一种螺栓拉伸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓拉伸器，包括拉伸螺母、支撑桥、活塞缸和活塞件，活塞缸通过进油口连接有液压管道，活塞缸的内侧安装有活塞件，活塞件与活塞缸的内壁活动连接，活塞件包括活塞、活塞柱和限位环，拉伸螺母活动连接活塞缸，拉伸螺母包括拉伸螺纹、护环、受力板、拉伸主体和安装环，护环安装在拉伸主体的外侧，护环的上方设有受力板，安装环通过螺纹连接拉伸主体；本螺栓拉伸器，护环保证活塞柱移动的稳定性，限位环用于限位，拉伸螺母中的受力板与安装环构成一个整体，受力板通过螺纹连接拉伸主体，即受力板可以自由拆下，这给整个螺栓拉伸器的拆装带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓拉伸器
本技术涉及液压工具
，具体为一种螺栓拉伸器。
技术介绍
螺栓拉伸器是螺栓液压拉伸器简的称、液压拉伸器，它借助液力升压泵(超高压液压泵)提供的液压源，根据材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径轻微变形，从而使螺母易于松动，另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。拉伸器最大的优点可以使多个螺栓同时被定值紧固和拆卸，布力均匀，是一个安全、高效、快捷的工具是紧固和拆卸各种规格的螺栓的最佳途径。应用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、航空航天、采矿、重型机械等领域。现有的螺栓拉伸器，在使用时，往往会出现活塞缸晃动的问题，影响生产安全性，同时现有的活塞缸安装和拆卸过程不方便，影响使用感受。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺栓拉伸器，具备稳定性好，安装拆卸方便的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺栓拉伸器，包括拉伸螺母、支撑桥、活塞缸和活塞件，所述活塞缸的侧边上开设有进油口，活塞缸通过进油口连接有液压管道，活塞缸的内侧安装有活塞件，所述活塞件与活塞缸的内壁活动连接，活塞件包括活塞、活塞柱和限位环，活塞的顶端安装有活塞柱，活塞柱的外侧安装有限位环，活塞柱的顶端接触连接拉伸螺母，所述拉伸螺母活动连接活塞缸，拉伸螺母包括拉伸螺纹、护环、受力板、拉伸主体和安装环，护环安装在拉伸主体的外侧，护环的上方设有受力板，受力板接触连接活塞柱的顶端，受力板的底端固定连接有安装环，安装环的内壁处开设有螺纹，安装环通过螺纹连接拉伸主体，拉伸主体的内壁开设有拉伸螺纹，拉伸主体接触连接活塞缸的内壁，活塞缸的下方安装有底座，底座的内壁上安装有支撑桥。优选的，所述活塞柱的外壁活动连接护环。优选的，所述限位环与护环接触连接。优选的，所述受力板呈圆饼状结构，受力板的中心轴线与拉伸主体的中心轴线重合。优选的，所述拉伸螺母的边缘处均经过倒角工艺处理。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本螺栓拉伸器，活塞缸的内侧安装有活塞件，活塞件可以上下移动，活塞件向上移动时，会顶起拉伸螺母，此时拉伸螺母拉动螺栓，活塞柱的外壁活动连接护环，活塞柱可以沿着护环上下移动，护环保证活塞柱移动的稳定性，限位环用于限位；本螺栓拉伸器，拉伸螺母的边缘处均经过倒角工艺处理，减少棱角，保证美观性同时避免棱角割伤使用者，拉伸螺母包括拉伸螺纹、护环、受力板、拉伸主体和安装环；本螺栓拉伸器，拉伸螺母中的受力板与安装环构成一个整体，受力板通过螺纹连接拉伸主体，即受力板可以自由拆下，这给整个螺栓拉伸器的拆装带来了便利，即整个螺栓拉伸器安装拆卸过程方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的活塞件示意图。图中：1拉伸螺母、11拉伸螺纹、12护环、13受力板、14拉伸主体、15安装环、2支撑桥、3活塞缸、31进油口、4活塞件、41活塞、42活塞柱、43限位环、5液压管道、6底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种螺栓拉伸器，包括拉伸螺母1、支撑桥2、活塞缸3和活塞件4，活塞缸3的侧边上开设有进油口31，活塞缸3通过进油口31连接有液压管道5，液压站产生的液压油通过液压管道5传送到活塞缸3内，活塞缸3的内侧安装有活塞件4，活塞件4可以上下移动，活塞件4向上移动时，会顶起拉伸螺母1，此时拉伸螺母1拉动螺栓，活塞件4与活塞缸3的内壁活动连接，活塞件4包括活塞41、活塞柱42和限位环43，活塞41的顶端安装有活塞柱42，活塞柱42的外壁活动连接护环12，活