一种能快速排液的沼渣沼液分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能快速排液的沼渣沼液分离机，包括机架和倾斜设置在机架上的分离筒；分离筒包括壳体和壳体内部的转轴，转轴的外径由一端向另一端逐渐变大，其中上端直径最大；转轴的外侧设有连续的螺旋叶片；壳体一端的上部设有进料斗，下部设有第一排液口；壳体另一端设有排渣漏斗；壳体中部的下方设有滤网，滤网上均布若干虑孔；壳体上对应滤网的位置安装有导流构件，导流构件与壳体间形成导流通道，导流构件的下端设有第二排液口；螺旋叶片的外边缘上间隔设有多个切口；转轴的上端间隔安装多个搅拌杆。本实用新型专利技术的一种能快速排液的沼渣沼液分离机，沼渣沼液分离机存在滤网不易堵塞，沼液排出顺畅，沼渣沼液分离效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种能快速排液的沼渣沼液分离机
本技术属于生物能源装备
，尤其涉及一种能快速排液的沼渣沼液分离机。
技术介绍
近年来，我国养殖业得到了迅猛发展，并且由家庭小型养殖向集约化大中型规模化养殖场发展，据不完全统计,我国大中型畜禽养殖场已达到26000多万家,全年粪便40多亿吨,农业秸秆得不到很好的循环利用。我国改革开放以来，国家出台了一系例关于发展新能源优惠政策，环境保护的管理条例，养殖场的粪水污染问题已经成为社会的一大公害，养殖场为拥对环保检察，建设发酵装置处理粪污。全靠自然温度发酵，全国兴起沼气发电项目，全部是中低温发酵技术，菌种从社会购买好氧菌种，发酵不彻底造成二次污染，沼渣沼液得不到很好的利用。还有生物有机肥场利用家畜禽便生产有机肥，把猪粪鸡粪鸭粪运到场区加上化学除臭剂，烘于造有机肥，粪便中360多个有害菌种不经高温发酵得不到释放和杀死直接造出有机肥来，造成土嚷污染。从2016-2017年造成二次污染的小沼气项目环保部们关停和整改了很多，我国土嚷污染的源头、源头在于畜禽粪污，给人民生活造成了极大伤害，畜禽粪便必须高温厌氧处理。以低廉的畜禽粪便秸秆为原料进行高温厌氧发酵，可缩短原料降解周期，彻底的杀灭或释放粪污中的有害菌种。经高温厌氧发酵产气量大，每方原料产沼气55方以上。沼渣沼液可作优质的生物有机肥，液体肥，保证无害化，沼气发电的余热可用发酵供热厂区供暧，有机肥烘干用气。经高温厌氧发酵的沼渣液营养元素、如氮磷钾钠钙等。沼渣沼液经自动化固液分离机分离，沼渣烘于、粉碎后，进入揽拌器配料，进入有机肥造粒机生产线，造粒烘干，泠却包装有机固体肥，也可生产生物多元素肥，花卉固体肥等。经固液分离的沼液中含有多种生物活性物质，如氨基酸，微量元事，植物生长刺激素，维生素B12,吲哚乙酸等。可生产叶面精肥,无土栽培容养液,还可做杀虫剂。现有技术中的沼渣沼液分离机存在滤网易堵塞，沼液排出不够彻底，分离作业效率低，分离后沼渣含液较多等缺陷。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的技术问题是:提供一种能快速排液的沼渣沼液分离机，沼渣沼液分离机存在滤网不易堵塞，沼液排出顺畅，沼渣沼液分离效率高等优点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种能快速排液的沼渣沼液分离机，包括机架和倾斜设置在所述机架上的分离筒；所述分离筒包括圆柱状的壳体和转动设置在所述壳体内部的转轴，所述转轴的外径由一端向另一端逐渐变大，其中上端直径最大；转轴的外侧设有连续的螺旋叶片；所述壳体一端的上部设有进料斗，下部设有第一排液口；壳体另一端的下部设有排渣漏斗；所述壳体中部的下方设有滤网，滤网上均布若干虑孔；所述壳体上对应滤网的位置安装有导流构件，所述导流构件与所述壳体间形成与分离筒相连通的导流通道，所述导流构件的下端设有第二排液口；所述螺旋叶片的外边缘上间隔设有多个切口；所述转轴的上端间隔安装多个搅拌杆，搅拌杆随转轴转动便于沼渣的排出。作为一种改进，所述螺旋叶片的螺距由转轴的下端向上端逐渐变小。作为一种改进，所述转轴的上端加工有弧状的倒角。作为一种改进，所述导流管与所述壳体间设有弹性密封垫。作为一种改进，所述切口呈锯齿状。作为一种改进，所述转轴与第一电机传动连接，第一电机固定安装在所述机架上。作为一种改进，所述分离筒与水平面的夹角为8°～10°。采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、沼渣沼液的混合物由分离机下端的进料斗投入分离筒，螺旋叶片随转轴转动并带动沼渣沼液的混合物向斜上方的排渣漏斗输送，输送过程螺旋叶片对沼渣沼液的混合物进行挤压，分离的液态物质由第一排液口或通过滤孔和导流通道由第二排液口排出。2、分离筒倾斜向上设置，该设计具有沥除液态物质的作用；转轴的外径逐渐变大，具有挤压混合物的作用，使得固液分离效果更好。3、螺旋叶片的外边缘上间隔设有多个切口，螺旋叶片转动时切口对滤孔附近的滤网具有清理作用，将附着在滤孔附近的物质清除，可有效防止滤网的堵塞，分离后的滤液可以顺利排出。4、转轴的上端间隔安装多个搅拌杆，搅拌杆随转轴转动便于沼渣的排出。5、螺旋叶片的螺距由转轴的下端向上端逐渐变小，加强螺旋叶片对输出端混合物的挤压，使得固液分离的效果更好。