一种用于包装机械的入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于包装机械的入料装置，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有传送带，所述传送带的一端设有导流块，底座板的顶部固定安装有料仓，所述料仓的一侧焊接有支撑杆，支撑杆的一端固定连接支撑板，支撑板的一端与料仓的顶部一侧焊接，支撑板的顶部铰接有第一气缸，支撑板的一端顶部铰接有轨道板，第一气缸的活塞杆与轨道板铰接，轨道板的顶部固定连接有顶板，顶板上固定安装有第二气缸，轨道板上分别滑动安装安装有斜板和放料板，第二气缸的活塞杆与斜板固定连接；本实用新型专利技术降低了因板式物品放置不整齐出现故障的故障率，保证了产品包装的合格率，提高工作效率，使用方便，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装机械的入料装置
本技术涉及包装机械
，尤其涉及一种用于包装机械的入料装置。
技术介绍
目前，包装机械的板式物品输送入料装置一般由物品输送带及料仓组成，板式物品通过输送带输送到料仓口然后直接落入料仓底部。由于现有的料仓高度较高，板式物品自由落入料仓底部时，很容易出现倾斜，甚至树立在料仓底部，使得板式物品并未整齐的平放在料仓底部，从而经常会出现机器故障，包装出不合格的包装产品，甚至损坏机器，因此，需要一种用于包装机械的入料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于包装机械的入料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于包装机械的入料装置，包括底座板，所述底座板的顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有传送带，所述传送带的一端设有导流块，所述底座板的顶部固定安装有料仓，所述料仓的一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接支撑板，支撑板的一端与料仓的顶部一侧焊接，支撑板的顶部铰接有第一气缸，所述支撑板的一端顶部铰接有轨道板，第一气缸的活塞杆与轨道板铰接，轨道板的顶部固定连接有顶板，顶板上固定安装有第二气缸，所述轨道板上分别滑动安装安装有斜板和放料板，第二气缸的活塞杆与斜板固定连接，斜板和放料板之间焊接有两个连接板，连接板上铰接有推杆电机，放料板上开设有放料孔，放料孔内铰接有两个对称设置的放料门，推杆电机的输出轴与放料门铰接。优选的，所述支撑板的顶部固定安装有控制器，控制器的输出端通过导线分别与第一气缸、第二气缸和推杆电机连接，控制器为HAD-SC200控制器或HACH-SC200控制器。优选的，所述放料板靠近斜板的一侧开设有轨道槽，轨道槽的宽度与放料孔和放料门的宽度相同。优选的，所述轨道板靠近第二气缸的一侧开设有滑槽，斜板、放料板和连接板均与滑槽的内壁滑动连接。优选的，所述料仓的底部内壁四角位置固定安装有弹簧柱，弹簧柱的顶部固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，缓冲板与料仓的内壁滑动连接。本技术的有益效果是：通过传送带、导流块、放料板、第二气缸、斜板、放料板、轨道板、第一气缸、推杆电机、放料门之间的配合，使得批量整齐的板式物品落入料仓内，板式物品可以整齐平放在料仓底部，自动化程度高，降低故障率。本技术降低了因板式物品放置不整齐出现故障的故障率，保证了产品包装的合格率，提高工作效率，使用方便，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种用于包装机械的入料装置的结构示意图；图2为放料门打开状态的结构示意图。图中：1底座板、2支撑柱、3传送带、4导流块、5料仓、6支撑杆、7支撑板、8第一气缸、9轨道板、10顶板、11第二气缸、12斜板、13放料板、14连接板、15推杆电机、16放料孔、17放料门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于包装机械的入料装置，包括底座板1，底座板1的顶部焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有传送带3，传送带3的一端设有导流块4，底座板1的顶部固定安装有料仓5，料仓5的一侧焊接有支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接支撑板7，支撑板7的一端与料仓5的顶部一侧焊接，支撑板7的顶部铰接有第一气缸8，支撑板7的一端顶部铰接有轨道板9，第一气缸8的活塞杆与轨道板9铰接，轨道板9的顶部固定连接有顶板10，顶板10上固定安装有第二气缸11，轨道板9上分别滑动安装安装有斜板12和放料板13，第二气缸11的活塞杆与斜板12固定连接，斜板12和放料板13之间焊接有两个连接板14，连接板14上铰接有推杆电机15，放料板13上开设有放料孔16，放料孔16内铰接有两个对称设置的放料门17，推杆电机15的输出轴与放料门17铰接。