一种胶料自动导中心机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种胶料自动导中心机构，包括一机架和一导中机构，所述的机架和导中机构之间设有一调整机构，该调整机构可以手动调节导中机构的中心在机架上的左右位置；所述的机架上还固定一纠偏机构，该纠偏机构与导中机构联动配合以实时导正橡胶片中心位置。当胶料的宽度不同时，可以根据胶料的宽度自动调整导正辊之间的距离来进行胶料中心的导正，避免了人为因素的影响，提高了胶料的卷取和成型鼓上的复合位置精度，同时节省了手动调整的时间，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶料自动导中心机构
本技术涉及一种轮胎片材胶料输送用的辅助设备，具体是可对橡胶片中心位置在输送过程中实时自动纠偏、使橡胶片永远以其中心位置输送的一种胶料自动导中心机构。
技术介绍
轮胎胎胚是由多种胶料（胎面，胎侧等）按照其生产工艺在成型机上复合而成的，在工厂中带状胶料通过打卷在工字轮或小车进行物料衔接；带状胶料从挤出机挤出并打卷到工字轮或从工字轮导出到成型机上复合的过程中，都要对带状胶料宽度的中心输出进行导正，以确保胶料在工字轮上的卷取精度或在成型鼓上的复合位置精度。目前常用的机械导中心机构是由丝杆加导正辊组成，通过丝杆的转动来调整导正辊之间的距离，此结构无法根据胶料宽度进行自动调整，只能通过丝杆的转动（人工转动手轮）来实现；这种导中心机构宽度调整时费时费力，对中的精度也因人工调整而无法保证其稳定性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种胶料自动导中心机构，其可根据胶料的宽度自动调节导正辊之间的距离来实时纠偏校正胶料中心，避免了人为因素对精度的影响，提高了胶料的卷取和成型鼓上的复合位置精度。为达上述目的，本技术提供一种胶料自动导中心机构，包括一机架和一导中机构，其特征在于：所述的机架和导中机构之间设有一调整机构，该调整机构可以手动调节导中机构的中心在机架上的左右位置；所述的机架上还固定一纠偏机构，该纠偏机构与导中机构联动配合以实时导正橡胶片中心位置。所述的导中机构包括前后平行固定在机架上的两根滑杆，两个可左右移动且平行的导正辊滑动安装在滑杆上，一连接有配重块的钢丝绳一端与一导正辊连接以使两导正辊保持相向运动的趋势，一限制配重块晃动的滑套安装在机架上外侧。本技术的导中机构利用配重块的重力带动导正辊往中心位置移动，从而把两个导正辊中间的胶料带到中心位置；左右的导正辊通过纠偏机构连接以联动配合，确保了左右导正辊开闭移动的距离及所受到的力是一致的，即可保证输送胶料时胶料对中；同时，可根据胶料的厚薄及宽度通过增减配重块来调节力的大小。所述的纠偏机构包括一装接在机架上的转轴，一安装在转轴顶端的转动杆，左右导正辊各通过一连杆和转动杆的左右端铰接联动。当其中一个导正辊左右移动时，通过两个连杆和中心的转动杆带动另一个导正辊相向或相背地在滑杆上移动，且移动的距离和所受到的力是一致的，从而达到胶料导中的目的。所述的调整机构包括一固定在纠偏机构的转轴上的固定环、一端固定在固定环上的刻度板、一和机架螺纹连接且末端和固定环连接的螺杆、一装于螺杆头部的手轮。通过手动旋转手轮，可以带动转轴使得导中机构在机架上左右移动，并通过刻度板的刻度显示调节距离，以此来调整导中机构的在机架上的中心位置。所述的机架包括左右各设置的一侧板，第一连接板和第二连接板分别连接在两侧板之间。所述的两根滑杆位于第二连接板的上方并固定在两个侧板之间，滑套安装在机架一侧板的外壁上。所述的纠偏机构的转轴位于两导正辊之间，转轴可左右移动地装接在第二连接板上；通过纠偏机构中心位置调节，使整个导中机构的中心位置可在机架上左右调整。所述的刻度板平行于第二连接板，刻度板另一端露出侧板，所述螺杆亦平行于第二连接板，螺杆与刻度板露出端所处的侧板螺纹连接，与螺杆头部连接的手轮位于侧板外。所述的各导正辊的前后端转动连接有导向用的滚动轴。胶料通过两导正辊之间时，两导正辊前后的滚动轴可对胶料夹压，并对胶料输送方向进行导向，两导正辊前端或后端滚动轴之间的间距即为胶料的宽度。胶料的宽窄变化通过顶压滚动轴使两导正辊在滑杆上移动。本技术的有益效果是：当胶料的宽度不同时，可以根据胶料的宽度自动调整导正辊之间的距离来进行胶料中心的导正，避免了人为因素的影响，提高了胶料的卷取和成型鼓上的复合位置精度，同时节省了手动调整的时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术对宽度变窄的胶料进行中心位置纠偏导正的结构示意图。图3为本技术对宽度变宽的胶料进行中心位置纠偏导正的结构示意图。图中附图标识为：10.机架；11.侧板；12.第一连接板；13.第二连接板；20.导中机构；21.导正辊；211.滚动轴；22.滑杆；23.钢丝绳；24.配重块；25.滑套；200.纠偏机构；201.转轴；202.转动杆；203.连杆；30.调整机构；31.固定环；32.