【技术实现步骤摘要】
一种双面板生产线自动上料装置
本技术涉及上料装置
，具体为一种双面板生产线自动上料装置。
技术介绍
在电路板的生产加工过程中，需要将电气元件焊接到基板上，而基板在存放时，一般都是很多片堆叠在一起，在上料时，需要通过上料装置分离，然后一片一片的放置到输送带上，但是现有的上料装置在使用时只是通过气缸推动进行分离，不能够根据基板的厚度来调节限位，这样就会造成厚度大的基板推不出，而厚度小的基板一次推出多片，适应安全稳定性比较差，并且在基板推出分离时，推料板不能够调节行程，这样每次装填的基板数量有限，需要频繁停机更换，大大降低了上料效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双面板生产线自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒，所述上料筒的两侧表面上端均设有上料推槽，所述上料推槽的内部上端设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的下表面通过转动块转动连接有调节压板，所述调节压板的外表面滑动连接于上料推槽的内侧表面，所述上料筒的上表面开口处通过螺钉固定安装...
【技术保护点】
1.一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于：所述上料筒(1)的两侧表面上端均设有上料推槽(11)，所述上料推槽(11)的内部上端设有调节螺纹孔(12)，所述调节螺纹孔(12)的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆(13)，所述调节螺纹杆(13)的下表面通过转动块转动连接有调节压板(14)，所述调节压板(14)的外表面滑动连接于上料推槽(11)的内侧表面，所述上料筒(1)的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板(15)，所述盖板(15)的两侧表面均设有弧形避让槽(16)，所述弧形避让槽(16)的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆(13)的外表面。
【技术特征摘要】
1.一种双面板生产线自动上料装置，包括上料筒(1)，其特征在于：所述上料筒(1)的两侧表面上端均设有上料推槽(11)，所述上料推槽(11)的内部上端设有调节螺纹孔(12)，所述调节螺纹孔(12)的内侧表面螺纹连接有调节螺纹杆(13)，所述调节螺纹杆(13)的下表面通过转动块转动连接有调节压板(14)，所述调节压板(14)的外表面滑动连接于上料推槽(11)的内侧表面，所述上料筒(1)的上表面开口处通过螺钉固定安装有盖板(15)，所述盖板(15)的两侧表面均设有弧形避让槽(16)，所述弧形避让槽(16)的内侧表面滑动连接于调节螺纹杆(13)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种双面板生产线自动上料装置，其特征在于：所述上料筒(1)的前侧表面上端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)的上表面固定安装有推料气缸(21)，所述推料气缸(21)的后侧端头处固定连接有上料推板(22)，所述上料推板(22)的上表面固定安装有张紧弹簧(23)，所述张紧弹簧(23)的上表面固定连接有调节推板(24)，所述上料推板(22)和调节推板(24)的外表面均滑动连接于上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐寿林，
申请(专利权)人：信丰祥达丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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