一种用于插座生产的铜片冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及插座生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于插座生产的铜片冲压装置，其可以方便固定上模具和下模具之间的相对位置，减少错位冲压的情况，提高使用可靠性；并且可以方便对冲压后剩余的铜片进行收纳，降低使用局限性；包括底座、上模具和下模具；还包括调节螺纹杆、滑轮和一组限位杆，上模具和下模具后半区域分别设置有上调节孔和下调节孔，上调节孔和下调节孔处分别设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，上调节孔处的内螺纹和下调节孔处的内螺纹方向相反；还包括一组左支撑板、一组右支撑板、左滚筒和右滚筒，左滚筒和右滚筒前后两端分别设置有一组固定轴，一组固定轴上设置有一组连接杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于插座生产的铜片冲压装置
本技术涉及插座生产附属装置的
，特别是涉及一种用于插座生产的铜片冲压装置。
技术介绍
众所周知，用于插座生产的铜片冲压装置是一种用于对作为插座生产配件的铜片进行冲压成型，以方便其安装在插座内的附属装置，其在插座生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于插座生产的铜片冲压装置包括底座、上模具和下模具，下模具安装在底座顶部中央区域；现有的用于插座生产的铜片冲压装置使用时，将铜片放置于下模具上，并将上模具与下模具对准，下压上模具，通过上模具和下模具对铜片进行冲压，使规定形状的铜片被冲压下来并与原始铜片分离；现有的用于插座生产的铜片冲压装置使用中发现，其上模具和下模具之间的相对位置不方便固定，容易出现错位冲压的情况，使用可靠性较差；并且其不方便对冲压后剩余的铜片进行收纳，使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以方便固定上模具和下模具之间的相对位置，减少错位冲压的情况，提高使用可靠性；并且可以方便对冲压后剩余的铜片进行收纳，降低使用局限性的用于插座生产的铜片冲压装置。本技术的一种用于插座生产的铜片冲压装置，包括底座、上模具和下模具；还包括调节螺纹杆、滑轮和一组限位杆，所述上模具和下模具后半区域分别设置有上调节孔和下调节孔，并在上调节孔和下调节孔处分别设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，并且上调节孔处的内螺纹和下调节孔处的内螺纹方向相反，所述上模具和下模具分别螺装至调节螺纹杆上，所述调节螺纹杆底端设置有定位轴，所述滑轮安装在定位轴底端，所述底座顶部后半区域设置有固定槽，所述滑轮卡装于固定槽内，所述调节螺纹杆顶端设置有旋转板，所述一组限位杆底端分别安装在底座顶部，所述上模具和下模具左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔，所述一组限位杆顶端分别穿过一组限位孔，并在一组限位杆顶端设置有一组挡板；还包括一组左支撑板、一组右支撑板、左滚筒和右滚筒，所述一组左支撑板和一组右支撑板分别安装在底座顶部左端和右端，并在一组左支撑板和一组右支撑板上半区域分别设置有一组左通孔和一组右通孔，所述左滚筒和右滚筒前后两端分别设置有一组固定轴，所述一组固定轴分别穿过一组左通孔和一组右通孔，并在一组固定轴上设置有一组连接杆，所述一组连接杆底端分别设置有一组旋转把手。本技术的一种用于插座生产的铜片冲压装置，还包括一组滚珠，所述上模具和下模具的一组限位孔处分别设置有一组凹槽，所述一组滚珠分别安装在一组凹槽内，并且一组滚珠分别与一组限位杆外侧壁接触。