螺杆；33.刻度尺；34.手轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示的一种胶料自动导中心机构，包括一机架10和一导中机构20，机架10固定安装在轮胎胶料的输送设备上的，机架10和导中机构20之间设有一调整机构30，该调整机构30可以手动调节导中机构20的中心在机架10上的左右位置；机架10上还固定一纠偏机构200，该纠偏机构200与导中机构20联动配合以实时导正橡胶片中心位置。如图1所示，本技术的机架10包括左右各设置的一侧板11，第一连接板12和第二连接板13分别连接在两侧板11之间。如图1所示，本技术的导中机构20包括前后平行固定在机架10上的两根滑杆22，具体是两根滑杆22位于第二连接板13的上方并固定在两个侧板11之间，两个可左右移动且平行的导正辊21滑动安装在滑杆22上，各导正辊21的前后端转动连接有导向用的滚动轴211；一连接有配重块24的钢丝绳23一端与一导正辊21连接以使两导正辊21保持相向运动的趋势，一限制配重块24晃动的滑套25安装在机架10一侧板11的外壁上。如图1所示，本技术的纠偏机构200包括一装接在机架10上的转轴201，纠偏机构200的转轴201位于两导正辊21之间，转轴201可左右移动地装接在第二连接板13上，一安装在转轴201顶端的转动杆202，左右导正辊21各通过一连杆203和转动杆202的左右端铰接联动。导中机构20利用配重块24的重力带动导正辊21往中心位置移动夹住胶料边沿，当胶料宽度变化时会致动导正辊21移动以使纠偏机构200工作，通过两个连杆203和中心的转动杆202带动另一个导正辊21移动，且移动的距离和所受到的力是一致的，从而把两个导正辊21中间的胶片带到中心位置，即可保证输送胶料时胶料对中。如图1所示，本技术的调整机构30包括一固定在纠偏机构200的转轴201上的固定环31、一端固定在固定环31上的刻度板32、一和机架10螺纹连接且末端和固定环31连接的螺杆33、一装于螺杆33头部的手轮34；所述的刻度板32平行于第二连接板13，刻度板32另一端露出侧板11，所述螺杆33亦平行于第二连接板13，螺杆33与刻度板32露出端所处的侧板11螺纹连接，与螺杆33头部连接的手轮34位于侧板11外。通过手动旋转手轮34，可以带动转轴201沿第二连接件12左右移动，使纠偏机构200在机架10上左右移动，并通过刻度板32的刻度显示调节距离，以此来调整导中机构20两导正辊21之间在机架10上的中心位置。下面详细说明本技术的工作原理和实施动作。如图1～图3所示，将本技术通过机架10固定安装于输送带构架端部，当输送胶料时，胶料从左右两个导正辊21左右侧的滚动轴211之间通过，其中一个导正辊21由于配重块24的重力作用，会往纠偏机构200的转轴201为中心位置移动，而另一个导正辊21由于纠偏机构200本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶料自动导中心机构，包括一机架（10）和一导中机构（20），其特征在于：所述的机架（10）和导中机构（20）之间设有一调整机构（30），该调整机构（30）可以手动调节导中机构（20）的中心在机架（10）上的左右位置；所述的机架（10）上还固定一纠偏机构（200），该纠偏机构（200）与导中机构（20）联动配合以实时导正橡胶片中心位置。

【技术特征摘要】
1.一种胶料自动导中心机构，包括一机架（10）和一导中机构（20），其特征在于：所述的机架（10）和导中机构（20）之间设有一调整机构（30），该调整机构（30）可以手动调节导中机构（20）的中心在机架（10）上的左右位置；所述的机架（10）上还固定一纠偏机构（200），该纠偏机构（200）与导中机构（20）联动配合以实时导正橡胶片中心位置。2.如权利要求1所述的一种胶料自动导中心机构，其特征在于：所述的导中机构（20）包括前后平行固定在机架（10）上的两根滑杆（22），两个可左右移动且平行的导正辊（21）滑动安装在滑杆（22）上，一连接有配重块（24）的钢丝绳（23）一端与一导正辊（21）连接以使两导正辊（21）保持相向运动的趋势，一限制配重块（24）晃动的滑套（25）安装在机架（10）上外侧。3.如权利要求2所述的一种胶料自动导中心机构，其特征在于：所述的纠偏机构（200）包括一装接在机架（10）上的转轴（201），一安装在转轴（201）顶端的转动杆（202），左右导正辊（21）各通过一连杆（203）和转动杆（202）的左右端铰接联动。4.如权利要求3所述的一种胶料自动导中心机构，其特征在于：所述的调整机构（30）包括一固定在纠偏机构（200）的转轴（201）上的固定环（31）、一端固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云开，刘思强，庄剑南，
申请(专利权)人：厦门洪海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35