一种自动贴标签机用标签成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动贴标签机技术领域，且公开了一种自动贴标签机用标签成型机构，包括成型台，所述成型台的顶部固定安装有自动贴标签机本体，所述成型台的顶部对应自动贴标签机本体处开设有成型槽，所述成型台的顶部位于成型槽的左侧开设有干燥槽，所述干燥槽的内壁底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机的输出端固定连接有输风管。该自动贴标签机用标签成型机构，结构简单，使用方便，通过制冷机和输风管的配合可以使成型槽内的空气温度更低，更好的成型，通过盖板和定位槽的配合使用可以保证成型槽内的空间密闭，通过驱动电机、转轴和转盘的配合可以使标签更加全方位的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴标签机用标签成型机构
本技术涉及自动贴标签机
，具体为一种自动贴标签机用标签成型机构。
技术介绍
自动贴标签机顾名思义就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上，根据标签不同，分为：不干胶贴标机和浆糊贴标机，前者的标签自身带有胶水，由不干胶贴标机将标签剥离再粘贴在被贴的物体上，而浆糊贴标机的标签为没有胶水的纸质材质了，有浆糊贴标机涂胶，再将标签覆贴在物体上，不干胶贴标机整机采用可编程控制器PLC控制，人机界面操作(可编成各国文字)，操作方便、快捷、高速，是食品、制药和化工等行业不可缺少的贴标设备，其中使用概率更高的就是圆瓶(形)贴标机。由于目前所使用的自动贴标签机的标签成型机构大多成型速度一般，成型的效果不够好，非常影响贴标签的速度，同时也非常影响标签的质量问题，因此我们提出一种自动贴标签机用标签成型机构来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动贴标签机用标签成型机构，具备成型效果更好等优点，解决了成型效果一般的问题。(二)技术方案为实现上述成型效果更好目的，本技术提供如下技术方案：一种自动贴标签机用标签成型机构，包括成型台，所述成型台的顶部固定安装有自动贴标签机本体，所述成型台的顶部对应自动贴标签机本体处开设有成型槽，所述成型台的顶部位于成型槽的左侧开设有干燥槽，所述干燥槽的内壁底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有制冷机，所述制冷机的输出端固定连接有输风管，所述输风管远离制冷机的一端贯穿成型台并延伸至成型槽的内壁，所述成型台的顶部位于自动贴标签机本体的右侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有盖板，所述盖板的顶部螺纹连接有定位柱，所述定位柱靠近成型台的一端贯穿盖板并延伸至盖板的下方与滑动槽接触，所述定位柱的侧面固定连接有增摩凸起，所述成型台的顶部位于成型槽的内壁左侧开设有定位槽，所述盖板与定位槽卡接，所述成型台的顶部位于滑动槽的底部开设有螺纹槽，所述定位柱与螺纹槽螺纹连接，所述成型台的底部固定连接有安装支架，所述安装支架的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端固定连接有转盘，所述转盘与成型槽的内壁底部接触。优选的，所述输风管远离制冷机的一端固定连接有扩风斗，扩风斗为梯形状，其左侧的高度小于右侧的高度。优选的，所述滑动槽为凸型槽，所述滑动槽顶部的宽度小于底部的宽度。优选的，所述盖板的长度大于成型槽的长度，所述盖板的宽度与成型槽的宽度相同，所述盖板的底部设置有十字交叉的冷却条纹。优选的，所述增摩凸起的数量为八个，且八个增摩凸起两两一组以定位柱的竖直中心线为中心环绕排列。优选的，所述转盘的直径与成型槽的长宽相同。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动贴标签机用标签成型机构，具备的有益效果：该自动贴标签机用标签成型机构，结构简单，使用方便，通过制冷机和输风管的配合可以使成型槽内的空气温度更低，更好的成型，通过盖板和定位槽的配合使用可以保证成型槽内的空间密闭，通过驱动电机、转轴和转盘的配合可以使标签更加全方位的成型。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大图。图中：1成型台、2自动贴标签机本体、3成型槽、4干燥槽、5安装座、6制冷机、7输风管、8滑动槽、9盖板、10定位柱、11增摩凸起、12螺纹槽、13定位槽、14安装支架、15驱动电机、16转轴、17转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动贴标签机用标签成型机构，包括成型台1，成型台1的顶部固定安装有自动贴标签机本体2，成型台1的顶部对应自动贴标签机本体2处开设有成型槽3，成型台1的顶部位于成型槽3的左侧开设有干燥槽4，干燥槽4的内壁底部固定连接有安装座5，安装座5的顶部固定安装有制冷机6，输风管7远离制冷机6的一端固定连接有扩风斗，扩风斗为梯形状，其左侧的高度小于右侧的高度，可以使成型槽3内的空气温度更低，更好的成型，制冷机6的输出端固定连接有输风管7，输风管7远离制冷机6的一端贯穿成型台1并延伸至成型槽3的内壁，成型台1的顶部位于自动贴标签机本体2的右侧开设有滑动槽8，滑动槽8的内壁滑动连接有盖板9，盖板9的长度大于成型槽3的