一种新型柱接梁钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型柱接梁钢结构，包括方形钢管柱和钢构件，所述方形钢管柱两相对的侧面对应位置上分别开设有构件孔，所述构件孔包括左右对称设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔均包括横边和竖边，所述钢构件包括两分构件，所述分构件包括横板和竖板，所述竖板的上端与所述横板的侧边连接，所述两分构件分别插入所述第一孔和第二孔中。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置所述钢构件来实现柱与梁的连接，所述钢构件穿插于所述方形钢管柱中，钢梁直接搭设在所述钢构件上，其结构稳定性好，安装效率高，安装工艺简单，由于其具有良好的结构稳定性，钢材的壁厚可以设置得比较薄，且其结构设置简单，所以具有良好的经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型柱接梁钢结构
本技术属于钢结构领域，具体涉及一种新型柱接梁钢结构。
技术介绍
装配式钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决我国建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应我国建筑行业的发展。柱接梁连接方式是装配式钢结构体系中重要的连接方式，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此柱接梁连接方式应尽量多采用便于操作的方式同时其承载能力不能降低，传统接头连接方式以焊接或螺栓连接为主，其存在以下不足：焊缝连接：(1)受焊接时的高温影响，焊缝易存在各种缺陷焊缝附近的主体金属易导致材质变脆，因而导致构件内产生应力集中而使裂纹扩大；(2)由于焊接结构的刚度大，个别存在的局部裂纹易扩展到整体；(3)焊接后，由于冷却时的不均匀收缩，构件内将存在焊接残余应力，可使构件受荷时部分截面提前进入塑性，降低受压时构件的稳定临界应力；(4)焊接后，由于不均匀胀缩而使构件产生焊接残余变形，如使原为平面的钢板发生凹凸变形等。螺栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。普通螺栓连接螺栓精度低时，不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。高强度螺栓连接时摩擦面处理安装工艺略为复杂，造价略高，且在动力作用下容易松动。有鉴于此，本专利技术人深入研究，遂得到本案一种新型柱接梁钢结构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型柱接梁钢结构，其具有安装速度快、安装工艺简便、结构稳定、经济性好的优点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种新型柱接梁钢结构，包括方形钢管柱和钢构件，所述方形钢管柱两相对的侧面对应位置上分别开设有构件孔，所述构件孔包括左右对称设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔均包括横边和竖边，所述第一孔的竖边上端与横边的左端相连，所述第二孔的竖边上端与横边的右端相连，所述钢构件包括两分构件，所述分构件包括横板和竖板，所述竖板的上端与所述横板的侧边连接，所述横板的纵截面形状与所述横边形状相同，所述竖板的纵截面形状与所述竖边形状相同，所述两分构件分别插入所述第一孔和第二孔中，所述方形钢管柱中填充混凝土。进一步的改进：所述方形钢管柱的每个侧面上均开设有所述构件孔，处于相对侧面上的构件孔的位置相互对应，所述钢构件的数量为所述构件孔的数量的一半，所述钢构件由两相对侧面中的一侧面穿入，由另一侧面的构件孔穿出，其中，穿过一对侧面上的钢构件为第一组钢构件，穿过另一对相对侧面上的钢构件为第二组钢构件，所述第一组钢构件的分构件的竖板高度大于所述第二组钢构件的分构件的竖板高度，所述第一组钢构件的分构件的竖板中部设有通孔，所述第二组钢构件穿过所述通孔。进一步的改进：所述通孔的孔形与所述第二组槽钢的纵截面形状相同。进一步的改进：还包括挤紧件，所述挤紧件包括中心容腔、两顶杆、两顶板、抵顶体和转动装置，所述中心容腔两侧分别设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔左右对称设置，所述两顶杆分别穿过所述第一通孔和第二通孔，所述两顶板的侧部分别与所述两顶杆远离所述中心容腔的一端连接，所述中心容腔的上端设有第三通孔，所述转动装置穿过所述第三通孔，所述抵顶体设于所述中心容腔中，所述抵顶体的上端与所述转动装置连接，所述抵顶体的横截面为椭圆形，所述挤紧件靠近所述钢构件和构件孔的结合处设置，所述顶板与所述钢构件的竖板接触。进一步的改进：所述椭圆形的长轴两端和短轴两端分别设有凹坑。进一步的改进：所述转动装置包括连接杆和旋钮，所述连接杆一端与所述抵顶体连接，另一端与所述旋钮连接。进一步的改进：所述抵顶体下端设有连接块，所述连接块与所述中心容腔底部转动连接。进一步的改进：所述顶板背离所述中心容腔一侧设有圆锥状的凸起。