本技术的一种用于插座生产的铜片冲压装置，还包括一组左固定板、一组右固定板、一组左连接轴、一组右连接轴、一组左滚轴和一组右滚轴，所述一组左固定板和一组右固定板分别安装在底座顶部左半区域和右半区域，所述一组左滚轴和一组右滚轴中央区域纵向设置有一组左固定孔和一组右固定孔，所述一组左连接轴和一组右连接轴分别穿过一组左固定孔和一组右固定孔，并且一组左连接轴和一组右连接轴前后两端分别与一组左固定板和一组右固定板连接。本技术的一种用于插座生产的铜片冲压装置，还包括一组左档杆和一组右档杆，所述一组左档杆和一组右档杆分别安装在一组左支撑板和一组右支撑板顶部。本技术的一种用于插座生产的铜片冲压装置，还包括一组支腿和一组滚轮，所述一组支腿分别安装在底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述一组滚轮分别安装在一组支腿底端，并在一组滚轮上分别设置有一组防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以通过一组限位杆限定上模具和下模具上下移动的方向，使上模具和下模具始终处于对其的状态，并且可以在上模具和下模具对铜片进行冲压时，将铜片放置于上模具和下模具之间，转动调节螺纹杆，通过滑轮在固定槽内的转动方便调节螺纹杆的旋转，并且通过一组限位杆使上模具和下模具不能转动，从而使上模具和下模具分别向下和向上移动，不断接近，直至上模具和下模具闭合对铜片进行冲压，冲压完成后反方向转动调节螺纹杆，使上模具和下模具分别向上和向下移动并回到原位，从而可以方便固定上模具和下模具之间的相对位置，减少错位冲压的情况，提高使用可靠性；并且可以首先将所需要进行冲压的铜片全部缠绕固定在左滚筒上，其次将铜片一端穿过上模具和下模具之间并缠绕固定在右滚筒上，通过上模具和下模具对其之间的铜片进行冲压后，将冲压出的成型铜片取出，并通过转动右侧的旋转把手，使右侧的连接杆带动固定轴和右滚筒转动，将剩余的铜片缠绕至右滚筒上，从而可以方便对冲压后剩余的铜片进行收纳，降低使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；附图中标记：1、底座；2、上模具；3、调节螺纹杆；4、滑轮；5、限位杆；6、定位轴；7、旋转板；8、挡板；9、左支撑板；10、左滚筒；11、固定轴；12、连接杆；13、旋转把手；14、滚珠；15、右固定板；16、右连接轴；17、右滚轴；18、左档杆；19、支腿；20、滚轮；21、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的一种用于插座生产的铜片冲压装置，包括底座1、上模具2和下模具；还包括调节螺纹杆3、滑轮4和一组限位杆5，上模具和下模具后半区域分别设置有上调节孔和下调节孔，并在上调节孔和下调节孔处分别设置有与调节螺纹杆相对应的内螺纹，并且上调节孔处的内螺纹和下调节孔处的内螺纹方向相反，上模具和下模具分别螺装至调节螺纹杆上，调节螺纹杆底端设置有定位轴6，滑轮安装在定位轴底端，底座顶部后半区域设置有固定槽，滑轮卡装于固定槽内，调节螺纹杆顶端设置有旋转板7，一组限位杆底端分别安装在底座顶部，上模具和下模具左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔，一组限位杆顶端分别穿过一组限位孔，并在一组限位杆顶端设置有一组挡板8；还包括一组左支撑板9、一组右支撑板、左滚筒10和右滚筒，一组左支撑板和一组右支撑板分别安装在底座顶部左端和右端，并在一组左支撑板和一组右支撑板上半区域分别设置有一组左通孔和一组右通孔，左滚筒和右滚筒前后两端分别设置有一组固定轴11，一组固定轴分别穿过一组左通孔和一组右通孔，并在一组固定轴上设置有一组连接杆12，一组连接杆底端分别设置有一组旋转把手13；通过上述设置，可以通过一组限位杆限定上模具和下模具上下移动的方向，使上模具和下模具始终处于对其的状态，并且可以在上模具和下模具对铜片进行冲压时，将铜片放置于上模具和下模具之间，转动调节螺纹杆，通过滑轮在固定槽内的转动方便调节螺纹杆的旋转，并且通过一组限位杆使上模具和下模具不能转动，从而使上模具和下模具分别向下和向上移动，不断接近，直至上