塞柱42可以沿着护环12上下移动，护环12保证活塞柱42移动的稳定性，活塞柱42的外侧安装有限位环43，限位环43与护环12接触连接，限位环43用于限位，活塞柱42的顶端接触连接拉伸螺母1，拉伸螺母1活动连接活塞缸3，拉伸螺母1的边缘处均经过倒角工艺处理，减少棱角，保证美观性同时避免棱角割伤使用者，拉伸螺母1包括拉伸螺纹11、护环12、受力板13、拉伸主体14和安装环15，护环12安装在拉伸主体14的外侧，护环12的上方设有受力板13，受力板13呈圆饼状，受力板13的中心轴线与拉伸主体14的中心轴线重合，受力板13接触连接活塞柱42的顶端，受力板13的底端固定连接有安装环15，受力板13与安装环15构成一个整体，受力板13通过螺纹连接拉伸主体14，即受力板13可以自由拆下，这给整个螺栓拉伸器的拆装带来了便利，安装环15的内壁处开设有螺纹，安装环15通过螺纹连接拉伸主体14，拉伸主体14的内壁开设有拉伸螺纹11，拉伸主体14接触连接活塞缸3的内壁，活塞缸3的下方安装有底座6，底座6的内壁上安装有支撑桥2。本螺栓拉伸器，包括拉伸螺母1、支撑桥2、活塞缸3和活塞件4，活塞缸3通过进油口31连接液压管道5，活塞缸3的内侧安装有活塞件4，活塞件4可以上下移动，活塞件4向上移动时，会顶起拉伸螺母1，此时拉伸螺母1拉动螺栓，活塞柱42的外壁活动连接护环12，活塞柱42可以沿着护环12上下移动，护环12保证活塞柱42移动的稳定性，限位环43用于限位，拉伸螺母1的边缘处均经过倒角工艺处理，减少棱角，保证美观性同时避免棱角割伤使用者，拉伸螺母1包括拉伸螺纹11、护环12、受力板13、拉伸主体14和安装环15，受力板13与安装环15构成一个整体，受力板13通过螺纹连接拉伸主体14，即受力板13可以自由拆下，这给整个螺栓拉伸器的拆装带来了便利，即整个螺栓拉伸器安装拆卸过程方便。综上所述：本螺栓拉伸器，活塞件4向上移动时，会顶起拉伸螺母1，此时拉伸螺母1拉动螺栓，护环12保证活塞柱42移动的稳定性，限位环43用于限位，拉伸螺母1中的受力板13与安装环15构成一个整体，受力板13通过螺纹连接拉伸主体14，即受力板13可以自由拆下，这给整个螺栓拉伸器的拆装带来了便利，即整个螺栓拉伸器安装拆卸过程方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓拉伸器，包括拉伸螺母（1）、支撑桥（2）、活塞缸（3）和活塞件（4），其特征在于：所述活塞缸（3）的侧边上开设有进油口（31），活塞缸（3）通过进油口（31）连接有液压管道（5），活塞缸（3）的内侧安装有活塞件（4），所述活塞件（4）与活塞缸（3）的内壁活动连接，活塞件（4）包括活塞（41）、活塞柱（42）和限位环（43），活塞（41）的顶端安装有活塞柱（42），活塞柱（42）的外侧安装有限位环（43），活塞柱（42）的顶端接触连接拉伸螺母（1），所述拉伸螺母（1）活动连接活塞缸（3），拉伸螺母（1）包括拉伸螺纹（11）、护环（12）、受力板（13）、拉伸主体（14）和安装环（15），护环（12）安装在拉伸主体（14）的外侧，护环（12）的上方设有受力板（13），受力板（13）接触连接活塞柱（42）的顶端，受力板（13）的底端固定连接有安装环（15），安装环（15）的内壁处开设有螺纹，安装环（15）通过螺纹连接拉伸主体（14），拉伸主体（14）的内壁开设有拉伸螺纹（11），拉伸主体（14）接触连接活塞缸（3）的内壁，活塞缸（3）的下方安装有底座（6），底座（6）的内壁上安装有支撑桥（2）。...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓拉伸器，包括拉伸螺母（1）、支撑桥（2）、活塞缸（3）和活塞件（4），其特征在于：所述活塞缸（3）的侧边上开设有进油口（31），活塞缸（3）通过进油口（31）连接有液压管道（5），活塞缸（3）的内侧安装有活塞件（4），所述活塞件（4）与活塞缸（3）的内壁活动连接，活塞件（4）包括活塞（41）、活塞柱（42）和限位环（43），活塞（41）的顶端安装有活塞柱（42），活塞柱（42）的外侧安装有限位环（43），活塞柱（42）的顶端接触连接拉伸螺母（1），所述拉伸螺母（1）活动连接活塞缸（3），拉伸螺母（1）包括拉伸螺纹（11）、护环（12）、受力板（13）、拉伸主体（14）和安装环（15），护环（12）安装在拉伸主体（14）的外侧，护环（12）的上方设有受力板（13），受力板（13）接触连接活塞柱（42）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤昊昊，何文静，
申请(专利权)人：马鞍山沃顿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34