一种升降式耐火砖自动码垛机制造技术

一种升降式耐火砖自动码垛机，包括底盘、升降机构、液压站和控制机构，升降机构均匀并列设置在底盘上面，液压站设置在底盘内并通过电线与控制机构连接，控制机构设置在底盘内液压站一侧；所述的升降机构整体为剪刀梁式升降结构，由底座、交叉梁、液压缸和上托板构成；本实用新型专利技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：升降式耐火砖自动码垛机通过自动升降的升降机构实现分层码垛，并通过控制机构控制底盘移动自动更换新的升降机构，明显提高了生产效率，极大的降低了工作人员的劳动强度，避免了粉尘对工作人员造成损伤，提高了企业竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式耐火砖自动码垛机
本技术涉及到耐火材料制造领域，本技术公开了一种升降式耐火砖自动码垛机。
技术介绍
在金属冶炼等行业，耐火砖是一种广泛应用的材料，耐火砖根据各种冶炼炉的温度不同，分为很多种不同种类，耐火砖的制造首先需要把耐火土在大型压力机上压成砖坯，之后再把砖坯放置到晾晒车上进行晾晒，砖坯从压力机压制完成后通常采用人工进行搬运和摆放，搬运和摆放的劳动强度很大，而且耐火材料粉尘对人体会造成很大的损伤；因此需要一种装置来解决现有人工对耐火砖坯进行码垛造成劳动强度大和对耐火材料粉尘对人体造成损伤的问题。
技术实现思路
本技术提出一种升降式耐火砖自动码垛机，用于解决现有人工对耐火砖坯进行码垛造成劳动强度大和对耐火材料粉尘对人体造成损伤的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种升降式耐火砖自动码垛机，包括底盘、升降机构、液压站和控制机构，升降机构均匀并列设置在底盘上面，液压站设置在底盘内并通过电线与控制机构连接，控制机构设置在底盘内液压站一侧；所述的升降机构整体为剪刀梁式升降结构，由底座、交叉梁、液压缸和上托板构成，交叉梁设置在底座上，上托板设置在交叉梁上部，液压缸设置在交叉梁的侧面并通过油管与液压站连接；所述的交叉梁由内支梁、外支梁和转轴构成，内支梁成“工”字形结构，内支梁的中间为矩形管结构的内承重梁，内承重梁的两端与其垂直设置有圆柱形的横梁，内承重梁两端与两端横梁的中间连接，内承重梁的中间水平设置有转轴孔，内承重梁的下部一侧设置有固定架与液压缸下端通过销轴连接；所述的外支梁为“工”字形结构，外支梁的中间为两根平行设置的外承重梁，两根外承重梁的中间间隙内设置内支梁的内承重梁，外承重梁的中间设置有转轴孔与内承重梁转轴孔通过转轴连接，外承重梁的内侧间隙上部设置有销轴与液压缸上端连接，外支梁的两端设置有与内支梁两端相同的圆柱形横梁。所述的底盘上部为机架，机架上面右端设置有垂直的挡板，挡板上部设置有控制面板，控制面板通过电线与控制机构连接，机架的下部设置有车轮，右侧车轮主轴上设置有大链轮，机架内右侧设置有动力机构，动力机构输出轴上设置有小链轮，小链轮通过链条与大链轮连接。所述的底座为长方板结构，底座的上面设置一侧有耳板，另一侧对称设置槽钢，耳板与交叉梁下部一侧的横梁两端通过螺栓连接，槽钢内侧与交叉梁下部另一侧的横梁两端接触。所述的上托板与底座结构相同并与底座对称设置在交叉梁上部的横梁上。所述的动力机构由电机和减速器构成，电机与减速器输入轴连接，减速器的输出轴与小链轮连接，电机通过电线与控制机构连接。所述的控制机构是内部设置有PLC可编程序控制器的电控柜。本技术采用以上技术方案，取得了良好的效果：升降式耐火砖自动码垛机通过自动升降的升降机构实现分层码垛，并通过控制机构控制底盘移动自动更换新的升降机构，明显提高了生产效率，极大的降低了工作人员的劳动强度，避免了粉尘对工作人员造成损伤，提高了企业竞争力。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1中交叉梁的结构示意图。图中：1、机架，2、底座，3、交叉梁，4、液压缸，5、上托板，6、控制面板，7、挡板，8、链条，9、大链轮，10、车轮，11、小链轮，12、减速器，13、电机，14、控制机构，15、液压站，16、槽钢，17、耳板，18、外支梁，19、转轴，20、内支梁。具体实施方式结合附图对本技术加以说明。