一种面料用整烫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面料用整烫装置，包括操作台，操作台的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的底板，操作台的顶端固定有阵列分布的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的顶端中心位置固定有推杆电机，推杆电机的输出轴固定有水平设置的固定板，固定板的底端四角均固定有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装板的下方并固定有整烫箱，且整烫箱位于底板的正上方，整烫箱的底端开设有均匀分布的第一通孔，整烫箱的侧壁上固定有开口向下的安装壳，安装壳的开口内侧壁上固定第一导气管。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可对蒸汽进行回收利用，节约了能源，并且保证面料的整烫质量，实用性强，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种面料用整烫装置
本技术涉及面料整烫
，尤其涉及一种面料用整烫装置。
技术介绍
在服装生产过程中，熨烫的主要作用，整理衣片，通过熨烫使衣片面料得到预缩，消除皱痕，保持面料的平整，服装的立体造型；利用纺织纤维的热塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更符合人体曲线与功能要求，达到外型美观、穿着舒适的目的；整理服装，使服装外观平挺，缝口、褶桐等处平整、无皱，弥补缝制工序中的缺陷。传统的蒸汽式整烫装置在使用时，往往存在蒸汽扩散的问题，造成一定的能源浪费，为此我们提出一种面料用整烫装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料用整烫装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种面料用整烫装置，包括操作台，操作台的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的底板，操作台的顶端固定有阵列分布的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板，安装板的顶端中心位置固定有推杆电机，推杆电机的输出轴固定有水平设置的固定板，固定板的底端四角均固定有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装板的下方并固定有整烫箱，且整烫箱位于底板的正上方，整烫箱的底端开设有均匀分布的第一通孔，整烫箱的侧壁上固定有开口向下的安装壳，安装壳的开口内侧壁上固定第一导气管，第一导气管上连接有成矩形阵列分布的吸气罩，且吸气罩位于整烫箱的周围，第一导气管上连接有两个竖直设置的导气管，导气管的顶端连接有水平设置的第二导气管，所述操作台的顶端一侧设有蒸汽发生器，蒸汽发生器的出气口连接有软管，软管的另一端与整烫箱的内部连通，蒸汽发生器的顶端设有风机，风机的抽风口连接有进气管，且进气管的一端与导气管连通，风机的出气口连接有出气管，且出气管的一端延伸进蒸汽发生器的内部。优选的，所述底板的底端两侧分别铰接有均匀设置的连杆，连杆的另一端分别铰接有水平设置的套筒和活动杆，且活动杆滑动连接在套筒内，套筒内设有弹簧，且弹簧的一端连接在活动杆的一端。优选的，所述安装板的顶端开设有阵列分布的第二通孔，竖杆均滑动连接在第二通孔内。优选的，所述底板相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的滑块，凹槽的侧壁上开设有阵列分布的滑槽，且滑块均滑动连接在滑槽内。本技术中的有益效果：1、本技术通过在整烫箱的周围设有多个吸气罩，在进行整烫时，扩散出的蒸汽由吸气罩18吸入，并通过第一导气管、第二导气管和导气管由风机将蒸汽重新输送至蒸汽发生器内，实现蒸汽的循环利用，不会造成蒸汽的浪费，节约了能源；2、通过底板、连杆、套筒、活动杆和弹簧的设置，在整烫时，能够有效保证面料与整烫箱紧密接触，保证整烫质量，同时防止整烫箱下压，压坏面料。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可对蒸汽进行回收利用，节约了能源，并且保证面料的整烫质量，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种面料用整烫装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种面料用整烫装置的局部结构示意图。