SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法技术

本发明专利技术公开了一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，改变传统除杂方法，含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，然后将成型坯料破碎，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛，再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，经过两次高温除杂处理，除杂更彻底，未过筛物料继续球磨，不会造成物料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法
本专利技术属于SCR催化剂
，更具体地说，尤其涉及一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法。
技术介绍
通过对废弃催化剂的回收处理，每1000kg废弃SCR催化剂可回收金属钛(以TiO2计)为600kg左右；钒钨盐约50kg左右。申请号为CN201610456812.6公开了一种从废弃SCR催化剂中提取钛渣、钨和钒盐的方法。该方法包括：对废弃SCR催化剂进行预处理，然后进行湿法粉碎成浆液，在浆液里加入氢氧化钠溶液进行反应，通过板框压滤机压滤分离得到粗钛渣粉和压滤液，将粗钛渣粉置于硫酸溶液中进行清洗，再用清水清洗后通过过滤分离得到含二氧化钛的钛渣粉，通过废碱纳滤回收装置对所述压滤液进行处理，将含有钨酸钠和钒酸钠的压滤液加入到氢氧化钙饱和溶液进行反应，将反应后的产物进行压滤处理，然后通过过滤分离得到钒酸钙和钨酸钙混合固体。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，钛粉除杂方法复杂，获得的钛粉纯度低，会造成物料的浪费，如何专利技术一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供的一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，具体包括如下步骤：S1：备料，收集SCR催化剂中提取的含有杂质的粗钛粉，备用；S2：高温焙烧处理，将步骤S1中准备的含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，将物料取出备用；S3：成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，将物料取出备用；S4：颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；S5：研磨后得到的粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛＞200目筛，物料收集备用；S6：再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，且物料与无机酸溶液的质量比为5∶1，反应釜中温度在60～90℃之间，搅拌反应8-10小时，之后冷却；S7：反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，再利用清水对含有无机酸溶液的钛粉进行冲洗，然后将钛粉进行干燥；S8：包装，将干燥后的钛粉进行定量包装。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，步骤S2高温焙烧处理中，温度在200～350℃之间，干燥时间为24～100h。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，步骤S4和S5中控制球磨温度在15-50摄氏度之间，控制球磨时间在0.5h-0.6h之间，控制球磨机的转速为1100-1300转/分钟。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，步骤S6中无机酸溶液为20％的硫酸溶液。作为本技术方案的进一步优化，本专利技术一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，步骤S8采用包装机进行定量密封包装，控制存储环境的湿度不超过35%，环境温度不超过80摄氏。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，改变传统除杂方法，含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，然后将成型坯料破碎，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次将颗粒放入球磨机中球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛，再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，再利用清水对含有无机酸溶液的钛粉进行冲洗，然后将钛粉进行干燥，将干燥后的钛粉进行定量包装，得到去除杂质的钛粉，经过两次高温除杂处理，除杂更彻底，未过筛物料继续球磨，不会造成物料的浪费，适合推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供的一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，具体包括如下步骤：S1：备料，收集SCR催化剂中提取的含有杂质的粗钛粉，备用；S2：高温焙烧处理，将步骤S1中准备的含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，将物料取出备用；S3：成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，将物料取出备用；S4：颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；S5：研磨后得到的粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛＞200目筛，物料收集备用；S6：再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，且物料与无机酸溶液的质量比为5∶1，反应釜中温度为60℃，搅拌反应8-10小时，之后冷却；S7：反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，再利用清水对含有无机酸溶液的钛粉进行冲洗，然后将钛粉进行干燥；S8：包装，将干燥后的钛粉进行定量包装。具体的，步骤S2高温焙烧处理中，温度在200～350℃之间，干燥时间为24～100h。具体的，步骤S4和S5中控制球磨温度在15-50摄氏度之间，控制球磨时间在0.5h-0.6h之间，控制球磨机的转速为1100-1300转/分钟。具体的，步骤S6中无机酸溶液为20％的硫酸溶液。具体的，步骤S8采用包装机进行定量密封包装，控制存储环境的湿度不超过35%，环境温度不超过80摄氏。实施例2本专利技术提供的一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，具体包括如下步骤：S1：备料，收集SCR催化剂中提取的含有杂质的粗钛粉，备用；S2：高温焙烧处理，将步骤S1中准备的含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，将物料取出备用；S3：成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，将物料取出备用；S4：颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；S5：研磨后得到的粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛＞200目筛，物料收集备用；S6：再向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：备料，收集SCR催化剂中提取的含有杂质的粗钛粉，备用；S2：高温焙烧处理，将步骤S1中准备的含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，将物料取出备用；S3：成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，将物料取出备用；S4：颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；S5：研磨后得到的粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛＞200目筛，物料收集备用；S6：再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，且物料与无机酸溶液的质量比为5∶1，反应釜中温度在60～90℃之间，搅拌反应8‑10小时，之后冷却；S7：反应冷却后的产物通过板框压滤机压滤分离得除杂后的钛粉，再利用清水对含有无机酸溶液的钛粉进行冲洗，然后将钛粉进行干燥；S8：包装，将干燥后的钛粉进行定量包装。...

【技术特征摘要】
1.一种SCR催化剂中提取粗钛粉的杂质去除方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：备料，收集SCR催化剂中提取的含有杂质的粗钛粉，备用；S2：高温焙烧处理，将步骤S1中准备的含有杂质的粗钛粉平铺于高温烘干炉中进行高温焙烧处理，直到成型坯料呈块状，容器底不见明显水汽，将物料取出备用；S3：成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬，将物料取出备用；S4：颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂，初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；S5：研磨后得到的粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂，将二次除杂的呈板结状的粉末进行二次破碎、球磨、过筛＞200目筛，物料收集备用；S6：再向物料中加入质量百分比浓度为20％的无机酸溶液，且物料与无机酸溶液的质量比为5∶1，反应釜中温度在60～90℃之间，搅拌反应8...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱才然，柴晋山，
申请(专利权)人：安徽思凯瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34