本实施例中，支撑板7的顶部固定安装有控制器，控制器的输出端通过导线分别与第一气缸8、第二气缸11和推杆电机15连接，控制器为HAD-SC200控制器或HACH-SC200控制器，放料板13靠近斜板12的一侧开设有轨道槽，轨道槽的宽度与放料孔16和放料门17的宽度相同，轨道板9靠近第二气缸11的一侧开设有滑槽，斜板12、放料板13和连接板14均与滑槽的内壁滑动连接，料仓5的底部内壁四角位置固定安装有弹簧柱，弹簧柱的顶部固定连接有缓冲板，缓冲板为橡胶材质制成，缓冲板与料仓5的内壁滑动连接，通过传送带3、导流块4、放料板13、第二气缸11、斜板12、放料板13、轨道板9、第一气缸8、推杆电机15、放料门17之间的配合，使得批量整齐的板式物品落入料仓5内，板式物品可以整齐平放在料仓底部，自动化程度高，降低故障率。本技术降低了因板式物品放置不整齐出现故障的故障率，保证了产品包装的合格率，提高工作效率，使用方便，易于推广。本实施例中，通过控制器控制第一气缸8、第二气缸11和推杆电机15，传送带3输送板式物品通过导流块4导流到放料板13上，板式物品具有一定的厚度，当一块板式物品滑到放料板13上时，第二气缸11推动斜板12和放料板13沿轨道板9的倾斜方向下降一小段距离，使得下一块板式物品刚好滑到上一块板式物品上，刚好整齐排列在放料板13上，当放料板13上具有一定的数量板式物品时第一气缸8带动轨道板9转动，使得轨道板9保持竖直，放料板13保持水平，推杆电机15带动放料门17打开，使得批量整齐的板式物品落入料仓5内，板式物品可以整齐平放在料仓底部。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装机械的入料装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的顶部焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有传送带（3），所述传送带（3）的一端设有导流块（4），所述底座板（1）的顶部固定安装有料仓（5），所述料仓（5）的一侧焊接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的一端固定连接支撑板（7），支撑板（7）的一端与料仓（5）的顶部一侧焊接，支撑板（7）的顶部铰接有第一气缸（8），所述支撑板（7）的一端顶部铰接有轨道板（9），第一气缸（8）的活塞杆与轨道板（9）铰接，轨道板（9）的顶部固定连接有顶板（10），顶板（10）上固定安装有第二气缸（11），所述轨道板（9）上分别滑动安装安装有斜板（12）和放料板（13），第二气缸（11）的活塞杆与斜板（12）固定连接，斜板（12）和放料板（13）之间焊接有两个连接板（14），连接板（14）上铰接有推杆电机（15），放料板（13）上开设有放料孔（16），放料孔（16）内铰接有两个对称设置的放料门（17），推杆电机（15）的输出轴与放料门（17）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种用于包装机械的入料装置，包括底座板（1），其特征在于，所述底座板（1）的顶部焊接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定安装有传送带（3），所述传送带（3）的一端设有导流块（4），所述底座板（1）的顶部固定安装有料仓（5），所述料仓（5）的一侧焊接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的一端固定连接支撑板（7），支撑板（7）的一端与料仓（5）的顶部一侧焊接，支撑板（7）的顶部铰接有第一气缸（8），所述支撑板（7）的一端顶部铰接有轨道板（9），第一气缸（8）的活塞杆与轨道板（9）铰接，轨道板（9）的顶部固定连接有顶板（10），顶板（10）上固定安装有第二气缸（11），所述轨道板（9）上分别滑动安装安装有斜板（12）和放料板（13），第二气缸（11）的活塞杆与斜板（12）固定连接，斜板（12）和放料板（13）之间焊接有两个连接板（14），连接板（14）上铰接有推杆电机（15），放料板（13）上开设有放料孔（16），放料孔（16）内铰接有两个对称设置的放料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何志明，
申请(专利权)人：何志明，
类型：新型
国别省市：广东,44