图中：1第一导气管、2安装板、3导气管、4固定板、5推杆电机、6第二导气管、7进气管、8软管、9风机、10蒸汽发生器、11操作台、12安装壳、13底板、14活动杆、15套筒、16连杆、17整烫箱、18吸气罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种面料用整烫装置，包括操作台11，操作台11的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的底板13，操作台11的顶端固定有阵列分布的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板2，安装板2的顶端中心位置固定有推杆电机5，推杆电机5的输出轴固定有水平设置的固定板4，固定板4的底端四角均固定有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装板2的下方并固定有整烫箱17，且整烫箱17位于底板13的正上方，整烫箱17的底端开设有均匀分布的第一通孔，整烫箱17的侧壁上固定有开口向下的安装壳12，安装壳12的开口内侧壁上固定第一导气管1，第一导气管1上连接有成矩形阵列分布的吸气罩18，第一导气管1上连接有两个竖直设置的导气管3，且导气管3位于整烫箱17的两侧，导气管3的顶端连接有水平设置的第二导气管6，操作台11的顶端一侧设有蒸汽发生器10，蒸汽发生器10的出气口连接有软管8，软管8的另一端与整烫箱17的内部连通，蒸汽发生器10的顶端设有风机9，风机9的抽风口连接有进气管7，且进气管7的一端与导气管3连通，风机9的出气口连接有出气管，且出气管的一端延伸进蒸汽发生器10的内部，底板13的底端两侧分别铰接有均匀设置的连杆16，连杆16的另一端分别铰接有水平设置的套筒15和活动杆14，且活动杆14滑动连接在套筒15内，套筒15内设有弹簧，且弹簧的一端连接在活动杆14的一端，安装板2的顶端开设有阵列分布的第二通孔，竖杆均滑动连接在第二通孔内，底板13相互远离的一侧侧壁上均固定有对称设置的滑块，凹槽的侧壁上开设有阵列分布的滑槽，且滑块均滑动连接在滑槽内。工作原理：本技术在使用时，面料通过底板13进行整烫，整烫时，首先推杆电机5下拉固定板4，使得整个整烫箱17下压并与底板13的顶端接触，这时蒸汽发生器10工作，将蒸汽通过软管8导入整烫箱17内，由于整烫箱17的底端开设有均匀分布的第一通孔，使得蒸汽喷出对面料进行整烫，这时风机9开始工作，并通过进气管7、第二导气管6、导气管3和第一导气管1使得分布在整烫箱17底端周围的吸气罩18开始吸气，将向外扩散的蒸汽吸收并重新导入蒸汽发生器10内，使得蒸汽循环利用，节约了能源，并且在整烫时，底板13下压，使得连杆16一端活动杆14在套筒15内活动，并通过弹簧的作用，使得整烫箱17下压底板13时，底板13上的面料与整烫箱17的底端紧密贴合，保证整烫质量，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，可对蒸汽进行回收利用，节约了能源，并且保证面料的整烫质量，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料用整烫装置，包括操作台(11)，其特征在于，所述操作台(11)的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的底板(13)，操作台(11)的顶端固定有阵列分布的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板(2)，安装板(2)的顶端中心位置固定有推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出轴固定有水平设置的固定板(4)，固定板(4)的底端四角均固定有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装板(2)的下方并固定有整烫箱(17)，且整烫箱(17)位于底板(13)的正上方，整烫箱(17)的底端开设有均匀分布的第一通孔，整烫箱(17)的侧壁上固定有开口向下的安装壳(12)，安装壳(12)的开口内侧壁上固定第一导气管(1)，第一导气管(1)上连接有成矩形阵列分布的吸气罩(18)，第一导气管(1)上连接有两个竖直设置的导气管(3)，且导气管(3)位于整烫箱(17)的两侧，导气管(3)的顶端连接有水平设置的第二导气管(6)，所述操作台(11)的顶端一侧设有蒸汽发生器(10)，蒸汽发生器(10)的出气口连接有软管(8)，软管(8)的另一端与整烫箱(17)的内部连通，蒸汽发生器(10)的顶端设有风机(9)，风机(9)的抽风口连接有进气管(7)，且进气管(7)的一端与导气管(3)连通，风机(9)的出气口连接有出气管，且出气管的一端延伸进蒸汽发生器(10)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种面料用整烫装置，包括操作台(11)，其特征在于，所述操作台(11)的顶端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有水平设置的底板(13)，操作台(11)的顶端固定有阵列分布的支撑杆，支撑杆的顶端固定有水平设置的安装板(2)，安装板(2)的顶端中心位置固定有推杆电机(5)，推杆电机(5)的输出轴固定有水平设置的固定板(4)，固定板(4)的底端四角均固定有竖杆，且竖杆的底端延伸至安装板(2)的下方并固定有整烫箱(17)，且整烫箱(17)位于底板(13)的正上方，整烫箱(17)的底端开设有均匀分布的第一通孔，整烫箱(17)的侧壁上固定有开口向下的安装壳(12)，安装壳(12)的开口内侧壁上固定第一导气管(1)，第一导气管(1)上连接有成矩形阵列分布的吸气罩(18)，第一导气管(1)上连接有两个竖直设置的导气管(3)，且导气管(3)位于整烫箱(17)的两侧，导气管(3)的顶端连接有水平设置的第二导气管(6)，所述操作台(11)的顶端一侧设有蒸汽发生器(10)，蒸汽发生器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林容林，
申请(专利权)人：林容林，
类型：新型
国别省市：福建,35