本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产的自动接收板装置，包括传送机、电动伸缩杆和架体，所述传送机的下端固定连接有底座，所述电动伸缩杆的上端固定连接有圆板，所述圆板的内部设有锥形转槽，所述架体的内部均匀设有放置槽，所述架体的内壁中侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内端固定连接有球体，所述球体的下侧固定连接有转柱，所述转柱的下端固定连接有锥形转板。插销脱出插槽，翻转架体，使得架体旋转，可将放置槽未放置PCB板的架体旋转对应传送机，插销插入插槽内，稳定了架体的位置，使得装置能接收更多的PCB板，在导向板的相互作用下，使得PCB板竖向平直的被传送机引导至放置槽内，放置效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产的自动接收板装置
本技术涉及自动接收板
，具体为一种PCB板生产的自动接收板装置。
技术介绍
PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有的PCB板生产的自动接收板装置，架体在配合电动升降杆上下移动时，从运转的传送机上将PCB板被动插入放置槽内，但架体为单体结构，固然放置槽只有单列，不能一次性接收更多的PCB板，同时传送机传送PCB板时，由于上部工序的运作，使得PCB板不能保证每个都放置在传送机上端中侧，放置槽接收的PCB板时，PCB板放置会出现歪斜状态，放置效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板生产的自动接收板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板生产的自动接收板装置，包括传送机、电动伸缩杆和架体，所述传送机的下端固定连接有底座，所述电动伸缩杆的上端固定连接有圆板，所述圆板的内部设有锥形转槽，所述架体的内部均匀设有放置槽，所述架体的内壁中侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内端固定连接有球体，所述球体的下侧固定连接有转柱，所述转柱的下端固定连接有锥形转板，所述圆板通过锥形转槽转动安装有锥形转板，所述圆板的上表面外缘固定连接有转环，所述架体的下端环形对称设有环槽，所述架体通过环槽转动安装转环，所述球体的上侧固定连接有方形柱，所述方形柱的外侧滑动安装有方形套环，所述方形套环的外侧环形设有有折角杆件，所述折角杆件的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接有导向板，所述导向板的下端滑动接触传送机的传送带。优选的，所述转柱的下部固定安装有圆盘，圆盘的外侧环形设有插槽，转环的左侧内部设有轴孔，转环通过轴孔滑动安装有插销，插销的外侧套有弹簧，弹簧的左端固定连接在转环的右侧，弹簧的右端固定连接在插销的右部。优选的，所述方形柱的上下侧固定安装有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB板生产的自动接收板装置，插销脱出插槽，翻转架体，使得架体旋转，可将放置槽未放置PCB板的架体旋转对应传送机，插销插入插槽内，稳定了架体的位置，使得装置能接收更多的PCB板，在导向板的相互作用下，使得PCB板竖向平直的被传送机引导至放置槽内，放置效果更好。附图说明图1为本技术的主视剖切示意图；图2为本技术的架体底部横向剖切仰视示意图；图3为本技术的转环横向剖切俯视示意图；图4为本技术的导向板连接俯视示意图。图中：1传送机、2底座、3电动伸缩杆、4圆板、5锥形转槽、6架体、7放置槽、8连接杆、9转柱、10球体、11锥形转板、12转环、13环槽、14圆盘、15插槽、16轴孔、17插销、18弹簧、19方形柱、20挡板、21方形套环、22折角杆件、23连接板、24导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种PCB板生产的自动接收板装置，包括传送机1、电动伸缩杆3和架体6，传送机1的下端固定连接有底座2，电动伸缩杆3的上端固定连接有圆板4，电动伸缩杆3的型号为JEHA/B，圆板4的内部设有锥形转槽5，架体6的内部均匀设有放置槽7，架体6的内壁中侧固定连接有连接杆8，连接杆8的内端固定连接有球体10，球体10的下侧固定连接有转柱9，转柱9的下端固定连接有锥形转板11，圆板4通过锥形转槽5转动安装有锥形转板11，保证了架体6旋转的稳定性，圆板4的上表面外缘固定连接有转环12，架体6的下端环形对称设有环槽13，架体6通过环槽13转动安装转环12，通过环槽13与转环12的配合，使得架体6旋转更加稳固，转柱9的下