一种灌装传送带衔接处的推动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灌装传送带衔接处的推动机构，其技术方案要点是：所述传送带衔接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括与支架固定连接的支撑架，所述支撑架之间设置有滚筒，所述滚筒通过固定于所述支撑架内壁的轴转动连接，第一传送带侧面的支架上固接有支撑组件，所述支撑组件固接有气缸，气缸的活塞杆远离支撑组件固接有推杆，所述推杆在气缸沿活塞杆的推动下将置于滚动组件上的容器推到第二传送带上。本实用新型专利技术的优点是当一组容器中的最后一个容器传送滚动组件时，可以自动推动容器沿到导向架到第二个传送带上。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装传送带衔接处的推动机构
本技术涉及灌装流水线领域，特别是涉及一种灌装传送带衔接处的推动机构。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对产品的需求量越来越大，推动灌装流水线设备飞速发展。如图1所示，目前的灌装流水线传送机构包括支架1、传送带2，两个传送带2间衔接处设有滚动组件3，滚动组件3的两侧与支架1固定连接。当一组容器7经传送带2传送，前面的容器7由传送带2传送到滚动组件3上时，因为滚动组件3本身没有外力驱动，所以前面的容器7会停留在滚动组件3上，而后面的容器7受到传送带的传送会推动前面的容器7到第二个传送带2上。但是当这一组的最后一个容器7传送滚动组件3时，由于后面没有容器7来推它，而自身的惯性又不足以滚动到第二个传送带2上，会停在滚动组件3上，需要手动来将最后一个容器7放置到第二个传送带上。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌装传送带衔接处的推动机构，其优点是当一组容器中的最后一个容器传送滚动组件时，可以自动推动容器沿到导向架到第二个传送带上。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灌装传送带衔接处的推动机构，所述传送带衔接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括与支架固定连接的支撑架，所述支撑架之间设置有滚筒，所述滚筒通过固定于所述支撑架内壁的轴转动连接，第一个传送带侧面的支架上固接有支撑组件，所述支撑组件固接有气缸，气缸的活塞杆远离支撑组件固接有推杆，所述推杆在气缸沿活塞杆的推动下将置于滚动组件上的容器推到第二个传送带上。通过上述技术方案，当一组容器经传送带传送，前面的容器由第一个传送带沿导向架传送到滚动组件上时，因为滚动组件本身没有外力驱动，所以前面的容器会停留在滚动组件上，而后面的容器7由于第一个传送带传送，会推动前面的容器到第二个传送带上。但是当这一组的最后一个容器传送到滚动组件上时，由于后面没有容器来推它，而自身的惯性又不足以滚动到第二个传送带上，会停在滚动组件上，此时气缸驱动推杆沿活塞杆方向推动容器，将容器推到第二传送带上，完成输送后，气缸收缩至待推状态。本技术进一步设置为：所述推杆与所述气缸的活塞杆顶端垂直固接。通过上述技术方案，推杆与气缸的活塞杆垂直固接，使推杆的端部可在滚动组件上方移动，进而使推杆的端部与容器的外表面抵触，推动容器向第二传送带输送。本技术进一步设置为：所述推杆两端的侧面套设有滚珠套，所述滚珠套上嵌有供与容器点接触的滚珠。通过上述技术方案，滚珠套上的滚珠与容器属于点接触，相对于推杆的面接触，使得推杆与容器的接触处受力减小，降低了推杆的面接触使得容器被推倒的可能性。本技术进一步设置为：所述推杆的端面固设有轴肩，所述轴肩的边缘与所述滚珠套固接于一体。通过上述技术方案，轴肩固定在推杆的端面，使得轴肩不会转动，轴肩与滚珠套固接，使得滚珠套与推杆的外表面不是转动连接，滚珠套不可转动，增加了推杆推动容器到第二传送带的便利性。本技术进一步设置为：所述支撑组件包括长杆和短杆，所述长杆与短杆分别固定在气缸的缸体上，使气缸与支架倾斜一定的角度。通过上述技术方案，气缸与支架倾斜一定的角度，降低了支架一影响气缸伸缩运动的可能性。本技术进一步设置为：所述传送带的上方设置有导向架，所述导向架的两端固定连接在所述支架上。通过上述技术方案，在将容器从滚动组件上传送到第二传送带上时，容器可沿着导向架到第二个传送带上，降低了容器偏离传送带的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当一组容器经传送带传送，前面的容器由第一个传送带沿导向架传送到滚动组件上时，因为滚动组件本身没有外力驱动，所以前面的容器会停留在滚动组件上，而后面的容器7由于第一个传送带传送，会推动前面的容器到第二个传送带上。但是当这一组的最后一个容器传送到滚动组件上时，由于后面没有容器来推它，而自身的惯性又不足以滚动到第二个传送带上，会停在滚动组件上，此时气缸驱动推杆沿活塞杆方向推动容器，将容器推到第二传送带上，完成输送后，气缸收缩至待推状态；2、在将容器从滚动组件上传送到第二传送带上时，容器可沿着导向架到第二个传送带上，降低了容器偏离传送带的可能性。附图说明图1是
