一种激光等离子切割机消烟除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的目的是提供一激光等离子切割机消烟除尘装置，包括切割平台，烟气收集装置、风管和烟气过滤装置；烟气收集装置设置在切割平台上且通过风道与烟气过滤装置连通，烟气过滤装置内设置引风机抽吸气体；切割平台上设置格栅底板；所述烟气收集装置为设置在格栅底板的至少一条内置吸风道，内置吸风道侧面设置吸风孔。切割平台上方设置横跨切割平台且可以纵向移动的安装架，安装架两端分别设置滑动吸风口和鼓风机；滑动吸风口通过管道滑动连接设置在切割平台侧面的侧置滑动吸风道。切割材料下方设置内置吸风道配合切割材料侧上方设置滑动吸风口和滑动吸风道可以跟随切割机移动吸收上方的粉尘，可以提高吸收粉尘的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光等离子切割机消烟除尘装置
本技术属于金属、非金属板材切割领域消烟除尘环保领域，具体涉及一种激光等离子切割机消烟除尘装置。
技术介绍
等离子和激光切割均为热切割,在切割过程中产生大量的细微有害烟尘，如乙醛,松香酸,异氰酸盐,氮氧化物,硫化物,碳氢化合物等,对工人的健康和整个工作环境都是有害的,他通过呼吸道侵入人体的肝,肺和心血管中,导致许多职业病的发生.如：尘肺，肺癌，哮喘，支气管炎，皮肤过敏，呼吸道感染等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。所以必须对切割烟尘进行净化过滤.，切割烟尘的净化治理。由于激光、等离子切割机体积较大，切割范围广，因此对上述有害气体的处理非常困难，常规处理手段是在切割机的割嘴附近设置随着切割机移动的吸尘罩，吸收产生的粉尘，但割嘴切割板材时，由于气体向下吹，小部分粉尘在上方，大部分粉尘都在板材下方，而且部分从板材的边缘或切割台的四周散出，因此，割嘴附近的吸尘罩对粉尘的吸收效果非常有限。另外，切割机切割产生的粉尘通过吸尘风道后进入过滤装置进行过滤，粉尘中含有火星，火星会对过滤袋造成损伤，减少过滤设备使用寿命，目前很多过滤装置没有火星捕捉装置，或者捕捉装置占地比较大且制作成本较高或者容易损坏。专利CN205360757U一种等离子切割除尘装置上设置的火花捕集器为圆柱滤筒，占地面积比较大，采用的是过滤原理，过滤掉大的颗粒，但是有些火星不一定体积比较大，不同的切割板材密度不同，相同大小颗粒重量也不同，采用过滤原理容易漏掉一些火星。过滤原理的火星捕捉装置，制作成本也相对较高，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种过滤效果好、且操作、维修方便的激光等离子切割机消烟除尘装置。本技术的目的是以下述方式实现的：一种激光等离子切割机消烟除尘装置，包括切割平台，烟气收集装置、风管和烟气过滤装置；烟气收集装置设置在切割平台上且通过风道与烟气过滤装置连通，烟气过滤装置内设置引风机抽吸气体；切割平台上设置格栅底板；所述烟气收集装置为设置在格栅底板的至少一条内置吸风道，内置吸风道侧面设置吸风孔。切割平台一侧或者相对的两侧每侧设置至少三台鼓风机对着内置吸风道。切割平台上方设置横跨切割平台且可以纵向移动的安装架，安装架两端分别设置滑动吸风口和鼓风机；滑动吸风口通过管道滑动连接设置在切割平台侧面的侧置滑动吸风道；侧置滑动吸风道通过风道连通烟气过滤装置。侧置滑动吸风道上端面敞开，其上铺设密封带形成密封的吸风道；滑动吸风口通过管道滑动连接设置在切割平台侧面的侧置滑动吸风道，是指安装架上固定滑动装置，滑动装置一端通过伸缩管道连通滑动吸风口，另一端通过滚轮滑动设置在侧置滑动吸风道上端面且位于密封带下方。烟气过滤装置包括粉尘过滤室、集尘斗和洁净气室；洁净气室和粉尘过滤室之间密闭隔开；集尘斗位于粉尘过滤室下方，集尘斗下方设置卸灰阀；粉尘过滤室内设置螺旋风道作为火花补集装置，螺旋风道进风口连通风管，出风口在粉尘过滤室内，侧壁上朝下设置出灰口；粉尘过滤室内设置至少1个滤筒，滤筒开口朝向洁净气室。滤筒为圆柱形，由聚脂纤维折叠卷制而成，其内中空，上端开口。引风机设置在洁净气室内；洁净气室设置引风机的一侧设置隔音装置。洁净气室内设置气包及喷吹装置，喷吹装置吹风口对着滤筒出口，喷吹装置通过PLC控制装置控制。洁净气室设置维修门；粉尘过滤室设置活动观察门。本技术的有益效果是：在切割材料下方设置内置吸风道可以充分的吸收下方的粉尘，有效提高切割嘴寿命。配合切割材料侧上方设置滑动吸风口和滑动吸风道可以跟随切割机移动吸收上方的粉尘，本申请可以提高吸收粉尘的效率。吸收到风道的气体及粉尘通过螺旋风道可以尽多的吸收火星防止损伤滤筒。引风机设置在洁净气室内可以有效减少设备的外形尺寸。滤筒上设置喷吹装置可以按照设计抖落滤筒上的粉尘。附图说明图1是本申请主视图。图2为本申请除烟气过滤装置外俯视图。图3为滑动装置与侧置滑动吸风道示意图。图4为烟气过滤装置主视图。图5为烟气过滤装置俯视图。