金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置制造方法及图纸

技术编号:19460985 阅读:61 留言:0更新日期:2018-11-17 02:28
本实用新型专利技术属于颗粒粉体加工处理领域,特别涉及金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置。该装置为与旋转辊(3)同一中心轴线的筒体(1),旋转辊(3)贯穿并支承筒体(1);筒体(1)固定,旋转辊(3)中空部分的外壁安装有螺旋旋转条(8),中空内嵌套安装加热棒(5),旋转条(8)经旋转辊导轮(10)带动旋转;粉体自送料口(2)进入后,在筒体(1)内壁与旋转辊中空部分外壁(11)之间的环隙内被旋转条(8)驱动,进而均匀受热。本实用新型专利技术提供的装置,能够避免普通反应炉中粉体上下部分反应程度不一的问题,处理后的粉末颗粒分散,形貌完整,具有加热效率高、能耗低的优点。

【技术实现步骤摘要】
金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置
本技术属于颗粒粉体加工处理领域,特别涉及金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置。
技术介绍
颗粒增强金属基复合材料由于具有高比强、高比刚、高耐磨、低热膨胀及优良的减震性能尺寸稳定性等优异的综合性能,是航空航天、汽车制造等领域关键零部件轻量化、高性能化的理想材料,具有巨大的应用潜力和广阔的市场前景。目前,颗粒增强金属基复合材料的制备方法主要有粉末冶金法,喷射沉积法,搅拌复合铸造法等多种方法。在上述几种方法中,搅拌铸造法相比粉末冶金法和喷射沉积法而言,制备工艺设备简单,制备成本低廉,便于工业化生产,而且可以制造出形状复杂的零件,是目前最受重视、关注最多的复合材料制备方法。但是,由于颗粒增强相与铝熔体的不润湿,因此,该方法必须解决增强体颗粒与金属熔体的润湿性问题。为了解决颗粒增强相与金属熔体的润湿性问题,常用的方法主要有颗粒表面涂覆法、高温氧化表面改性法等方法,颗粒表面涂覆法通过采用在增强颗粒表面涂覆物质,改变其表面状态,得到与金属熔体相容的表面,但是这种方法工艺流程长,污染较大,成本较高。而高温氧化表面改性法则是通过对颗粒增强相表面进行高温处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置,其特征在于,所述装置为旋转辊(3)与筒体(1)同一中心轴线,旋转辊(3)贯穿并支承筒体(1);所述筒体(1)内外壁面中间设置保温耐火层(4),筒体(1)轴向中间位置处设置送料口(2),并在其中一个端面安装热电偶(7)、通气管(6);旋转辊(3)伸出筒体(1)筒外的左、右两部分放置在滑道(9)上,并在滑道(9)靠内一侧设置旋转辊导轮(10);旋转辊(3)位于筒体(1)筒内的部分设置为中空,旋转辊中空部分外壁(11)直径为筒体(1)内壁直径的1/3‑4/5,旋转辊中空部分外壁(11)上安装有螺旋旋转条(8),中空内嵌套安装加热棒(5);所述旋转辊导...

【技术特征摘要】
1.一种金属基复合材料增强用颗粒表面改性处理装置,其特征在于,所述装置为旋转辊(3)与筒体(1)同一中心轴线,旋转辊(3)贯穿并支承筒体(1);所述筒体(1)内外壁面中间设置保温耐火层(4),筒体(1)轴向中间位置处设置送料口(2),并在其中一个端面安装热电偶(7)、通气管(6);旋转辊(3)伸出筒体(1)筒外的左、右两部分放置在滑道(9)上,并在滑道(9)靠内一侧设置旋转辊导轮(10);旋转辊(3)位于筒体(1)筒内的部分设置为中空,旋转辊中空部分外壁(11)直径为筒体(1)内壁直径的1/3-4/5,旋转辊中空部分外壁(11)上安装有螺旋旋转条(8),中空内嵌套安装加热棒(5);所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员:白月龙张志峰陈春生
申请(专利权)人:北京有色金属研究总院
类型:新型
国别省市:北京,11

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