与现有技术相比，本技术通过设置所述钢构件来实现柱与梁的连接，所述钢构件穿插于所述方形钢管柱中，钢梁直接搭设在所述钢构件上，其结构稳定性好，安装效率高，安装工艺简单，由于其具有良好的结构稳定性，钢材的壁厚可以设置得比较薄，且其结构设置简单，所以具有良好的经济性。附图说明图1为本技术涉及一种新型柱接梁钢结构的方形钢管柱的结构示意图。图2为本技术涉及一种新型柱接梁钢结构的方形钢管柱与钢构件搭配结构示意图。图3为本技术涉及一种新型柱接梁钢结构的分构件的背面结构示意图。图4为本技术涉及一种新型柱接梁钢结构的分构件的正面结构示意图。图5为本技术涉及一种新型柱接梁钢结构的挤紧件的纵向剖视图。图6为本技术涉及一种新型柱接梁钢结构的挤紧件的横向剖视图。图中：方形钢管柱-1；构件孔-11；第一孔-111；第二孔-112；横边-113；竖边-114；钢构件-12；分构件-121；横板-1211；竖板-1212；通孔-1213；中心容腔-21；第一通孔-211；第二通孔-212；第三通孔-213；顶杆-22；顶板-23；凸起-231；抵顶体-24；凹坑-241；连接杆-251；旋钮-252；连接块-26。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护的范围。如图1至图6所示，一种新型柱接梁钢结构，包括方形钢管柱1和钢构件12，所述方形钢管柱1两相对的侧面对应位置上分别开设有构件孔11，所述构件孔11包括左右对称设置的第一孔111和第二孔112，所述第一孔111和第二孔112均包括横边113和竖边114，所述第一孔111的竖边114上端与横边113的左端相连，所述第二孔112的竖边114上端与横边113的右端相连，所述钢构件12包括两分构件121，进一步来说，所述分构件121包括横板1211和竖板1212，所述竖板1212的上端与所述横板1211的侧边连接，所述横板1211的纵截面形状与所述横边113形状相同，所述竖板1212的纵截面形状与所述竖边114形状相同，所述两分构件121分别插入所述第一孔111和第二孔112中，应当说明的是，所述上、下、左、右等用语为表示的清晰和方便，不是特定的方位限定，其中，上和下适用于所述方形钢管柱1竖直设置的情形，左和右适用于水平正视描述对象的情形，所述纵截面是指所述方形钢管柱1竖直放置时的竖直截面，。在使用时，将所述钢构件12插入所述构件孔11，从而所述钢构件12能够与所述方形钢管柱1连接，连接效果见图2，钢梁(图中未示出)可以搭设在所述钢构件12上，钢梁的端部与所述方形钢管柱1相接触，然后对钢梁和方形钢管柱1的接触处进行焊接，接着向钢梁和方形钢管柱1中填充混凝土，提升结构的稳定性，所述的焊接只起到辅助固定的作用，不对整体结构的稳定性带来决定性的影响，从而有效避免了现有技术中采用焊接方式所带来的众多弊端。所述方形钢管柱1的每个侧面上均开设有所述构件孔11，处于相对侧面上的构件孔11的位置相互对应，所述钢构件12的数量为所述构件孔11的数量的一半，所述钢构件12由两相对侧面中的一侧面穿入，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型柱接梁钢结构，其特征在于：包括方形钢管柱和钢构件，所述方形钢管柱两相对的侧面对应位置上分别开设有构件孔，所述构件孔包括左右对称设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔均包括横边和竖边，所述第一孔的竖边上端与横边的左端相连，所述第二孔的竖边上端与横边的右端相连，所述钢构件包括两分构件，所述分构件包括横板和竖板，所述竖板的上端与所述横板的侧边连接，所述横板的纵截面形状与所述横边形状相同，所述竖板的纵截面形状与所述竖边形状相同，所述两分构件分别插入所述第一孔和第二孔中，所述方形钢管柱中填充混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种新型柱接梁钢结构，其特征在于：包括方形钢管柱和钢构件，所述方形钢管柱两相对的侧面对应位置上分别开设有构件孔，所述构件孔包括左右对称设置的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔均包括横边和竖边，所述第一孔的竖边上端与横边的左端相连，所述第二孔的竖边上端与横边的右端相连，所述钢构件包括两分构件，所述分构件包括横板和竖板，所述竖板的上端与所述横板的侧边连接，所述横板的纵截面形状与所述横边形状相同，所述竖板的纵截面形状与所述竖边形状相同，所述两分构件分别插入所述第一孔和第二孔中，所述方形钢管柱中填充混凝土。2.根据权利要求1所述一种新型柱接梁钢结构，其特征在于：所述方形钢管柱的每个侧面上均开设有所述构件孔，处于相对侧面上的构件孔的位置相互对应，所述钢构件的数量为所述构件孔的数量的一半，所述钢构件由两相对侧面中的一侧面穿入，由另一侧面的构件孔穿出，其中，穿过一对侧面上的钢构件为第一组钢构件，穿过另一对相对侧面上的钢构件为第二组钢构件，所述第一组钢构件的分构件的竖板高度大于所述第二组钢构件的分构件的竖板高度，所述第一组钢构件的分构件的竖板中部设有通孔，所述第二组钢构件穿过所述通孔。3.根据权利要求2所述一种新型柱接梁钢结构，其特征在于：所述通孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵炤，
申请(专利权)人：赵炤，
类型：新型
国别省市：湖南,43