如图1、图2、图3所示一种升降式耐火砖自动码垛机，包括底盘、升降机构、液压站15和控制机构，所述的底盘上部为机架1，机架1上面右端设置有垂直的挡板7，挡板7上部设置有控制面板6，控制面板6通过电线与控制机构连接，机架1的下部设置有车轮10，右侧车轮10主轴上设置有大链轮9，机架1内右侧设置有动力机构，动力机构输出轴上设置有小链轮11，小链轮11通过链条8与大链轮9连接，动力机构由电机13和减速器12构成，电机13与减速器12输入轴连接，减速器12的输出轴与小链轮11连接，电机13通过电线与控制机构连接；所述的升降机构均匀并列设置在底盘机架1上面，升降机构整体为剪刀梁式升降结构，由底座2、交叉梁3、液压缸4和上托板5构成，所述的底座2为长方板结构，底座2的上面设置一侧有耳板17，另一侧对称设置槽钢16，耳板17与交叉梁下部一侧通过螺栓连接，槽钢16内侧与交叉梁3下部另一侧的接触；所述的液压缸4设置在交叉梁3的侧面并通过油管与液压站15连接；所述的交叉梁3设置在底座2上，交叉梁3由内支梁20、外支梁18和转轴19构成，内支梁20成“工”字形结构，内支梁20的中间为矩形管结构的内承重梁，内承重梁的上下两端端与其垂直设置有圆柱形的横梁，内承重梁两端与两端横梁的中间连接，内承重梁的中间水平设置有转轴孔，内支撑梁的下部一侧设置有固定架与液压缸4下端通过销轴连接；所述的外支梁18为“工”字形结构，外支梁18的中间为两根平行设置的外承重梁，两根外承重梁的中间间隙内设置内支梁20的内承重梁，外承重梁的中间设置有转轴孔与内承重梁转轴孔通过转轴19连接，外承重梁的内侧间隙上部设置有销轴与液压缸4上端连接，外支梁18的两端设置有与内支梁20两端相同的圆柱形横梁；所述的上托板5设置在交叉梁3上部，上托板5与底座2结构相同并与底座2对称设置在交叉梁3上部的横梁上；所述的液压站15设置在底盘内并通过电线与控制机构连接，所述的控制机构设置在底盘内液压站15一侧，控制机构是内部设置有PLC可编程序控制器的电控柜。在对耐火砖进行码垛时，首先降低自动码垛左侧的升降机构，并把最右侧的升降机构对正耐火砖的下料机构，当耐火砖下料机构上的耐火砖向自动码垛机升降机构推下一排砖坯后，升降机构通过控制机构14控制液压站15工作，液压站15控制升降机构液压缸4驱动交叉梁3带动上托板5自动向下降低一块砖坯厚度，随着升降机构上的耐火砖堆满后，底盘车架1内的动力机构电机13带动减速器12驱动下部右侧的车轮10旋转，驱动自动码垛机向右移动一个升降机构宽度，并升起相邻的升降机构，重复上面步骤进行码垛，直到完成最座边的升降机构耐火砖的码垛，退出整个自动码垛机到晾干位置进行晾干，从而完成对耐火砖砖坯的码垛过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降式耐火砖自动码垛机，包括底盘、升降机构、液压站和控制机构，其特征是：升降机构均匀并列设置在底盘上面，液压站设置在底盘内并通过电线与控制机构连接，控制机构设置在底盘内液压站一侧；所述的升降机构整体为剪刀梁式升降结构，由底座、交叉梁、液压缸和上托板构成，交叉梁设置在底座上，上托板设置在交叉梁上部，液压缸设置在交叉梁的侧面并通过油管与液压站连接；所述的交叉梁由内支梁、外支梁和转轴构成，内支梁成“工”字形结构，内支梁的中间为矩形管结构的内承重梁，内承重梁的两端与其垂直设置有圆柱形的横梁，内承重梁两端与两端横梁的中间连接，内承重梁的中间水平设置有转轴孔，内承重梁的下部一侧设置有固定架与液压缸下端通过销轴连接；所述的外支梁为“工”字形结构，外支梁的中间为两根平行设置的外承重梁，两根外承重梁的中间间隙内设置内支梁的内承重梁，外承重梁的中间设置有转轴孔与内承重梁转轴孔通过转轴连接，外承重梁的内侧间隙上部设置有销轴与液压缸上端连接，外支梁的两端设置有与内支梁两端相同的圆柱形横梁。

【技术特征摘要】
1.一种升降式耐火砖自动码垛机，包括底盘、升降机构、液压站和控制机构，其特征是：升降机构均匀并列设置在底盘上面，液压站设置在底盘内并通过电线与控制机构连接，控制机构设置在底盘内液压站一侧；所述的升降机构整体为剪刀梁式升降结构，由底座、交叉梁、液压缸和上托板构成，交叉梁设置在底座上，上托板设置在交叉梁上部，液压缸设置在交叉梁的侧面并通过油管与液压站连接；所述的交叉梁由内支梁、外支梁和转轴构成，内支梁成“工”字形结构，内支梁的中间为矩形管结构的内承重梁，内承重梁的两端与其垂直设置有圆柱形的横梁，内承重梁两端与两端横梁的中间连接，内承重梁的中间水平设置有转轴孔，内承重梁的下部一侧设置有固定架与液压缸下端通过销轴连接；所述的外支梁为“工”字形结构，外支梁的中间为两根平行设置的外承重梁，两根外承重梁的中间间隙内设置内支梁的内承重梁，外承重梁的中间设置有转轴孔与内承重梁转轴孔通过转轴连接，外承重梁的内侧间隙上部设置有销轴与液压缸上端连接，外支梁的两端设置有与内支梁两端相同的圆柱形横梁。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵华堂，王振友，彭建华，梁继峰，
申请(专利权)人：义马瑞辉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41