一种铝型材用填料安装工作台制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材折弯技术领域，涉及一种铝型材用填料安装工作台，包括工作台和安装在工作台两端且外侧开口的支架，支架内安装有底座，底座上方均匀开设有若干用来放置待加工铝型材的凹槽，凹槽内可拆卸安装有与铝型材形状相匹配的橡胶模具，橡胶模具的上端面为圆弧状，橡胶模具的下端面与凹槽相匹配，支架上方固定安装有气缸，气缸的伸出端固定连接有两块平行的压板，压板之间均匀安装有若干个伸缩杆，与凹槽相对的压板上安装有与压板形状相匹配的橡胶垫，解决了现有的铝型材折弯过程中，采用人工砸或者敲的方式将填料填充至铝型材内的方法对铝型材原料有损伤，且填料一致性很难保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用填料安装工作台
本技术属于铝型材折弯
，涉及一种铝型材用填料安装工作台。
技术介绍
由于铝型材具有优良的可机加工性、可成形性、抗腐蚀性、回收性等金属特性，所以可以对其进行折弯应用于建筑行业、车辆制造行业、自动化机械行业等各种领域，在给铝型材折弯的过程中，通常采用人工砸或者敲的方式将填料填充到铝型材内，这种方法对铝型材原料有一定损伤，且安装填料的一致性很难保证，对后续所生产成品的成品率有很大影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术为了解决现有的铝型材折弯过程中，采用人工砸或者敲的方式将填料填充至铝型材内的方法对铝型材原料有损伤，且填料一致性很难保证的问题，提供一种铝型材用填料安装工作台。为达到上述目的，本技术提供一种铝型材用填料安装工作台，包括工作台和安装在工作台两端且外侧开口的支架，支架内安装有底座，底座上方均匀开设有若干用来放置待加工铝型材的凹槽，凹槽内可拆卸安装有与铝型材形状相匹配的橡胶模具，橡胶模具的上端面为圆弧状，橡胶模具的下端面与凹槽相匹配，支架上方固定安装有气缸，气缸的伸出端固定连接有两块平行的压板，压板之间均匀安装有若干个伸缩杆，与凹槽相对的压板上安装有与压板形状相匹配的橡胶垫。进一步，伸缩杆的个数为2。进一步，橡胶模具上端面的弧度与铝型材截面的弧度相同。进一步，工作台的高度为840mm，工作台的台面为2000×1300mm的长方形。进一步，工作台两端的支架距离工作台边缘150～200mm。进一步，工作台由100槽钢和20mm厚的钢板组成。进一步，工作台的底部安装有四个防滑的支撑脚。本技术的有益效果在于：1、本技术的铝型材用填料安装工作台，底座上的橡胶模具与底座可拆卸连接，可以根据不同形状的铝型材设计不同形状的橡胶模具，采用橡胶材质的模具，能够提高放置在模具中铝型材的摩擦力，使得铝型材固定的更加牢固。同时底座上均匀设置若干个放置橡胶模具的凹槽，使得该填料安装工作台能够同时固定多个铝合金型材，铝合金型材的固定效果好，成品率高。2、本技术的铝型材用填料安装工作台，采用人体工程学原理将工作台距离地面的高度设计为840mm，高度选取适中，便于操作者在作业时省时省力，同时可以提高工人的工作效率。工作台用100槽钢及20mm厚钢板组成，采用25mm厚的钢板组成支架，支架的端头为Tr24的丝杠及螺母，用于对工件的夹紧。工作台两端的支架距工作台边缘200mm，保证了大多数铝合金型材都装夹在支架内，两个支架之间也可以用来存放原料。3、本技术的铝型材用填料安装工作台，为了提高生产效率，减小安装填料时对工件造成的损伤，采用新设计的填料安装工作台，这样可以提高生产效率，保证填料安装的一致性，保证铝型材拉弯工序的批量生产，提高工作效率，同时提升折弯件的成品率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术铝型材用填料安装工作台的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、底座3、橡胶模具4、凹槽5、铝型材6、橡胶垫7、伸缩杆8、压板9、气缸10、支撑脚11。如图1所示的铝型材用填料安装工作台，包括长方形的工作台1，工作台1由100槽钢和20mm厚的钢板组成，工作台1的高度为840mm，工作台1的台面为2000×1300mm的长方形。工作台1的底部安装四个防滑的支撑脚11，防止工作台1在工作的过程中来回窜动。工作台1沿着长边方向，且距离工作台1边缘200mm处安装外侧开口的支架2，两个支架2之间也可以用来存放原料。支架2开口部位的下方固定安装底座3，底座3上方均匀开设10个用来放置待加工铝型材6的凹槽5，凹槽5内通过螺栓可拆卸安装与铝型材6形状相匹配的橡胶模具4，橡胶模具4的上端面为圆弧状，橡胶模具4上端面的弧度与铝型材6截面的弧度相同，这样防止放置在橡胶模具4中的橡胶模具4来回窜动。橡胶模具4的下端面与凹槽5相匹配，支架2上方固定安装气缸10，气缸10的伸出端固定连接两块平行的压板9，压板9之间均匀安装2个伸缩杆8，与凹槽5相对的压板9上安装与压板9形状相匹配的橡胶垫7，通过气缸10和伸缩杆8的协同作用，将下方压板9上的橡胶垫7盖在待加工的铝合金型材上。该铝型材用填料安装工作台使用时，首先根据待填料铝合金型材的截面结构选取不同形状的橡胶模具4，将橡胶模具4通过螺栓固定安装在底座3的凹槽5内，然后将待填料的铝合金型材放置在橡胶模具4中，通过伸缩杆8调节两个压板9之间的距离后开启支架2上方的气缸10，气缸10带动压板9向下运动，压板9上的橡胶垫7紧紧固定在待填料的铝合金型材上，通过气缸10将铝合金型材固定后，将填料填充在铝合金型材的内部。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材用填料安装工作台，其特征在于，包括工作台和安装在工作台两端且外侧开口的支架，所述支架内安装有底座，底座上方均匀开设有若干用来放置待加工铝型材的凹槽，所述凹槽内可拆卸安装有与铝型材形状相匹配的橡胶模具，所述橡胶模具的上端面为圆弧状，橡胶模具的下端面与凹槽相匹配，所述支架上方固定安装有气缸，气缸的伸出端固定连接有两块平行的压板，所述压板之间均匀安装有若干个伸缩杆，与凹槽相对的压板上安装有与压板形状相匹配的橡胶垫。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用填料安装工作台，其特征在于，包括工作台和安装在工作台两端且外侧开口的支架，所述支架内安装有底座，底座上方均匀开设有若干用来放置待加工铝型材的凹槽，所述凹槽内可拆卸安装有与铝型材形状相匹配的橡胶模具，所述橡胶模具的上端面为圆弧状，橡胶模具的下端面与凹槽相匹配，所述支架上方固定安装有气缸，气缸的伸出端固定连接有两块平行的压板，所述压板之间均匀安装有若干个伸缩杆，与凹槽相对的压板上安装有与压板形状相匹配的橡胶垫。2.如权利要求1所述的铝型材用填料安装工作台，其特征在于，所述伸缩杆的个数为2。3.如权利要求2所述的铝型材用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，曹宇，
申请(专利权)人：辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21