一种能打小孔的三件套组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能打小孔的三件套组合模具，包括冲模和主模，所述冲模内设置有冲棒，所述主模包括主模壳和主模芯，所述主模芯内设置有主模顶针，所述主模顶针的一端设置有拉孔棒，所述拉孔棒为倒T型，所述拉孔棒的另一端设置有主模顶针后垫，所述主模顶针的外侧设置有主模卸料管，所述主模卸料管底端设置有主模卸料针，所述主模卸料针数量至少为三个，所述主模卸料管和主模卸料针之间设置有主模卸料管后垫，所述主模卸料管后垫的外侧设置有主模弹簧。通过上述方式，本实用新型专利技术能够相对容易的制备出孔径较小的产品，而且拉孔棒寿命提高10倍以上，节约了生产时间，降低了更换拉孔棒的频率，降低了成本，在同行业竞争中占有绝对优势。

【技术实现步骤摘要】
一种能打小孔的三件套组合模具
本技术涉及冷墩模具领域，特别是涉及一种能打小孔的三件套组合模具。
技术介绍
冷墩是在常温下，利用模具对金属坯料施加外力，使得金属坯料在预定模具内成型的锻造工艺，其具有坯料利用率高、节约原材料、生产效率高和适于自动化生产等优点，因此，越来越多的零件要求一次冷墩加工成型。在冷墩模具领域，当遇到需要打孔的产品时，现有技术通常采用三顶针结构。但是，对于大孔里面存在小孔的产品，由于孔径太小，特别是孔径小于5mm的产品，不仅难以实现，而且会造成拉孔棒寿命低下的问题，拉孔棒寿命平均只有几千次左右，频繁更换拉孔棒不仅较为麻烦，同时影响生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种能打小孔的三件套组合模具，能够相对容易的制备出孔径较小的产品，而且拉孔棒寿命提高10倍以上，不仅节约了生产时间，降低了更换拉孔棒的频率，而且提高了生产效率，降低了成本，在同行业竞争中占有绝对优势。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种能打小孔的三件套组合模具，包括冲模和主模，所述冲模内沿着中心轴方向设置有冲棒，所述主模包括主模壳和主模芯，所述主模芯内设置有主模顶针，所述主模顶针朝向所述冲棒的一端设置有拉孔棒，所述拉孔棒为倒T型，所述拉孔棒背离所述冲棒的一端设置有主模顶针后垫，所述冲棒、主模顶针、拉孔棒和主模顶针后垫的轴心处于同一直线方向，所述主模顶针的外侧设置有主模卸料管，所述主模卸料管底端设置有主模卸料针，所述主模卸料针的数量至少为三个，所述主模卸料管和所述主模卸料针之间设置有主模卸料管后垫，所述主模卸料管后垫的外侧还设置有主模弹簧。优选的，所述冲棒的顶端设置有冲模垫块。优选的，所述冲模垫块的截面面积大于所述冲棒的截面面积。优选的，所述主模卸料针在所述主模卸料管底端均匀分布。优选的，所述主模卸料针和所述主模顶针之间设置有主模卸料针座。本技术的有益效果是：1、本技术能够相对容易的制备出孔径较小的产品；2、本技术中拉孔棒的寿命平均可高达30多万次，而传统工艺的拉孔棒平均寿命只有几千次，拉孔棒的使用寿命提高10倍以上；3、本技术不仅节约了生产时间，降低了更换拉孔棒的频率，而且提高了生产效率，降低了成本，在同行业竞争中占有绝对优势。附图说明图1是本技术一种能打小孔的三件套组合模具的结构示意图；图2是图1中A部放大图，用于体现拉孔棒的结构；图3是图1中B部放大图，用于体现主模顶针和主模卸料针座之间的位置关系。附图中各部件的标记如下：1、冲模；2、主模；21、主模壳；22、主模芯；3、冲棒；4、主模顶针；5、拉孔棒；6、主模顶针后垫；7、主模卸料管；8、主模卸料针；9、主模卸料管后垫；10、主模弹簧；11、冲模垫块；12、主模卸料针座；13、坯料。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：如图1所示，一种能打小孔的三件套组合模具，包括冲模1，冲模1内沿着中心轴方向设置有冲棒3，冲棒3对材料的韧性要求较高，可以选用钨钢冲棒。冲棒3的顶端设置有冲模垫块11，冲模垫块11将冲棒3的位置卡紧；为了减少两者之间的压强，延长冲棒3的使用寿命，冲模垫块11的截面面积大于冲棒3的截面面积。如图1和图2所示，一种能打小孔的三件套组合模具，还包括主模2，主模2包括主模壳21和设置在主模壳21内部的主模芯22。