技术介绍
的示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是图2中A处的放大示意图；图4是滚珠套的剖面示意图；图5是气缸开始推动容器的状态示意图；图6是气缸推动容器至第二个送带上的状态示意图。图中，1、支架；2、传送带；3、滚动组件；31、支撑架；32、滚筒；33、轴；4、长杆；5、短杆；6、气缸；61、推杆；62、滚珠套；621、滚珠；63、轴肩；64、活塞杆；7、容器；8、导向架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种灌装传送带衔接处的推动机构，如图2所示，两个传送带2衔接处设置的滚动组件3，滚动组件3的两侧与支架1固定连接。滚动组件3包括支撑架31和滚筒32，滚筒32与支撑架31之间通过轴33转动连接。在整个传送带2上方设有导向架8，导向架8与支架1固定连接（图中未画出）。容器7沿传送带2上方的导向架8传送。如图2和图3所示，支架1上设有与之垂直长杆4和短杆5。第二个传送带2一侧设有气缸6，长杆4和长杆5分别固定于气缸6上，使气缸6与传送带2形成一定角度。活塞杆64上固定连接有推杆61，推杆61与活塞杆64相垂直，推杆61上套设有两个滚珠套62，滚珠套62内嵌有滚珠621（见图4），滚珠621在滚珠套62内滚动。推杆61的两端设有轴肩63，防止滚珠套62掉落。如图5和图6所示，当气缸6伸缩时，推动活塞杆64伸长，带动与活塞杆64固定连接的推杆61运动，使推杆61上的滚珠套62与停在滚动组件3上的容器7抵触，滚珠套62内嵌的滚珠621（见图4）与容器7之间滚动抵触，沿导向架8将容器7推到第二传送带2上，完成输送。当气缸6收缩时，带动活塞杆64收缩，同时带动与活塞杆固定连接的推杆61收缩至待推动的状态。工作过程：当一组容器7经传送带2传送，前面的容器7由第一个传送带2沿导向架8传送到滚动组件3上时，因为滚动组件3本身没有外力驱动，所以前面的容器7会停留在滚动组件3上，而后面的容器7由于第一个传送带2传送，会推动前面的容器7到第二个传送带2上。但是当这一组的最后一个容器7传送到滚动组件3上时，由于后面没有容器7来推它，而自身的惯性又不足以滚动到第二个传送带2上，会停在滚动组件3上，此时气缸6伸缩推动容器7，沿导向架8到第二个传送带2上，完成输送后气缸收缩至待推状态，循环往复。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装传送带衔接处的推动机构，所述传送带（2）衔接处设置有滚动组件（3），所述滚动组件（3）包括与支架固定连接的支撑架（31），所述支撑架（31）之间设置有滚筒（32），所述滚筒（32）通过固定于所述支撑架（31）内壁的轴（33）转动连接，其特征是：第一个传送带（2）侧面的支架上固接有支撑组件，所述支撑组件固接有气缸（6），气缸（6）的活塞杆（64）远离支撑组件固接有推杆（61），所述推杆（61）在气缸（6）沿活塞杆（64）的推动下将置于滚动组件（3）上的容器推到第二个传送带（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种灌装传送带衔接处的推动机构，所述传送带（2）衔接处设置有滚动组件（3），所述滚动组件（3）包括与支架固定连接的支撑架（31），所述支撑架（31）之间设置有滚筒（32），所述滚筒（32）通过固定于所述支撑架（31）内壁的轴（33）转动连接，其特征是：第一个传送带（2）侧面的支架上固接有支撑组件，所述支撑组件固接有气缸（6），气缸（6）的活塞杆（64）远离支撑组件固接有推杆（61），所述推杆（61）在气缸（6）沿活塞杆（64）的推动下将置于滚动组件（3）上的容器推到第二个传送带（2）上。2.根据权利要求1所述的一种灌装传送带衔接处的推动机构，其特征是：所述推杆（61）与所述气缸（6）的活塞杆（64）顶端垂直固接。3.根据权利要求2所述的一种灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何蕾，李红，吴秀冬，
申请(专利权)人：北京金鱼科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11