一种用于增压设备前端的自动排污分离撬制造技术

本实用新型专利技术提出一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，包括分离器、进气管线、自动阀门、排气阀门、排气管线、控制柜、自动排污管线、第一电动排污水泵、撬座和液位检测装置；工艺气从自动阀门进入，通过进气管线进入分离器，工艺气经分离后通过排气管线、排气阀门进入下游增压设备；在工艺气进入分离器进行分离时，通过液位检测装置实时检测分离器内的液面高度，并将检测到的液面值传输给控制柜，控制柜根据预先设定的控制程序，输出信号控制第一电动排污泵开启进行自动排污，对气液进行分离并能自动排污至后续增压气体进行混输的场合，促进了天然气采输中的环保作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增压设备前端的自动排污分离撬
本技术涉及气液分离设备领域，具体涉及一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，能对气液进行分离并能自动排污至后续增压气体进行混输的场合。
技术介绍
天然气、煤层气、页岩气等气田开发到中后期随着采气作业的进行，气田井口压力会逐渐下降，井口气压在气田中后期将长期将保持在一个较低压力小幅浮动。随着天然气井口的气压逐年降低，当井口气压降低至接近管网压力的时候，气井的天然气就很难“流入”管网，导致其产量逐年下降。当井口压力低于管网压力，气井被迫关闭闲置或封堵废弃，大量可采储量得不到利用。目前，通过负压采气、无效益井增产等增压设备可回收上述天然气、煤层气、页岩气等。由于末期气田积液严重，加之气井的压力低，很难将积液带出井口，通过增压设备作业后，能顺利带出井口的积液，增高末期气井的产量，提高其剩余的经济价值。已有增压设备自带的分离器分离能力较小、分离效果差、无自动化，因此，针对现场的股状液体，现场使用遇到问题较多：分离的液体现场不能处理、设备经常停机不能有效运行等。在此基础上，研发一种用于增压设备前端的自动排污分离撬迫在眉捷。
技术实现思路
本技术提出一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，解决现场无法对废液、污水等进行就地排放、难以就地处理、就地处理成本高、效率低和耗时等技术问题，能够广泛应用于天然气井口、油田伴生气井口、煤层气井口、页岩气井口等需要对气液进行分离并能自动排污至后续增压气体进行混输的场合，促进了天然气采输中的环保作业。本技术通过下述技术方案实现：一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，该自动排污分离撬包括分离器、进气管线、自动阀门、排气阀门、排气管线、控制柜、自动排污管线、第一电动排污水泵、撬座和液位检测装置；所述分离器固定安装在撬座上；所述进气管线、排气管线和自动排污管线分别与分离器连通；所述自动阀门设置在进气管线上，所述排气阀门设置在排气管线上；所述液位检测装置设置在分离器内部；所述第一电动排污水泵设置在自动排污管线上；所述液位检测装置、第一电动排污水泵均与控制柜连接。该自动排污分离撬工作原理：工艺气从自动阀门进入，通过进气管线进入分离器，工艺气经分离后通过排气管线、排气阀门进入下游增压设备；在工艺气进入分离器进行分离时，通过液位检测装置实时检测分离器内的液面高度，并将检测到的液面值传输给控制柜，控制柜根据预先设定的控制程序，输出信号控制第一电动排污泵开启进行自动排污，实现自动排污。具体的，所述液位检测装置为液位计，用于检测分离器内液位。或者，所述液位检测装置包括高液位开关和低液位开关，所述高液位开关和低液位开关均与控制柜连接。当分离器内的液位达到高液位开关位置或液位计的高液位设定值时，控制柜控制第一电动排污水泵启动进行自动排污，当液位降至低液位开关位置或液位计的低液位设定值时，控制柜控制第一电动排污水泵关闭，水泵停止工作。为了在发出突发事件，比如断电或者水泵出现故障等突发情况时，保证自动排污分离撬能够正常工作，进一步，该自动排污分离撬还包括手动排污管线，所述手动排污管线一端与分离器连通，另一端连接到自动排污管线上，所述手动排污管线上沿液体流动方向依次设置有单向阀和球阀。当现场断电时，根据液位计显示的刻度，手动开启手动排污管线上的阀门，实现手动排污；当水泵出现故障时，根据液位计或液位开关检测到的信号来手动开启手动排污管线上的阀门，实现手动排污。进一步，该分离撬还包括高液位停机报警开关，所述高液位停机报警开关与控制柜连接，当液位高至高液位停机报警开关时，高液位停机报警开关发出信号至控制柜，控制柜输出信号控制自动阀门关闭。进一步，该分离撬还包括保温伴热装置，所述保温伴热装置与控制柜连接，当环境温度过低时，控制柜发出信号控制保温伴热装置开启。进一步，该分离撬还包括压力表、安全阀和放空管线，所述压力表通过两阀组连接到分离器上，用于检测分离器内气体压力；所述放空管线与分离器连通，所述安全阀设置在放空管线上，当分离器内气体压力超压时，通过安全阀和放空管线排气降压。设置高液位停机报警开关、保温伴热装置、压力表、安全阀和放空管线均是为了保障设备的安全；当液位高至高液位停机报警开关位置时，液位停机报警开关发送信号至控制柜，控制柜输出信号控制自动阀门关闭；当环境温度过低时，控制柜控制保温伴热装置开启，避免本分离撬冻堵，使得该分离撬能够适应各种环境；当检测到进入分离器的工艺气压力超压时，气体将通过放空管线、安全阀排出，有效保护本套装置。进一步，该分离撬还包括远程系统，所述控制柜与远程系统无线远程通讯。