其中1为切割平台，2为烟气收集装置，3为风管，4为烟气过滤装置，5为栅格底板，6为安装架，20为内置吸风道，21为侧置滑动吸风道，22为滑动吸风口，23为鼓风机，24为滑动伸缩管道，25为滑动装置，251为滚轮，211为密封带，40为滤筒，41为螺旋风道，42为粉尘过滤室，43为引风机，44为洁净气室，45为喷吹装置，46为维修门，47为集灰斗，48为卸灰阀，49为活动观察门，具体实施方式如图1-5所示，一种激光等离子切割机消烟除尘装置，包括切割平台1，烟气收集装置2、风管3和烟气过滤装置4。烟气收集装置2设置在切割平台1上且通过风道3与烟气过滤装置4连通，烟气过滤装置4内设置引风机43抽吸气体。切割平台1上设置格栅底板5，烟气收集装置2包括设置在格栅底板5底部的至少一条内置吸风道20，内置吸风道20侧面设置吸风孔。切割平台1一侧或者两侧的每一侧也设置至少三个鼓风机23对着内置吸风道20。可以加强内置吸风道20吸收烟尘的效果。切割机切割钢材等工件时，切割机安装在安装架6上，且可以在安装架6上横向移动。安装架6可以沿着切割平台另一个方向纵向移动。常用吸取粉尘的方法是设置滑动吸风道，滑动吸风口随着切割刀在横梁方向上移动。但是切割机切割工件时候，大部分烟气是向下吹的，而且烟气会扩散，这种方法收集粉尘不够彻底，使用内置吸风道20可以充分的吸收切割板材下方的粉尘及气体。烟气收集装置2还包括切割平台1侧面设置的侧置滑动吸风道21，切割平台1上方设置横跨切割平台1且可以纵向移动的安装架6，安装架6上设置有切割机，切割机在安装架6上横向移动。安装架6两端分别设置滑动吸风口22和鼓风机23。滑动吸风口22、鼓风机23、切割刀在一条直线上。滑动吸风口22通过滑动伸缩管道24连接滑动装置25，滑动装置25固定在安装架6上且在侧置滑动吸风道21上滑动，滑动装置25连通侧置滑动吸风道21。侧置滑动吸风道25通过风道3连通烟气过滤装置4。切割平台1的上方，即待切割材料的上方也会有烟尘逸出，在切割平台1下方设置内置吸风道20吸收下方烟尘，在上方设置侧置滑动吸风道21，可以最大程度的吸收切割过程中的烟尘。侧置滑动吸风道21上端面设置开口，其上铺设密封带211形成密封的侧置滑动吸风道21。滑动装置25为一端封闭的管道，另一端连通滑动伸缩管道24。滑动装置25封闭的一端的下表面设置滚轮251，滚轮251在侧置滑动吸风道21上滑动，密封带211铺设在滑动装置25封闭的一端的上表面上。密封带211铺设在滑动装置25封闭的一端上表面为圆形，更贴合密封带211，具有更好的密封效果。滑动装置25封闭的一端下表面设置通道口与侧置滑动吸风道21上端面的开口连通。侧置滑动吸风道21上可以设置与滚轮251轨迹对应的槽方便滚轮251定位。烟气过滤装置4包括粉尘过滤室42、集尘斗47和洁净气室44。洁净气室44和粉尘过滤室42之间密闭隔开；集尘斗47位于粉尘过滤室42下方，集尘斗47下方设置卸灰阀48。粉尘过滤室42内设置螺旋风道41作为火花补集装置，螺旋风道41进风口连通风管3，出风口在粉尘过滤室42内，侧壁上朝下设置出灰口；粉尘过滤室42内设置至少1个滤筒40，滤筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光等离子切割机消烟除尘装置，包括切割平台，烟气收集装置、风管和烟气过滤装置；烟气收集装置设置在切割平台上且通过风道与烟气过滤装置连通，烟气过滤装置内设置引风机抽吸气体；切割平台上设置格栅底板；其特征在于：所述烟气收集装置为设置在格栅底板的至少一条内置吸风道，内置吸风道侧面设置吸风孔。

【技术特征摘要】
1.一种激光等离子切割机消烟除尘装置，包括切割平台，烟气收集装置、风管和烟气过滤装置；烟气收集装置设置在切割平台上且通过风道与烟气过滤装置连通，烟气过滤装置内设置引风机抽吸气体；切割平台上设置格栅底板；其特征在于：所述烟气收集装置为设置在格栅底板的至少一条内置吸风道，内置吸风道侧面设置吸风孔。2.根据权利要求1所述一种激光等离子切割机消烟除尘装置，其特征在于：所述切割平台一侧或者相对的两侧每侧设置至少三台鼓风机对着内置吸风道。3.根据权利要求1所述一种激光等离子切割机消烟除尘装置，其特征在于：所述切割平台上方设置横跨切割平台且可以纵向移动的安装架，安装架两端分别设置滑动吸风口和鼓风机；滑动吸风口通过管道滑动连接设置在切割平台侧面的侧置滑动吸风道；侧置滑动吸风道通过风道连通烟气过滤装置。4.根据权利要求3所述一种激光等离子切割机消烟除尘装置，其特征在于：所述侧置滑动吸风道上端面敞开，其上铺设密封带形成密封的吸风道；所述滑动吸风口通过管道滑动连接设置在切割平台侧面的侧置滑动吸风道，是指安装架上固定滑动装置，滑动装置一端通过伸缩管道连通滑动吸风口，另一端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：平为民，
申请(专利权)人：郑州佑飞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41