一种钢板弹簧卡箍成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧卡箍成型装置，涉及钢板弹簧卡箍技术领域。该钢板弹簧卡箍成型装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，底座的上表面左右两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆的底部固定连接有第一支撑块。该钢板弹簧卡箍成型装置，通过第二电动推杆和第三电动推杆，便于调节左右冲压块之间的距离和左右限位块之间的距离，从而有效的解决了目前市场上的钢板弹簧卡箍成型装置，无法调节模具的大小，在对不同种类的卡箍进行加工时，需要更换不同的模具，导致作业人员劳动强度增加，同时，使卡箍加工用时增长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧卡箍成型装置
本技术涉及钢板弹簧卡箍加工
，具体为一种钢板弹簧卡箍成型装置。
技术介绍
钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件,它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，一般两个接头带有垫片，橡胶和硅胶。目前市场上的钢板弹簧卡箍成型装置，无法调节模具的大小，在对不同种类的卡箍进行加工时，需要更换不同的模具，导致作业人员劳动强度增加，同时，使卡箍加工用时增长。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板弹簧卡箍成型装置，解决了目前市场上的钢板弹簧卡箍成型装置，无法调节模具的大小，在对不同种类的卡箍进行加工时，需要更换不同的模具，导致作业人员劳动强度增加，同时，使卡箍加工用时增长的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢板弹簧卡箍成型装置，包括底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有第一支撑块，所述底座的上表面并位于左右支撑杆之间固定连接有第二支撑块。所述第一支撑块的内壁底部左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽远离冲压块的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近第一支撑块中心的一侧固定连接有冲压块，所述冲压块的表面与第二支撑块的内壁相互配合，所述第二支撑块的内壁左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁远离冲压块的一侧固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆靠近冲压块的一侧固定连接有限位块，所述第二支撑块的上表面左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的上表面螺纹连接有固定螺钉，所述第一支撑块的底部左右两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁与固定块的内壁相互配合。优选的，所述第一支撑块的内壁顶部左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面与冲压块的内壁滑动连接。优选的，所述所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，且防滑垫为弹性橡胶垫。优选的，所述冲压块的底部呈圆弧状，且冲压块的表面与第二支撑块的内壁之间间隙为一毫米至十毫米。优选的，所述第三凹槽的内壁与固定块的表面之间间隙为一毫米至十毫米。优选的，所述限位块的顶部呈圆弧状，且限位块的表面与第二支撑块的内壁之间间隙为一毫米至十毫米。(三)有益效果本技术提供了一种钢板弹簧卡箍成型装置。具备以下有益效果：(1)、该钢板弹簧卡箍成型装置，通过设置第一支撑块、第二支撑块、第二电动推杆、冲压块、第三电动推杆、限位块、固定块和固定螺钉，通过第二电动推杆和第三电动推杆，便于调节左右冲压块之间的距离和左右限位块之间的距离，通过固定块和固定螺钉，便于对不同大小的工件进行限位，从而有效的解决了目前市场上的钢板弹簧卡箍成型装置，无法调节模具的大小，在对不同种类的卡箍进行加工时，需要更换不同的模具，导致作业人员劳动强度增加，同时，使卡箍加工用时增长的问题。(2)、该钢板弹簧卡箍成型装置，通过设置导向杆，导向杆对冲压块起到导向和支撑作用，防止冲压块对工件进行加工时，冲压块所受的压力过大，导致冲压块容易与第二电动推杆分离开，通过设置防滑垫，使支撑腿底部具有一定的防滑效果，防止成型装置工作时，产生晃动，存在一定的安全隐患。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二支撑块的俯视图；图3为本技术第一支撑块的仰视图。图中：1底座、2支撑腿、3支撑杆、4支撑板、5第一电动推杆、6第一支撑块、7第二支撑块、8第一凹槽、9第二电动推杆、10冲压块、11第二凹槽、12第三电动推杆、13限位块、14固定块、15固定螺钉、16第三凹槽、17导向杆、18防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢板弹簧卡箍成型装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有防滑垫18，且防滑垫18为弹性橡胶垫，通过设置防滑垫18，使支撑腿2底部具有一定的防滑效果，防止成型装置工作时，产生晃动，存在一定的安全隐患，底座1的上表面左右两侧均固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的底部固定连接有第一支撑块6，底座1的上表面并位于左右支撑杆3之间固定连接有第二支撑块7。第一支撑块6的内壁底部左右两侧均开设有第一凹槽8，第一凹槽8远离冲压块10的一侧固定连接有第二电动推杆9，第二电动推杆9靠近第一支撑块6中心的一侧固定连接有冲压块10，冲压块10的底部呈圆弧状，且冲压块10的表面与第二支撑块7的内壁之间间隙为一毫米至十毫米，减小冲压块10对工件的磨损，冲压块10的表面与第二支撑块7的内壁相互配合，第一支撑块6的内壁顶部左右两侧均固定连接有导向杆17，导向杆17的表面与冲压块10的内壁滑动连接，通过设置导向杆17，导向杆17对冲压块10起到导向和支撑作用，防止冲压块10对工件进行加工时，冲压块10所受的压力过大，导致冲压块10容易与第二电动推杆9分离开，第二支撑块7的内壁左右两侧均开设有第二凹槽11，第二凹槽11的内壁远离冲压块10的一侧固定连接有第三电动推杆12，第三电动推杆12靠近冲压块10的一侧固定连接有限位块13，通过第二电动推杆9和第三电动推杆12，便于调节左右冲压块10之间的距离和左右限位块13之间的距离，限位块13的顶部呈圆弧状，且限位块13的表面与第二支撑块7的内壁之间间隙为一毫米至十毫米，减小限位块13对工件的磨损，第二支撑块7的上表面左右两侧均固定连接有固定块14，固定块14的上表面螺纹连接有固定螺钉15，通过固定块14和固定螺钉15，便于对不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板弹簧卡箍成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底部固定连接有第一支撑块(6)，所述底座(1)的上表面并位于左右支撑杆(3)之间固定连接有第二支撑块(7)；所述第一支撑块(6)的内壁底部左右两侧均开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)远离冲压块(10)的一侧固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)靠近第一支撑块(6)中心的一侧固定连接有冲压块(10)，所述冲压块(10)的表面与第二支撑块(7)的内壁相互配合，所述第二支撑块(7)的内壁左右两侧均开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内壁远离冲压块(10)的一侧固定连接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)靠近冲压块(10)的一侧固定连接有限位块(13)，所述第二支撑块(7)的上表面左右两侧均固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的上表面螺纹连接有固定螺钉(15)，所述第一支撑块(6)的底部左右两侧均开设有第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)的内壁与固定块(14)的内壁相互配合。...

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧卡箍成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底部固定连接有第一支撑块(6)，所述底座(1)的上表面并位于左右支撑杆(3)之间固定连接有第二支撑块(7)；所述第一支撑块(6)的内壁底部左右两侧均开设有第一凹槽(8)，所述第一凹槽(8)远离冲压块(10)的一侧固定连接有第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)靠近第一支撑块(6)中心的一侧固定连接有冲压块(10)，所述冲压块(10)的表面与第二支撑块(7)的内壁相互配合，所述第二支撑块(7)的内壁左右两侧均开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)的内壁远离冲压块(10)的一侧固定连接有第三电动推杆(12)，所述第三电动推杆(12)靠近冲压块(10)的一侧固定连接有限位块(13)，所述第二支撑块(7)的上表面左右两侧均固定连接有固定块(14)，所述固定块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金纪培，
申请(专利权)人：诸暨市金洲弹簧制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33