一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法包括以下步骤：步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38‑42mm，在200℃～250℃，浸入深度为38‑42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。本发明专利技术提出的SPCC钢桶的性能优化热处理方法，既可以对于使用前新桶提高性能，降低破裂风险；也可以对运输过的钢桶消除疲劳影响，延长寿命，从而重复使用，提高整个钢桶的机械性能和抗疲劳性等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法
本专利技术属于热处理工艺领域，具体涉及一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法。
技术介绍
包装用钢桶是一种广泛使用的容器。随着我国加入WTO和国际贸易的扩展，人们对钢桶的使用范围也日益广泛，运输方式以及运输距离都发生了很大的变化。液体危险化学品是最敏感的危险货物，闭口钢桶又是出口液体危险化学品主要的运输包装容器之一。而市场上90％以上钢桶采用的材料为SPCC材料。钢桶卷边处因为加工硬化及边缘效应，成为受力集中点和力学性能薄弱点，所以大多数泄露的钢桶泄露点都集中在卷边处。而且目前国内钢桶因为运输中振动产生疲劳等，从安全因素考虑使用均为一次性，造成了资源浪费和环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，能够提高新桶的性能，也可消除运输过程中钢桶的疲劳。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法包括以下步骤：步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38-42mm，保证SPCC钢桶底部卷边完全浸入盐浴炉中，在200℃～250℃，浸入深度为38-42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。所述盐浴炉温度设定为220℃。所述SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温15min。所述盐浴炉中采用的盐浴材料为质量百分比为1:1的KNO3和NaNO3。所述盐浴炉的炉口为圆形，所述盐浴炉的直径比SPCC钢桶的直径至少大40cm。所述SPCC钢桶的体积为200L、厚度至少为1.0mm。一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法用于SPCC钢桶未使用前性能优化或用于SPCC钢桶使用后的性能恢复。一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，经热处理后SPCC钢桶卷边部位的晶粒取向性降低，晶粒均匀细小，SPCC钢桶屈服强度和抗拉强度均降低、其延伸率增加了25％以上，SPCC钢桶卷边的残余应力值降低了30％以上，SPCC钢桶耐疲劳时间增加了100％以上。所述晶粒度由7.0级提高至8.0级，晶粒纵横比由2：1下降至1：1。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1)本专利技术提出的SPCC钢桶的性能优化热处理方法，既可以对于使用前新桶提高性能，降低破裂风险；也可以对运输过的钢桶消除疲劳影响，延长寿命，从而重复使用，提高整个钢桶的机械性能和抗疲劳性等特点；2)本专利技术适用于各种大小的包装用钢桶，可以降低钢桶边的残余应力，减少弯折处的加工硬化，增加弯折处的材料的延伸率，提高钢桶整体的耐振性能，经本专利技术热处理后SPCC钢桶卷边部位的晶粒取向性降低，晶粒均匀细小，SPCC钢桶屈服强度和抗拉强度均降低、其延伸率增加了25％以上，SPCC钢桶卷边的残余应力值降低了30％以上，SPCC钢桶耐疲劳时间增加了100％以上。附图说明图1为本专利技术实施例中钢桶在热处理前钢桶卷边部的组织分布图。图2为本专利技术实施例中钢桶在热处理后钢桶卷边部的组织分布图。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细的说明：本实施例SPCC钢桶的性能优化热处理方法，该方法包括以下步骤：步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38-42mm，保证SPCC钢桶底部卷边完全浸入盐浴炉中，在200℃～250℃，浸入深度为38-42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。作为优选，本实施例盐浴炉温度设定为220℃；SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温15min。作为进一步优选，本实施例盐浴炉中采用的盐浴材料为质量百分比为1:1的KNO3和NaNO3；盐浴炉的炉口为圆形，所述盐浴炉的直径比SPCC钢桶的直径至少大40cm。作为更进一步优选，本实施例所适用的SPCC钢桶的体积为200L、厚度至少为1.0mm。本实施例SPCC钢桶的性能优化热处理方法，用于SPCC钢桶未使用前性能优化或用于SPCC钢桶使用后的性能恢复。本实施例SPCC钢桶的性能优化热处理方法，经该方法热处理后SPCC钢桶卷边部位的晶粒取向性降低，晶粒均匀细小，SPCC钢桶屈服强度和抗拉强度均降低、其延伸率增加了25％以上，SPCC钢桶卷边的残余应力值降低了30％以上，SPCC钢桶耐疲劳时间增加了100％以上。本实施例中晶粒度由7.0级提高至8.0级，晶粒纵横比由2：1下降至1：1。应用例：将本实施例应用于200LSPCC钢桶：如图1和图2所示，为本实施例中具体应用例中钢桶在热处理前、后钢桶卷边部的组织分布图。对热处理前后的桶底横截面进行切割、镶样、磨抛，并采用4％的硝酸酒精进行组织腐蚀，通过金相显微镜观察得到了图1和图2。对比可以看出，热处理后(图2)较热处理前(图1)，组织变细小，晶粒度由7.0级提高至8.0级，晶粒纵横比由2：1下降至1：1。本实施例中热处理前后钢桶拉伸性能的比对，见表1所示：表1热处理前后钢桶拉伸性能的比对钢桶状态屈服强度抗拉强度延伸率热处理前28934623.6热处理后26833432.85本实施例中热处理前后钢桶卷边部位的残余应力变化，见表2所示：表2热处理前后钢桶卷边部位的残余应力变化本实施例中热处理前后钢桶的耐疲劳时间，见表3所示：表3热处理前后钢桶的耐疲劳时间尽管上述实施例已对本专利技术作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本专利技术的精神以及范围之内基于本专利技术公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本专利技术的精神以及范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38‑42mm，保证SPCC钢桶底部卷边完全浸入盐浴炉中，在200℃～250℃，浸入深度为38‑42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种SPCC钢桶的性能优化热处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤1，在SPCC钢桶热处理之前，对钢桶进行清洗和泄漏检查；步骤2，将盐浴炉温度设定为200℃～250℃，待温度达到200℃～250℃后，把SPCC钢桶吊装至盐浴炉上方，SPCC钢桶底盖保持水平浸入盐浴炉中，浸入深度为38-42mm，保证SPCC钢桶底部卷边完全浸入盐浴炉中，在200℃～250℃，浸入深度为38-42mm情况下，SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温10min～15min，取出SPCC钢桶空冷至室温；步骤3，对步骤2中加热冷却之后的SPCC钢桶表面的盐进行清洗。2.根据权利要求1所述的SPCC钢桶的性能优化热处理方法，其特征在于，所述盐浴炉温度设定为220℃。3.根据权利要求1所述的SPCC钢桶的性能优化热处理方法，其特征在于，所述SPCC钢桶在所述盐浴炉中保温15min。4.根据权利要求1所述的SPCC钢桶的性能优化热处理方法，其特征在于，所述盐浴炉中采用的盐浴材料为质量百分比为1:...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉静，初敏，楚民生，王彪，朱洪坤，
申请(专利权)人：上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心，
类型：发明
国别省市：上海,31