主模芯22内设置有主模顶针4，主模顶针4在模具顶出系统中起到直接接触产品从而将产品顶出脱离模具的作用。主模顶针4朝向冲棒3的一端设置有拉孔棒5，填入主模芯22的坯料13在冲棒3的抵推作用下向下移动，坯料13会逐渐接触拉孔棒5并完成拉孔过程。为了防止拉孔棒5从主模顶针4中滑脱出去，拉孔棒5的形状设置为倒T型，即：拉孔棒5底端的宽度大于上端的宽度。在拉孔棒5背离冲棒3的一端设置有主模顶针后垫6，其中冲棒3、主模顶针4、拉孔棒5和主模顶针后垫6的轴心处于同一直线方向。如图1和图3所示，主模顶针4的外侧设置有主模卸料管7，主模卸料管7的底端设置有主模卸料针8，利用推动结构向上推动主模卸料针8，主模卸料针8推动主模卸料管7，主模卸料管7会继续推动成型的坯料13脱离主模2。为了增加对成型坯料13的作用力，使得顺利从主模2中脱离，主模卸料针8的数量至少为三个；另外，为了使得对坯料13的推动作用力均匀有效，主模卸料针8在主模卸料管7的底端均匀分布。如图1和图3所示，在主模卸料管7和主模卸料针8之间设置有主模卸料管后垫9，能够在一定程度上缓冲主模卸料针8对主模卸料管7的直接撞击力，同时限定主模卸料针8对主模卸料管7的推动作用力在同一直线水平上，从而保证主模卸料管7对成型的坯料13的有效推动力。主模卸料管后垫9的外侧还设置有主模弹簧10，用于辅助主模芯22复位。此外，为了限定主模卸料针8的推动作用力方向，在主模卸料针8和主模顶针4之间设置有主模卸料针座12。本实施例的工作过程为：拉孔棒5下方设置有主模顶针后垫6，推动机构对冲模1施加推动作用力，冲模1带动冲棒3向下运动，冲棒3推动坯料13进入主模芯22内部；当冲棒3将坯料13完全推入主模芯22后，冲棒3继续推动坯料13运动进行打孔，冲棒3碰到拉孔棒5时完成拉孔过程；拉孔过程完成后，推动机构对主模卸料针8施加向上的推动作用力，主模卸料针8推动主模卸料管后垫9，主模卸料管后垫9推动主模卸料管7，主模卸料管7再将成型后的坯料13推出主模芯22；冲棒3复位，主模弹簧10带动主模芯22复位，成型后的坯料13为大孔内有小孔的结构。利用本技术能够相对容易的制备出孔径较小的产品，而且拉孔棒寿命提高10倍以上，不仅节约了生产时间，降低了更换拉孔棒的频率，而且提高了生产效率，降低了成本，在同行业竞争中占有绝对优势。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能打小孔的三件套组合模具，包括冲模(1)和主模(2)，其特征在于：所述冲模(1)内沿着中心轴方向设置有冲棒(3)，所述主模(2)包括主模壳(21)和主模芯(22)，所述主模芯(22)内设置有主模顶针(4)，所述主模顶针(4)朝向所述冲棒(3)的一端设置有拉孔棒(5)，所述拉孔棒(5)为倒T型，所述拉孔棒(5)背离所述冲棒(3)的一端设置有主模顶针后垫(6)，所述冲棒(3)、主模顶针(4)、拉孔棒(5)和主模顶针后垫(6)的轴心处于同一直线方向，所述主模顶针(4)的外侧设置有主模卸料管(7)，所述主模卸料管(7)底端设置有主模卸料针(8)，所述主模卸料针(8)的数量至少为三个，所述主模卸料管(7)和所述主模卸料针(8)之间设置有主模卸料管后垫(9)，所述主模卸料管后垫(9)的外侧还设置有主模弹簧(10)。

【技术特征摘要】
1.一种能打小孔的三件套组合模具，包括冲模(1)和主模(2)，其特征在于：所述冲模(1)内沿着中心轴方向设置有冲棒(3)，所述主模(2)包括主模壳(21)和主模芯(22)，所述主模芯(22)内设置有主模顶针(4)，所述主模顶针(4)朝向所述冲棒(3)的一端设置有拉孔棒(5)，所述拉孔棒(5)为倒T型，所述拉孔棒(5)背离所述冲棒(3)的一端设置有主模顶针后垫(6)，所述冲棒(3)、主模顶针(4)、拉孔棒(5)和主模顶针后垫(6)的轴心处于同一直线方向，所述主模顶针(4)的外侧设置有主模卸料管(7)，所述主模卸料管(7)底端设置有主模卸料针(8)，所述主模卸料针(8)的数量至少为三个，所述主模卸料管(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，顾伟，
申请(专利权)人：苏州孚莱博精密金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32