模具和下模具闭合对铜片进行冲压，冲压完成后反方向转动调节螺纹杆，使上模具和下模具分别向上和向下移动并回到原位，从而可以方便固定上模具和下模具之间的相对位置，减少错位冲压的情况，提高使用可靠性；并且可以首先将所需要进行冲压的铜片全部缠绕固定在左滚筒上，其次将铜片一端穿过上模具和下模具之间并缠绕固定在右滚筒上，通过上模具和下模具对其之间的铜片进行冲压后，将冲压出的成型铜片取出，并通过转动右侧的旋转把手，使右侧的连接杆带动固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于插座生产的铜片冲压装置，包括底座(1)、上模具(2)和下模具；其特征在于，还包括调节螺纹杆(3)、滑轮(4)和一组限位杆(5)，所述上模具(2)和下模具后半区域分别设置有上调节孔和下调节孔，并在上调节孔和下调节孔处分别设置有与调节螺纹杆(3)相对应的内螺纹，并且上调节孔处的内螺纹和下调节孔处的内螺纹方向相反，所述上模具(2)和下模具分别螺装至调节螺纹杆(3)上，所述调节螺纹杆(3)底端设置有定位轴(6)，所述滑轮(4)安装在定位轴(6)底端，所述底座(1)顶部后半区域设置有固定槽，所述滑轮(4)卡装于固定槽内，所述调节螺纹杆(3)顶端设置有旋转板(7)，所述一组限位杆(5)底端分别安装在底座(1)顶部，所述上模具(2)和下模具左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔，所述一组限位杆(5)顶端分别穿过一组限位孔，并在一组限位杆(5)顶端设置有一组挡板(8)；还包括一组左支撑板(9)、一组右支撑板、左滚筒(10)和右滚筒，所述一组左支撑板(9)和一组右支撑板分别安装在底座(1)顶部左端和右端，并在一组左支撑板(9)和一组右支撑板上半区域分别设置有一组左通孔和一组右通孔，所述左滚筒(10)和右滚筒前后两端分别设置有一组固定轴(11)，所述一组固定轴(11)分别穿过一组左通孔和一组右通孔，并在一组固定轴(11)上设置有一组连接杆(12)，所述一组连接杆(12)底端分别设置有一组旋转把手(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于插座生产的铜片冲压装置，包括底座(1)、上模具(2)和下模具；其特征在于，还包括调节螺纹杆(3)、滑轮(4)和一组限位杆(5)，所述上模具(2)和下模具后半区域分别设置有上调节孔和下调节孔，并在上调节孔和下调节孔处分别设置有与调节螺纹杆(3)相对应的内螺纹，并且上调节孔处的内螺纹和下调节孔处的内螺纹方向相反，所述上模具(2)和下模具分别螺装至调节螺纹杆(3)上，所述调节螺纹杆(3)底端设置有定位轴(6)，所述滑轮(4)安装在定位轴(6)底端，所述底座(1)顶部后半区域设置有固定槽，所述滑轮(4)卡装于固定槽内，所述调节螺纹杆(3)顶端设置有旋转板(7)，所述一组限位杆(5)底端分别安装在底座(1)顶部，所述上模具(2)和下模具左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别设置有一组限位孔，所述一组限位杆(5)顶端分别穿过一组限位孔，并在一组限位杆(5)顶端设置有一组挡板(8)；还包括一组左支撑板(9)、一组右支撑板、左滚筒(10)和右滚筒，所述一组左支撑板(9)和一组右支撑板分别安装在底座(1)顶部左端和右端，并在一组左支撑板(9)和一组右支撑板上半区域分别设置有一组左通孔和一组右通孔，所述左滚筒(10)和右滚筒前后两端分别设置有一组固定轴(11)，所述一组固定轴(11)分别穿过一组左通孔和一组右通孔，并在一组固定轴(11)上设置有一组连接杆(12)，所述一组连接杆(12)底端分别设置有一组旋转把手(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳伟，
申请(专利权)人：泉州柒望电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35