本实用新型专利技术公开了一种铸片破碎装置，该铸片破碎装置包括破碎机，所述破碎机包括腔体，腔体的顶端开设有铸片入口，底端开设有铸片出口；所述破碎机还包括设置于腔体内的连接部、用于驱动连接部转动的驱动部以及固设于连接部的至少一组锤头组件。使用时，启动驱动部，驱动部带动连接部在腔体内转动，锤头组件随之转动。并将铸片自铸片入口置于腔体内，铸片在锤头组件的锤打撞击作用下破碎，破碎后的铸片依靠重力自铸片出口排出。然后，将经破碎机破碎过的铸片置于氢碎炉中，进行常规的氢碎。本实用新型专利技术提供的铸片破碎装置，不仅破碎效率高，而且可以规避由于氢碎时间较长造成生产危险程度更大的风险，具有较高的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸片破碎装置
本技术涉及铸片破碎
，特别是涉及一种铸片破碎装置。
技术介绍
永磁材料的生产和开发应用程度是现代国家经济发展程度的标志之一，人均消耗永磁材料的数量已成为衡量一个国家国民生活水平的尺度之一。近年来，永磁材料历经了史无前例的发展，其中，尤以烧结钕铁硼(化学名NdFeB)永磁材料的发展最快，被称为“磁王”的NdFeB已成为现代科学技术的重要物质基础。由于NdFeB具有优异磁性能，NdFeB永磁产业已成为新兴产业和支柱产业(如计算机工业、信息工业、通讯工业、汽车工业、核磁共振成像等)的配套朝阳产业。目前，钕铁硼磁钢生产流程为配料、熔炼、氢碎、制粉、取向压型、烧结、毛坯检测、机加工、表面处理、检测充磁、包装，其中熔炼出的铸片直接拉到氢碎炉中进行破碎，氢碎炉是一种通过非机械力将锭状或片状稀土合金材料形成粉末。主要通过氢气与稀土合金(如钕铁硼合金Nd2Fe14B)进行反应，利用稀土合金(如钕铁硼合金)在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化,形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。现有氢碎炉对较大面积铸片破碎需要10～18小时才能破碎完成，时间过长，且安全隐患大。因此，如何提高氢破碎的生产效率和解决安全隐患，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种铸片破碎装置，所述铸片破碎装置包括破碎机，所述破碎机包括腔体，所述腔体的顶端开设有铸片入口，底端开设有铸片出口；所述破碎机还包括设置于所述腔体内的连接部、用于驱动所述连接部转动的驱动部以及固设于所述连接部的至少一组锤头组件。使用时，启动驱动部，驱动部带动连接部在腔体内转动，固连于连接部的锤头组件随之转动。并将铸片自铸片入口置于腔体内，铸片在锤头组件的锤打撞击作用下破碎，破碎后的铸片依靠重力自设置于腔体底端的铸片出口排出。然后，将经破碎机破碎过的铸片置于氢碎炉中，进行常规的氢碎。本技术提供的铸片破碎装置，由于其破碎机是利用锤头组件对铸片进行锤打撞击使铸片破碎的，相比利用吸氢歧化反应使铸片破碎而言，不仅破碎效率高，而且危险系数低。并且，将经破碎机破碎过的铸片进行氢碎，相比直接将原始铸片进行氢碎而言，由于经破碎机破碎过的铸片尺寸更小，因而可以有效缩短氢碎时间，从而可以规避由于氢碎时间较长造成生产危险程度更大的风险。可选地，所述连接部为连接杆；所述连接杆的顶端贯穿出所述腔体，所述驱动部连接于所述连接杆的顶端。可选地，每组所述锤头组件包括一个连接盘和至少一个锤头本体；所述连接盘固套于所述连接杆的外周，所述锤头本体固接于所述连接盘的周缘。可选地，当设置两组以上的所述锤头组件时，各组所述锤头组件沿所述连接杆的轴向均匀分布；当每组所述锤头组件设置两个以上的所述锤头本体时，各所述锤头本体沿所述连接盘的周缘均匀分布。可选地，所述锤头本体的外缘与其正对的所述腔体的腔壁之间具有间隙，所述间隙大小可调，且调节范围为0.1mm-15mm。通过调节该间隙的大小，可以改变经破碎机破碎后的铸片的大小，该间隙越小，经破碎机破碎后的铸片的尺寸越小。可选地，所述腔体的中部或下部开设有注气孔，用于向所述腔体内充注惰性气体。在破碎机工作过程中，通过该注气孔持续向腔体内注入惰性气体，可以规避锤头组件高速转动时与铸片碰撞而引起着火燃烧的风险。可选地，所述破碎机还包括用于封闭所述铸片入口的门板；所述腔体开设所述铸片入口的位置形成有第一倾斜壁面和第二倾斜壁面；所述门板沿竖直方向延伸，且顶端转动连接于所述第一倾斜壁面，底端搭接于所述第二倾斜壁面；所述第二倾斜壁面的倾斜角度大于铸片堆积状态下的安息角，使铸片能够沿所述第二倾斜壁面下滑以抵推开所述门板。可选地，所述破碎机还包括铸片接纳部，所述铸片接纳部可拆卸地密闭连接于所述铸片出口。可选地，所述破碎机还包括铸片料斗以及设置于所述铸片料斗斗壁上的振动器；所述振动器为气动振动器。可选地，所述破碎机还包括铸片给料器，所述铸片给料器设置于所述铸片料斗的底端，用于将自所述铸片料斗的底端排出的铸片输送至所述铸片入口。附图说明图1为本技术提供的铸片破碎装置的破碎机一种具体实施例的主视示意图；图2为图1中A-A向示意图。