部固定安装有圆盘14，圆盘14的外侧环形设有插槽15，插槽15对应每个架体6的中侧，转环12的左侧内部设有轴孔16，转环12通过轴孔16滑动安装有插销17，保证了插销17左右移动的稳定性，插销17的外侧套有弹簧18，此时弹簧18为自然状态，且弹簧18初始拉伸力为10牛顿，弹簧18的左端固定连接在转环12的右侧，弹簧18的右端固定连接在插销17的右部，保证了弹簧18伸缩的稳定性，通过弹簧18的伸缩力量，使得插销17插入插槽15内更加稳定，球体10的上侧固定连接有方形柱19，方形柱19的上下侧固定安装有挡板20，通过挡板20限制方形套环21上下行程为40厘米，而电动伸缩杆3上下工作行程也为40厘米，方形柱19的外侧滑动安装有方形套环21，在配合电动伸缩杆3伸缩运动，保证了方形套环21上下移动的稳定性，方形套环21的外侧环形设有折角杆件22，且折角杆件22对应架体6的竖向中侧，且数量与架体6数量相同，为8个，折角杆件22的下端固定连接有连接板23，连接板23的下端固定连接有导向板24，导向板24之间的前侧距离设置为PCB板的宽度，导向板24的下端滑动接触传送机1的传送带。本技术在具体实施时：向右拉动插销17，使得插销17脱出插槽15，翻转架体6，使得架体6旋转，可将放置槽7未放置PCB板的架体6旋转对应传送机1，通过锥形转板11与锥形转槽5的配合，保证了架体6旋转的稳定性，当架体6对应传送机1时，且对应的插槽15对应插销17，将插销17插入插槽15内，稳定了架体6的位置，配合电动伸缩杆3，使得装置能接收更多的PCB板，同时配合着架体6转动，使得不同的导向板24翻转对正传送机1，配合着电动伸缩杆3的上下移动，导向板24因自身和折角杆件22的重力而保持下端接触传送机1的传送带，通过导向板24的斜向设置，使得PCB板在传送机1运行的状态下，以导向板24的斜向而斜滑，而在导向板24的相互作用下，使得PCB板竖向平直的被传送机引导至放置槽7内，放置效果更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板生产的自动接收板装置，包括传送机(1)、电动伸缩杆(3)和架体(6)，其特征在于：所述传送机(1)的下端固定连接有底座(2)，所述电动伸缩杆(3)的上端固定连接有圆板(4)，所述圆板(4)的内部设有锥形转槽(5)，所述架体(6)的内部均匀设有放置槽(7)，所述架体(6)的内壁中侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的内端固定连接有球体(10)，所述球体(10)的下侧固定连接有转柱(9)，所述转柱(9)的下端固定连接有锥形转板(11)，所述圆板(4)通过锥形转槽(5)转动安装有锥形转板(11)，所述圆板(4)的上表面外缘固定连接有转环(12)，所述架体(6)的下端环形对称设有环槽(13)，所述架体(6)通过环槽(13)转动安装转环(12)，所述球体(10)的上侧固定连接有方形柱(19)，所述方形柱(19)的外侧滑动安装有方形套环(21)，所述方形套环(21)的外侧环形设有折角杆件(22)，所述折角杆件(22)的下端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的下端固定连接有导向板(24)，所述导向板(24)的下端滑动接触传送机(1)的传送带。
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产的自动接收板装置，包括传送机(1)、电动伸缩杆(3)和架体(6)，其特征在于：所述传送机(1)的下端固定连接有底座(2)，所述电动伸缩杆(3)的上端固定连接有圆板(4)，所述圆板(4)的内部设有锥形转槽(5)，所述架体(6)的内部均匀设有放置槽(7)，所述架体(6)的内壁中侧固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的内端固定连接有球体(10)，所述球体(10)的下侧固定连接有转柱(9)，所述转柱(9)的下端固定连接有锥形转板(11)，所述圆板(4)通过锥形转槽(5)转动安装有锥形转板(11)，所述圆板(4)的上表面外缘固定连接有转环(12)，所述架体(6)的下端环形对称设有环槽(13)，所述架体(6)通过环槽(13)转动安装转环(12)，所述球体(10)的上侧固定连接有方形柱(19)，所述方形柱(19)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐寿林，
申请(专利权)人：信丰祥达丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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