附图说明图1是本技术的一种能快速排液的沼渣沼液分离机的实施例的结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图1中的B处放大图。其中：1-机架，2-分离筒，21-壳体，211-进料斗，212-第一排液口，213-排渣漏斗，214-滤网，215-虑孔，22-转轴，221-倒角，23-螺旋叶片，231-切口，24-搅拌杆，3-导流构件，31-导流通道，32-第二排液口，4-弹性密封垫，5-溢流管，6-排料机构，61-旋转轴，62-刮板，7-第一电机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例由图1、图2和图3共同所示，一种能快速排液的沼渣沼液分离机，包括机架1和设置在机架1上的分离筒2，分离筒2倾斜向上设置，分离筒2与水平面的夹角为8°～10°。分离筒2倾斜向上设置，该结构具有沥除液态物质的作用，便于液体物质的析出。分离筒2包括圆柱状的壳体21和转动设置在壳体21内部的转轴22。转轴22与第一电机7传动连接，第一电机7固定安装在机架1上。由图1、图2和图3共同所示，壳体21一端的上部设有进料斗211，下部设有第一排液口212；壳体21另一端的下部设有排渣漏斗213。壳体21中部的下方设有滤网214，滤网214上均布若干虑孔215。壳体21上对应滤网214的位置安装有导流构件3，导流构件3与壳体21间形成与分离筒2相连通的导流通道31，导流构件3的下端设有第二排液口32。导流管与壳体21间设有弹性密封垫4。进料斗211的中部连接溢流管5。再螺旋叶片23输送和挤压沼渣沼液的混合物时，由于螺旋叶片23和沼渣沼液间的相互挤压和冲击作用，造成沼渣沼液从进料斗211的溢流管5流出，不会直接从进料口溢出，造成作业环境的污染。排渣漏斗213内设有转动设置的排料机构6。排料机构6包括旋转轴61和多个间隔安装在旋转轴61上的刮板62。旋转轴61与第二电机传动连接。旋转轴61带动刮板62转动可以将向分离后的沼渣从分离筒2送至排渣漏斗213，便于沼渣的顺利排出、排渣口不易堵塞。由图1、图2和图3共同所示，转轴22的外径由一端向另一端逐渐变大，上端直径最大，转轴22大端直径是小端直径的两倍。转轴22的外径逐渐变大，具有挤压混合物的作用，使得固液分离效果更好。转轴22的上端加工有弧状的倒角221。转轴22的外侧设有连续的螺旋叶片23，螺旋叶片23的螺距由转轴22的下端向上端逐渐变小，可以加强螺旋叶片23对输出端混合物的挤压，使得固液分离的效果更好。螺旋叶片23的外边缘上间隔设有多个锯齿状的切口231。螺旋叶片23的外边缘上间隔设有多个切口231，螺旋叶片23转动时切口231对滤孔附近的滤网214具有清理作用，将附着在滤孔附近的物质清除，可有效防止滤网214的堵塞，分离后的滤液可以顺利排出。转轴22的上端间隔安装多个搅拌杆24，搅拌杆24随转轴22转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能快速排液的沼渣沼液分离机，其特征在于：包括机架(1)和倾斜设置在所述机架(1)上的分离筒(2)；所述分离筒(2)包括圆柱状的壳体(21)和转动设置在所述壳体(21)内部的转轴(22)，所述转轴(22)的外径由一端向另一端逐渐变大，其中上端直径最大；转轴(22)的外侧设有连续的螺旋叶片(23)；所述壳体(21)一端的上部设有进料斗(211)，下部设有第一排液口(212)；壳体(21)另一端的下部设有排渣漏斗(213)；所述壳体(21)中部的下方设有滤网214，滤网(214)上均布若干虑孔(215)；所述壳体(21)上对应滤网(214)的位置安装有导流构件(3)，所述导流构件(3)与所述壳体(21)间形成与分离筒(2)相连通的导流通道(31)，所述导流构件(3)的下端设有第二排液口(32)；所述螺旋叶片(23)的外边缘上间隔设有多个切口(231)；所述转轴(22)的上端间隔安装多个搅拌杆(24)，搅拌杆(24)随转轴(22)转动便于沼渣的排出。

【技术特征摘要】
1.一种能快速排液的沼渣沼液分离机，其特征在于：包括机架(1)和倾斜设置在所述机架(1)上的分离筒(2)；所述分离筒(2)包括圆柱状的壳体(21)和转动设置在所述壳体(21)内部的转轴(22)，所述转轴(22)的外径由一端向另一端逐渐变大，其中上端直径最大；转轴(22)的外侧设有连续的螺旋叶片(23)；所述壳体(21)一端的上部设有进料斗(211)，下部设有第一排液口(212)；壳体(21)另一端的下部设有排渣漏斗(213)；所述壳体(21)中部的下方设有滤网214，滤网(214)上均布若干虑孔(215)；所述壳体(21)上对应滤网(214)的位置安装有导流构件(3)，所述导流构件(3)与所述壳体(21)间形成与分离筒(2)相连通的导流通道(31)，所述导流构件(3)的下端设有第二排液口(32)；所述螺旋叶片(23)的外边缘上间隔设有多个切口(231)；所述转轴(22)的上端间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，
申请(专利权)人：张永军，
类型：新型
国别省市：山东,37