图1至图2中的附图标记说明如下：1破碎机，11腔体，111铸片入口，112铸片出口，113注气孔，114第一倾斜壁面，115第二倾斜壁面，12连接杆，13驱动部，14锤头组件，141连接盘，142锤头本体，1421连接通孔，t间隙，15门板，16铸片接纳部，17铸片料斗，18气动振动器，19铸片给料器。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图2，图1为本技术提供的铸片破碎装置的破碎机一种具体实施例的主视示意图；图2为图1中A-A向示意图。如图1所示，本技术提供的铸片破碎装置包括破碎机1，所述破碎机1包括腔体11、连接部、固设于连接部的至少一组锤头组件14(图1中设置了三组)、驱动连接部转动的驱动部13。并且，腔体11的顶端开设有铸片入口111、底端开设有铸片出口112。连接部和锤头组件14均位于腔体11内。更具体的，破碎机1的连接部可以为连接杆12，连接杆12的顶端延伸出腔体11，其驱动部13连接于连接杆12的顶端。更具体的，腔体11的中部可以为柱形腔，柱形腔的顶端腔壁为水平腔壁，连接杆12的顶端向上延伸出该水平腔壁。驱动部13连接于连接杆12的顶端的状态下，驱动部13的底端支撑于该水平腔壁上。更具体的，破碎机1的每组锤头组件14包括一个连接盘141和至少一个锤头本体142(图2中设置了三个)。其中，连接盘141固套于连接杆12的外周，具体的，可以使两者过盈配合。其中，锤头本体142固接于连接盘141的周缘。更具体的，设置多组锤头组件14时，各组锤头组件14可以沿连接杆12的轴向均匀分布；每组锤头组件14设置多个锤头本体142时，各锤头本体142可以沿连接盘141的周缘均匀分布。这种均匀分布设置，利于保证经破碎机1破碎后的铸片的均匀性，且利于保证破碎机1运行的稳定性。当然，各组锤头组件14也可以沿连接杆12的轴向非均匀分布，各个锤头本体142也可以沿连接盘141的周缘非均匀分布。并且，如图2所示，在具体实施例中，所述锤头本体142的一端设置连接通孔1421，连接盘141的外缘设置螺纹孔(图中未示出)，通过紧固件(图中未示出)贯穿连接通孔1421拧固于螺纹孔中，从而使锤头本体142与连接盘141固接。当然，两者之间的固接方式并不局限于此，比如两者也可以是一体成型的。并且，如图2所示，在具体实施例中，固接状态下，锤头本体142均沿连接盘141的径向延伸。相比锤头本体142沿其他方向延伸，如此设置，同等转速下可以使锤头本体142对铸片产生更大的撞击力。当然，锤头本体142沿其他方向延伸理论上也是可以的。进一步的，如图2所示，锤头本体142的外缘与其正对的腔体11的腔壁之间具有间隙t，所述间隙t大小可调，且调节范围可以为0.1mm-15mm。具体的，可以每台破碎机1匹配设置多套预先装配好的连接部和锤头组件14，当需要调小该间隙t时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸片破碎装置，其特征在于，所述铸片破碎装置包括破碎机(1)；所述破碎机(1)包括腔体(11)，所述腔体(11)的顶端开设有铸片入口(111)，底端开设有铸片出口(112)；所述破碎机(1)还包括设置于所述腔体(11)内的连接部、用于驱动所述连接部转动的驱动部(13)以及固设于所述连接部的至少一组锤头组件(14)。
【技术特征摘要】
1.一种铸片破碎装置，其特征在于，所述铸片破碎装置包括破碎机(1)；所述破碎机(1)包括腔体(11)，所述腔体(11)的顶端开设有铸片入口(111)，底端开设有铸片出口(112)；所述破碎机(1)还包括设置于所述腔体(11)内的连接部、用于驱动所述连接部转动的驱动部(13)以及固设于所述连接部的至少一组锤头组件(14)。2.根据权利要求1所述的铸片破碎装置，其特征在于，所述连接部为连接杆(12)；所述连接杆(12)的顶端贯穿出所述腔体(11)，所述驱动部(13)连接于所述连接杆(12)的顶端。3.根据权利要求2所述的铸片破碎装置，其特征在于，每组所述锤头组件(14)包括一个连接盘(141)和至少一个锤头本体(142)；所述连接盘(141)固套于所述连接杆(12)的外周，所述锤头本体(142)固接于所述连接盘(141)的周缘。4.根据权利要求3所述的铸片破碎装置，其特征在于，当设置两组以上的所述锤头组件(14)时，各组所述锤头组件(14)沿所述连接杆(12)的轴向均匀分布；当每组所述锤头组件(14)设置两个以上的所述锤头本体(142)时，各所述锤头本体(142)沿所述连接盘(141)的周缘均匀分布。5.根据权利要求3所述的铸片破碎装置，其特征在于，所述锤头本体(142)的外缘与其正对的所述腔体(11)的腔壁之间具有间隙(t)，所述间隙(t)大小可调，且调节范围为0.1m...
【专利技术属性】
技术研发人员：金小平，周铁夫，刘健，
申请(专利权)人：江西金力永磁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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