一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料及其制备方法技术

一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：往聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌；接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A；将组分A与固化剂混合得到聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料，固化剂为三乙烯四胺，其中，组分A与固化剂的质量比为10：1‑5:1。上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料采用有机硅树脂聚合物、高度钝化的金属微粒和陶瓷等互穿而成，具有物理、化学、电子三重保护防护作用，具有优良的防腐性能和耐冲击性能，对钢筋混凝土起到长效防护作用，防腐寿命超过30年。且上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料不含有毒物质，环境友好。此外，还提供一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
混凝土作为大型基础设施的结构材料，一直被广泛应用。我国是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区，混凝土也是我国应用最多的一种结构形式，被广泛应用于电力、水利与建筑工程，海洋及港口建设工程，桥梁、公路与铁路工程，石油、化工等工程建设当中。可以说，混凝土材料为人类的文明与发展做出了巨大的贡献。混凝土结构在使用过程中，长期暴露于日晒、雨淋和海洋大气、工业污染等环境下，再加上混凝土自身的碳化，钢筋的锈蚀等作用下，会产生劣化出现开裂、溶蚀、剥落、膨胀、松软及强度下降等，如果不引起重视和采取措施，严重者会使结构破坏倒塌。混凝土的腐蚀主要有碳化作用、硫酸盐腐蚀、酸性介质腐蚀、水作用破坏等。因此，为了抑制混凝土腐蚀，提高混凝土结构的耐久性、装饰性，性能优良防腐涂料的使用成为最佳方法。而传统的混凝土防腐涂料大多是溶剂型涂料，防腐寿命短，这些涂料固化后成刚性，耐冲击性差，而且自身有毒，施工时容易污染环境。
技术实现思路
鉴于此，有必要提供一种防腐性能优良、耐冲击性好、环境友好的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料及其制备方法。一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：往聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌；接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A；将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料，所述固化剂为三乙烯四胺，其中，所述组分A与所述固化剂的质量比为10：1-5:1。在其中一个实施例中，所述聚硅烷改性环氧树脂的制备方法如下：将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。在其中一个实施例中，所述硅烷为硅烷KH-550。在其中一个实施例中，将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂的操作中，所述硅烷与所述环氧树脂的质量比为1：10-1：15。在其中一个实施例中，将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂的操作中，搅拌速度为500-1000rpm，搅拌时间为1h。在其中一个实施例中，往所述聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌的操作中，所述钛白粉、所述云母粉、所述纳米鳞片石墨和所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：2：2：1-1：4：4：4。在其中一个实施例中，往所述聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌的操作中，搅拌速度为1000-1500rpm，搅拌时间为1-2h。在其中一个实施例中，接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A的操作中，所述纳米锌粉、所述超细稀土与所述聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：4-2：1：6。在其中一个实施例中，接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A的操作中，搅拌速度为1000-1500rpm，搅拌时间为1-2h。一种采用上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法制备得到的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料。上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料采用有机树脂聚合物、高度钝化的金属微粒和陶瓷等互穿而成，结合了三者的优点，具有物理、化学、电子三重保护防护作用，具有优良的防腐性能和耐冲击性能，对钢筋混凝土起到长效防护作用，防腐寿命超过30年。且上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料固含量高，不含有毒物质，环境友好。此外，上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料还具有良好的渗透性、极强的附着力、高耐碱性、抗氯离子渗透性、耐老化性、良好的柔韧性和延展性以及装饰性。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一实施方式的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：S10、往聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌。S10中，钛白粉、云母粉、纳米鳞片石墨和聚硅烷改性环氧树脂的质量比可以为1：2：2：1-1：4：4：4。S10中，搅拌速度可以为1000-1500rpm，搅拌时间可以为1-2h。聚硅烷改性环氧树脂的制备方法如下：将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。其中，硅烷可以为硅烷KH-550。硅烷与环氧树脂的质量比可以为1：10-1：15。将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂的操作中，搅拌速度可以为500-1000rpm，搅拌时间可以为1h-2h。S20、接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A。其中，纳米锌粉、超细稀土与聚硅烷改性环氧树脂的质量比为1：1：4-2：1：6。超细稀土是指粒径为1-100nm的稀土粉末。S20中，搅拌速度可以为1000-1500rpm，搅拌时间可以为1-2h。S30、将组分A与固化剂混合得到聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料，固化剂为三乙烯四胺，其中，组分A与固化剂的质量比为10：1-5:1。上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，工艺简单，反应均为室温下完成，节能环保，适合大规模生产。此外，还提供一实施方式的采用上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法制备得到的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料，包括质量比为10：1-5:1的组分A和固化剂，固化剂为三乙烯四胺。其中组分A采用上述S10-S30的步骤进行制备，在此不再赘述。上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料可用作混凝土的防腐涂料。上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料采用有机硅树脂聚合物、高度钝化的金属微粒和陶瓷等互穿而成，结合了三者的优点，具有物理、化学、电子三重保护防护作用，具有优良的防腐性能和耐冲击性能，对钢筋混凝土起到长效防护作用，防腐寿命超过30年。且上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料固含量高，不含有毒物质，环境友好。此外，上述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料还具有良好的渗透性、极强的附着力、高耐碱性、抗氯离子渗透性、耐老化性、良好的柔韧性和延展性以及装饰性。下面为具体实施例部分。实施例1将10g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂。再将200g云母粉、100g钛白粉、200g纳米鳞片石墨加入到100g聚硅烷环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h进行分散。之后再加入25g纳米锌粉和25g超细稀土，1000rpm下搅拌2h得到组分A。将组分A与三乙烯四胺按照质量比5：1配比，得到聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料。实施例2将10g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂。再将400g云母粉、100g钛白粉、400g纳米鳞片石墨加入到400g聚硅烷环氧树脂中，1500rpm下搅拌1h进行分散。之后再加入30g纳米锌粉和15g超细稀土，1500rpm下搅拌1h得到组分A。将组分A与三乙烯四胺按照质量比7：1配比，得到聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料。实施例3将5g硅烷KH550加入到100g环氧树脂中，500rpm下搅拌1h，形成聚硅烷环氧树脂。再将150g云母粉、100g钛白粉、150g纳米鳞片石墨加入到100g聚硅烷环氧树脂中，1000rpm下搅拌1h进行分散。之后再加入30g纳米锌粉和20g超细稀土，1500rpm下搅拌1h得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：往聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌；接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A；将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料，所述固化剂为三乙烯四胺，其中，所述组分A与所述固化剂的质量比为10：1‑5:1。

【技术特征摘要】
1.一种聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：往聚硅烷改性环氧树脂中加入钛白粉、云母粉和纳米鳞片石墨进行搅拌；接着加入纳米锌粉和超细稀土，搅拌均匀得到组分A；将所述组分A与固化剂混合得到所述聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料，所述固化剂为三乙烯四胺，其中，所述组分A与所述固化剂的质量比为10：1-5:1。2.如权利要求1所述的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述聚硅烷改性环氧树脂的制备方法如下：将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂。3.如权利要求2所述的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述硅烷为硅烷KH-550。4.如权利要求2所述的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，其特征在于，将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂的操作中，所述硅烷与所述环氧树脂的质量比为1：10-1：15。5.如权利要求2所述的聚硅陶瓷混凝土专用超防腐涂料的制备方法，其特征在于，将硅烷加入到环氧树脂中搅拌，形成聚硅烷改性环氧树脂的操作中，搅拌速度为500-1000rpm，搅拌时间为1h。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘键，
申请(专利权)人：砺剑防务技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44