底座上端面的左侧设置有一传送机构，所述传送机构的右端与捣碎机构的左端固定连接，所述传送机构的上端固定连接有切碎机构，所述切碎机构包括切箱，所述切箱内部设置有一切碎腔，所述切箱上端面的中心位置处设置有一入料斗，所述入料斗连通切碎腔和新型机器外空间，所述切碎腔内前后两端对称设置有一转动辊，所述转动辊的轴体上均匀分层设置有切杆，所述左右两端的切杆交叉分布，所述切碎腔前后两端壁与切杆对应的位置处均设置有扇形凹槽，所述切箱左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔，所述驱动腔内部设置有一动力空间，所述转动辊的右端分别与切碎腔右端壁的前后两端转动式固定连接，所述转动辊的左端分别穿过切碎腔左端壁的前后两端且位于动力空间内，所述动力空间上端壁的左侧固定连接有一电动机，所述电动机通过其下端的电机芯轴动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端传动连接有竖直方向的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右端面的中心位置处固定连接有一强力辊，所述强力辊的右端与动力空间的右端壁转动式固定连接，所述强力辊的中间杆体处固定套接有一传动齿轮，所述传动齿轮的前后两端对称设置有转动轮，所述转动轮均与传动齿轮传动连接，且所述转动辊的左端固定连接在转动轮右端面的中心位置处，所述第一锥齿轮下端面的中心位置处固定连接有一动力连接轴，所述动力连接轴的下端穿过动力空间的下端壁且固定连接有第三锥齿轮，所述传送机构包括固定防护罩，所述固定防护罩内部的左侧设置有一驱动空间，所述固定防护罩内部的右侧设置有一传送腔，所述传送腔上端壁的中间位置处设置有一连接口，所述连接口连通传送腔和切碎腔，所述第三锥齿轮位于驱动空间的上侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞岳田，
申请(专利权)人：俞岳田，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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