长度，盖板9的宽度与成型槽3的宽度相同，盖板9的底部设置有十字交叉的冷却条纹，可以更好的使成型槽3内的空气接触面积更大，干燥时间更长，盖板9的顶部螺纹连接有定位柱10，定位柱10靠近成型台1的一端贯穿盖板9并延伸至盖板9的下方与滑动槽8接触，滑动槽8为凸型槽，滑动槽8顶部的宽度小于底部的宽度，可以更好的对盖板9的位置进行调节，定位柱10的侧面固定连接有增摩凸起11，增摩凸起11的数量为八个，且八个增摩凸起11两两一组以定位柱10的竖直中心线为中心环绕排列，可以更好的进行移动，成型台1的顶部位于成型槽3的内壁左侧开设有定位槽13，盖板9与定位槽13卡接，可以保证成型槽3内的空间密闭，成型台1的顶部位于滑动槽8的底部开设有螺纹槽12，定位柱10与螺纹槽12螺纹连接，成型台1的底部固定连接有安装支架14，安装支架14的内壁固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有转轴16，转轴16远离驱动电机15的一端固定连接有转盘17，转盘17与成型槽3的内壁底部接触，转盘17的直径与成型槽3的长宽相同，可以使标签更加全方位的成型。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。综上所述，该自动贴标签机用标签成型机构，结构简单，使用方便，通过制冷机6和输风管7的配合可以使成型槽3内的空气温度更低，更好的成型，通过盖板9和定位槽13的配合使用可以保证成型槽3内的空间密闭，通过驱动电机15、转轴16和转盘17的配合可以使标签更加全方位的成型。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动贴标签机用标签成型机构，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的顶部固定安装有自动贴标签机本体(2)，所述成型台(1)的顶部对应自动贴标签机本体(2)处开设有成型槽(3)，所述成型台(1)的顶部位于成型槽(3)的左侧开设有干燥槽(4)，所述干燥槽(4)的内壁底部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部固定安装有制冷机(6)，所述制冷机(6)的输出端固定连接有输风管(7)，所述输风管(7)远离制冷机(6)的一端贯穿成型台(1)并延伸至成型槽(3)的内壁，所述成型台(1)的顶部位于自动贴标签机本体(2)的右侧开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内壁滑动连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部螺纹连接有定位柱(10)，所述定位柱(10)靠近成型台(1)的一端贯穿盖板(9)并延伸至盖板(9)的下方与滑动槽(8)接触，所述定位柱(10)的侧面固定连接有增摩凸起(11)，所述成型台(1)的顶部位于成型槽(3)的内壁左侧开设有定位槽(13)，所述盖板(9)与定位槽(13)卡接，所述成型台(1)的顶部位于滑动槽(8)的底部开设有螺纹槽(12)，所述定位柱(10)与螺纹槽(12)螺纹连接，所述成型台(1)的底部固定连接有安装支架(14)，所述安装支架(14)的内壁固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)远离驱动电机(15)的一端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)与成型槽(3)的内壁底部接触。...

【技术特征摘要】
1.一种自动贴标签机用标签成型机构，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的顶部固定安装有自动贴标签机本体(2)，所述成型台(1)的顶部对应自动贴标签机本体(2)处开设有成型槽(3)，所述成型台(1)的顶部位于成型槽(3)的左侧开设有干燥槽(4)，所述干燥槽(4)的内壁底部固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的顶部固定安装有制冷机(6)，所述制冷机(6)的输出端固定连接有输风管(7)，所述输风管(7)远离制冷机(6)的一端贯穿成型台(1)并延伸至成型槽(3)的内壁，所述成型台(1)的顶部位于自动贴标签机本体(2)的右侧开设有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)的内壁滑动连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部螺纹连接有定位柱(10)，所述定位柱(10)靠近成型台(1)的一端贯穿盖板(9)并延伸至盖板(9)的下方与滑动槽(8)接触，所述定位柱(10)的侧面固定连接有增摩凸起(11)，所述成型台(1)的顶部位于成型槽(3)的内壁左侧开设有定位槽(13)，所述盖板(9)与定位槽(13)卡接，所述成型台(1)的顶部位于滑动槽(8)的底部开设有螺纹槽(12)，所述定位柱(10)与螺纹槽(12)螺纹连接，所述成型台(1)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：单绪辉，杨步礼，单宝龙，陈五虎，刘博，余晓初，
申请(专利权)人：苏州赛姆西自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32