一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置，属于复合磨床技术领域。本实用新型专利技术的工件输送机构包括上料道、挡料道、工件推送组件和下料道，工件经上料道、挡料道至工件推送组件的抓取工位，工件推送组件推送工件至加工工位进行削磨；已磨工件经下料道输出，上料道、挡料道和下料道均由挡板围成，挡板位置可调节；所述的伺服驱动机构包括工件进给电机、拖板、磁力卡盘和砂轮，磁力卡盘设置在拖板上，工件进给电机驱动拖板在水平方向移动，磁力卡盘移动至工件加工工位，吸附固定工件。本实用新型专利技术不仅能够实现上料‑加工‑下料全过程自动循环，且能够很方便的调节料道来适应不同尺寸工件的输送要求，具有较好的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置
本技术涉及复合磨床
，更具体地说，涉及一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置。
技术介绍
机床作为当前机械加工产业的主要设备，其技术发展已经成为国内机械加工产业的发展标志。数控机床在传统机床的基础上，能进行自动化生产，随着装配制造业的蓬勃发展，数控机床作为制造业的母机随势发展并被广泛应用。复合机床能够使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的，是当前世界机床技术发展的潮流。环件、轴承、法兰等都需要对其进行内表面加工，内表面包括孔、沟、滚道、内挡边。目前，使用复合内表面磨床来进行内表面加工已经越来越被需要。但现有复合内表面磨床存在自动化程度不高，上料和下料操作不便，工作人员劳动强度大，生产效率低，且工件定位和加工质量较差，上、下料时人手要靠近锋利的砂轮，极有可能因为操作失误给工作人员带来人身伤害的问题。针对上述问题，申请人一直以来投入了大量的研发精力，先后在2014年11月22日，提交了名称为：一种内孔削磨自动化装置及方法(专利号为ZL2014本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置，其特征在于：包括上料道、挡料道、工件推送组件和下料道，工件经上料道、挡料道至工件推送组件的抓取工位，工件推送组件推送工件至加工工位进行削磨；已磨工件经下料道输出，所述的上料道、挡料道和下料道均由挡板围成，挡板位置可调节。

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置，其特征在于：包括上料道、挡料道、工件推送组件和下料道，工件经上料道、挡料道至工件推送组件的抓取工位，工件推送组件推送工件至加工工位进行削磨；已磨工件经下料道输出，所述的上料道、挡料道和下料道均由挡板围成，挡板位置可调节。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置，其特征在于：所述的上料道包括上料第一挡板(11)和上料第二挡板(12)，上料第一挡板(11)固定在底板(21)上，该上料第一挡板(11)的横截面为L型结构，且上料第一挡板(11)沿长度方向间隔开设有第一U型孔(111)，所述的上料第二挡板(12)沿长度方向间隔开设有第二U型孔(121)，第一U型孔(111)和第二U型孔(121)的开设方向相垂直，上料第二挡板(12)通过螺栓插入第一U型孔(111)和第二U型孔(121)中固定在上料第一挡板(11)上。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置，其特征在于：所述的挡料道包括第一调节挡板(31)、第二调节挡板(32)、挡料第一挡板(41)和挡料第二挡板(42)，其中，第一调节挡板(31)上开设有第三U型孔(311)，第一调节挡板(31)通过第三U型孔(311)固定在托板(22)上，且第一调节挡板(31)相对第二调节挡板(32)能够平行移动；所述的第二调节挡板(32)上开设有第五U型孔(321)，第二调节挡板(32)通过第五U型孔(321)固定在托板(22)上，且第二调节挡板(32)相对第一调节挡板(31)能够垂直移动；所述的挡料第一挡板(41)固定在第一调节挡板(31)上，挡料第二挡板(42)固定在第二调节挡板(32)上。4.根据权利要求3所述的一种便于调节的复合内表面磨床工件输送装置，其特征在于：所述的第一调节挡板(31)上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，陈月，石勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒永利机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34