控制柜与远程系统通过无线通信方式实现远程通讯，控制柜能够将分离撬的液位、压力、泵的开启状态等参数远程传输给远程系统，工作人员能够直接通过远程系统实现对分离撬实现监控。进一步，该分离撬还包括第二电动排污水泵，其设置在自动排污管线上且位于第一电动排污水泵下游，在自动排污管线上且位于第二电动排污泵下游依次设置有单向阀和球阀。根据自动排污分离撬下游的增压设备的性能选择配备第二电动排污水泵。本技术具有如下的优点和有益效果：1、本技术的一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，将分离的液体自动排污至增压后的气体汇中进行气液混输。2、本技术的自动排污分离撬自带分离、保护、自动增压排污功能，且专门针对现场井口的股状液体，可有效减少后续增压设备的分离负荷，且使得分离效率高，速度快。3、本技术的自动排污分离撬通过液位高低控制，来实现自动排污控制；且配备手动排污功能，保障该分离撬能适应各种突发状况，适应性强。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的结构原理图。图2为本技术的自动排污分离撬的结构示意图。图3为本技术的自动排污分离撬的平面示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-单向阀，2-球阀，3-手动排污管线，4-液位计，5-分离器，6-进气管线，7-自动阀门，8-压力表，9-两阀组，10-排气阀门，11-排气管线，12-安全阀，13-安全放空管线，14-保温伴热装置，15-高液位停机报警开关，16-高液位开关，17-低液位开关，18-远程系统，19-控制柜，20-自动排污管线，21-第一电动排污水泵，22-第二电动排污水泵，23-撬座，A-工艺气进口，B-工艺气出口，C-排污口，D-安全放空口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，本技术的自动排污分离撬，设置在增压设备的前端，工艺气经过自动排污分离撬分离后的气体进入下游增压设备进行增压，将分离出的液体自动排污至增压后的气体中进行气液混输。如图2-3所示，该用于增压设备前端的自动排污分离撬，包括包括分离器5、进气管线6、自动阀门7、排气阀门10、排气管线11、控制柜19、自动排污管线20、第一电动排污水泵21、撬座23和液位检测装置；所述分离器5固定安装在撬座23上；所述进气管线6、排气管线11和自动排污管线20分别与分离器连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，其特征在于，该自动排污分离撬包括分离器(5)、进气管线(6)、自动阀门(7)、排气阀门(10)、排气管线(11)、控制柜(19)、自动排污管线(20)、第一电动排污水泵(21)、撬座(23)和液位检测装置；所述分离器(5)固定安装在撬座(23)上；所述进气管线(6)、排气管线(11)和自动排污管线(20)分别与分离器(5)连通；所述自动阀门(7)设置在进气管线(6)上，所述排气阀门(10)设置在排气管线(11)上；所述液位检测装置设置在分离器(5)内部；所述第一电动排污水泵(21)设置在自动排污管线(20)上；所述液位检测装置、第一电动排污水泵均与控制柜(19)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，其特征在于，该自动排污分离撬包括分离器(5)、进气管线(6)、自动阀门(7)、排气阀门(10)、排气管线(11)、控制柜(19)、自动排污管线(20)、第一电动排污水泵(21)、撬座(23)和液位检测装置；所述分离器(5)固定安装在撬座(23)上；所述进气管线(6)、排气管线(11)和自动排污管线(20)分别与分离器(5)连通；所述自动阀门(7)设置在进气管线(6)上，所述排气阀门(10)设置在排气管线(11)上；所述液位检测装置设置在分离器(5)内部；所述第一电动排污水泵(21)设置在自动排污管线(20)上；所述液位检测装置、第一电动排污水泵均与控制柜(19)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，其特征在于，所述液位检测装置为液位计(4)，用于检测分离器(5)内液位。3.根据权利要求1所述的一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，其特征在于，所述液位检测装置包括高液位开关(16)和低液位开关(17)，所述高液位开关(16)和低液位开关(17)均与控制柜(19)连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于增压设备前端的自动排污分离撬，其特征在于，还包括手动排污管线(3)，所述手动排污管线(3)一端与分离器(5)连通，另一端连接到自动排污管线(20)上，所述手动排污管线(3)上沿液体流动方向依次设置有单向阀(2)和球阀(1)。5.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于增压设备前端的自动排污分...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦渝，王开蓉，李平，岳应，侯浩，黄建军，
申请(专利权)人：成都正升能源技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51