一种格丽斯漆制造技术

本发明专利技术公开了一种格丽斯漆，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25‑30份；安巴粉，12‑16份；滑石粉，10‑13份；水，5‑8份；丙二醇，15‑20份；成膜混合物，10‑13份；耐磨液，8‑10份。本发明专利技术具有能够提高耐磨损性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种格丽斯漆
本专利技术涉及一种地板用油漆，特别是一种格丽斯漆。
技术介绍
为了提高木地板的美观性能，越来越多的厂家开始将格丽斯漆应用于木地板上，利用格丽斯漆的易擦拭出地板纹路的特性，增强地板的层次感和立体感，使得木地板的纹理变得清晰美观，增加木地板的美观性。但是，现有的涂覆有格丽斯漆的木地板在使用一段时间后，格丽斯漆层在使用过程容易发生磨损，导致纹路被磨损，影响地板的美观性，进而导致降低木地板的使用寿命。因此，现有的技术存在着易磨损的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种格丽斯漆。本专利技术具有能够提高耐磨损性能的特点。本专利技术的技术方案：一种格丽斯漆,包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25-30份；安巴粉，12-16份；滑石粉，10-13份；水，5-8份；丙二醇，15-20份；成膜混合物，10-13份；耐磨液，8-10份。前述的一种格丽斯漆中，所述成膜混合物包括水性亚麻仁油和吹制蓖麻油，且水性亚麻仁油和吹制蓖麻油之间的混合比例为3:7。前述的一种格丽斯漆中，所述耐磨液包括纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液；所述纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液之间的比例为1:3:0.8:1。前述的一种格丽斯漆中，所述基础液包括去离子水、乙醇和硅烷偶联剂；所述去离子水、乙醇和硅烷偶联剂之间的混合比例为1:1:22。与现有技术相比，本专利技术将水、水性丙烯酸树脂、滑石粉、丙二醇、安巴粉、成膜混合物和耐磨液按特定的比例混合搅拌得到具有良好耐磨性能的格丽斯漆。具体的，本专利技术通过水性丙烯酸树脂、滑石粉、丙二醇的相互配合，便于漆层具有混合均匀且具有较好的附着力，通过添加成膜混合物，可以起到润滑的目的，使得漆层在喷涂过程中均匀且细腻，提高美感；通过加入由纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液构成的耐磨液，基础液由去离子水、乙醇和硅烷偶联剂水解反应后制得，单分散胶体微球和纳米二氧化钛和基础液配合使得格丽斯漆在高温喷涂冷却后会形成一层保护膜，由于保护膜形成具有滞后性，这样也就便于擦拭漆层形成木板纹路，在从而使得本专利技术的格丽斯漆在不影响纹路擦拭的同时还能有效提高耐磨性能；纳米二氧化硅也能提高漆层的耐磨性能，而且通过与基础液的配合，还能使得最终得到的格丽斯漆在喷涂过程中漆层均匀。综上所述，本专利技术具有能够提高耐磨损性能的特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种格丽斯漆，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25-30份；安巴粉，12-16份；滑石粉，10-13份；水，5-8份；丙二醇，15-20份；成膜混合物，10-13份；耐磨液，8-10份。所述成膜混合物包括水性亚麻仁油和吹制蓖麻油，且水性亚麻仁油和吹制蓖麻油之间的混合比例为3:7。所述耐磨液包括纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液；所述纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液之间的比例为1:3:0.8:1。所述基础液包括去离子水、乙醇和硅烷偶联剂；所述去离子水、乙醇和硅烷偶联剂之间的混合比例为1:1:22。实施例2。一种格丽斯漆，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，28份；安巴粉，15份；滑石粉，11份；水，7份；丙二醇，18份；成膜混合物，12份；耐磨液，9份。所述成膜混合物包括水性亚麻仁油和吹制蓖麻油，且水性亚麻仁油和吹制蓖麻油之间的混合比例为3:7。所述耐磨液包括纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液；所述纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、单分散胶体微球和基础液之间的比例为1:3:0.8:1。所述基础液包括去离子水、乙醇和硅烷偶联剂；所述去离子水、乙醇和硅烷偶联剂之间的混合比例为1:1:22。格丽斯漆的生产工艺，包括以下步骤：A、将水、水性丙烯酸树脂、滑石粉和一半重量份的成膜混合物倒入反应釜进行搅拌混合；控制反应釜的温度保持在40-45℃,搅拌速度为2000-2500r/min,搅拌时间为10-15min；B、然后将丙二醇倒入反应釜中，控制反应釜的温度保持在55-60℃，搅拌速度为2600-3000r/min,搅拌时间为8-12min；C、随后将三分之一重量份的安巴粉和剩余的成膜混合物倒入反应釜中进行搅拌反应，控制反应釜的温度保持在50-52℃，搅拌速度为3500-4000r/min,搅拌时间为5-6min；D、继续将剩余的安巴粉倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在50-52℃，搅拌速度为2000-2200r/min,搅拌时间为20-30min；E、最后，将耐磨液倒入反应釜中搅拌混合，控制反应釜的温度保持在40-43℃，搅拌速度为1500-1800r/min,搅拌时间为40-50min，搅拌均匀后得到成品。所述成膜混合物由水性亚麻仁油和吹制蓖麻油按3:7的混合比例混合而成。所述耐磨液的制备方法：1)将基础液温度保持在55-60℃下，将纳米二氧化硅和纳米二氧化钛加入基础液中进行搅拌，搅拌速度为4000-4500r/min，搅拌时间为4-6min,得到混合液；2)将混合液的温度保持在60-65℃，将单分散胶体微球加入混合液中，以5500-6000r/min的搅拌速度搅拌，搅拌3-4min，澄清后得到耐磨液成品。所述基础液的制备方法：1)在温度为35-40℃、PH在3-5的酸性环境下，将去离子水、乙醇和硅烷偶联剂混合并搅拌，在搅拌状态下进行水解反应，时间为3-4小时，待混合液澄清后得到a液；2)在温度为45-50℃、PH在4-6的酸性环境下，对a液进行搅拌，a液在搅拌状态下进行水解反应，时间为10-15小时，待混合液澄清后得到基础液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种格丽斯漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25‑30份；安巴粉，12‑16份；滑石粉，10‑13份；水，5‑8份；丙二醇，15‑20份；成膜混合物，10‑13份；耐磨液，8‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种格丽斯漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：水性丙烯酸树脂，25-30份；安巴粉，12-16份；滑石粉，10-13份；水，5-8份；丙二醇，15-20份；成膜混合物，10-13份；耐磨液，8-10份。2.根据权利要求1所述的一种格丽斯漆，其特征在于：所述成膜混合物包括水性亚麻仁油和吹制蓖麻油，且水性亚麻仁油和吹制蓖麻油之间的混合比例为3:7。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐启旺，
申请(专利权)人：湖州亨力木业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33