一种深井固井施工方法及其组合件技术

本发明专利技术公开了一种深井固井施工方法及其组合件；旨在提供一种利用钻杆代替上部套管，避免浪费管材和延迟工期，便捷高效的固井施工方法其组合件，其技术方案是这样的：该施工方法包括：设计井深；施工完一、二开钻井作业，安装一开套管、二开套管之后，在三开套管上端用反丝接头将三开套管与钻杆连接后，再进行三开钻井作业至完井后固井生产套管；当固井水泥浆及替浆液都达到计算量时，上部钻杆反方向旋转，拧开钻杆和套管，提出上部钻具，侯凝，完成固井作业；属于深井钻探分级固井施工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种深井固井施工方法及其组合件
本专利技术公开了一种深井固井施工方法及其组合件，属于深井钻探分级固井施工

技术介绍
为了达到加固井壁，保证继续安全钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层测试及在整个开采过程中合理的油气生产等目的而下入优质钢管，并在井筒与钢管环空充填好水泥的作业。套管与钻杆不同，是一次性下入的管材，没有加厚部分，长度没有严格规定。为保证固井质量和顺利地下入套管，要做套管柱的结构设计。根据用途、地层预测压力和套管下入深度设计套管的强度，确定套管的使用壁厚，钢级和丝扣类型。注水泥是套管下入井后的关键工序，其作用是将套管和井壁的环形空间封固起来，以封隔油气水层，使套管成为油气通向井中的通道。下套管注水泥之后，在水泥凝固期间就要安装井口。表层套管的顶端要安套管头的壳体。各层套管的顶端都挂在套管头内，套管头主要用来支撑技术套管和油层套管的重量，这对固井水泥未返至地面尤为重要。套管头还用来密封套管间的环形空间，防止压力互窜。套管头还是防喷器、油管头的过渡连接。陆地上使用的套管头上还有两个侧口，可以进行补挤水泥、监控井况，注平衡液等作业。安装好套管头和接好防喷器及防喷管线后，要做套管头密封的耐压力检查以及与防喷器联接的密封试压，探套管内水泥塞后要做套管柱的压力检验，钻穿套管鞋2～3米后(技术套管)要做地层压裂试验，生产井要做水泥环的质量检验，用声波探测水泥环与套管和井壁的胶结情况。固井质量的全部指标合格后，才能进入到下一个作业程序。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种利用钻杆代替上部套管，避免浪费管材和延迟工期，便捷高效的固井施工方法。本法的第二个目的是提供该固井施工时的组合件。本专利技术提供的第一个技术方案是这样的：一种深井固井施工方法，依次包括下述步骤：(1)设计井深；(2)施工完一、二开钻井作业，安装一开套管、二开套管之后，在三开套管上端用反丝接头将三开套管与钻杆连接后，再进行三开钻井作业至完井后固井生产套管；(3)当固井水泥浆及替浆液都达到计算量时，上部钻杆反方向旋转，拧开钻杆和套管，提出上部钻具，侯凝，完成固井作业。进一步的，上述的一种深井固井施工方法，所述的一开套管为固完表套管。进一步的，上述的一种深井固井施工方法，所述的二开套管为技术套管。进一步的，上述的一种深井固井施工方法，所述的三开套管为生产套管。进一步的，上述的一种深井固井施工方法，步骤3)具体为当注入水泥浆的量达到计算值时，注入一定量的稀浆，随后固井泵泄压。本专利技术提供的第二个技术方案是这样的：一种深井固井施工组合件，包括一开套管，所述一开套管内壁紧贴有二开套管，所述二开套管下端还设有三开套管，所述三开套管上端通过反丝接头连接钻杆，所述三开套管上端通过反丝接头连接钻杆，所述反丝接头与钻杆连接处还设有第一密封脂层，所述反丝接头与三开套管连接处设有第二密封脂层，所述的钻杆贯穿于一开套管和二开套管的内腔。作为本专利技术的进一步优选，上述的一种深井固井施工组合件，所述的钻杆、一开套管、二开套管和三开套管位于同一中轴线。作为本专利技术的进一步优选，上的一种深井固井施工组合件，所述的一开套管内壁完全紧贴二开套管外壁。作为本专利技术的进一步优选，上述的一种深井固井施工组合件，所述的反丝接头为加工扁平粗扣口型的反丝接头，材质材为N80级以上钢材。与现有技术相比，本专利技术提供的技术方案利用钻杆代替上部套管，避免浪费管材和工期，便捷高效，可以广泛运用于各种钻探环境的固井施工方法，直接将套管顶部与钻具用反丝接头连接，而且二开套管下段未安装生产套管悬挂器，避免了悬挂器对三开钻井施工带来不必要的影响。这样不但节省成本，而且施工相对简单。附图说明图1是本专利技术提供的的组合件结构示意图；具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。一种深井固井施工方法，依次包括下述步骤：(1)设计井深；(2)施工完一、二开钻井作业，安装一开套管、二开套管之后，在三开套管上端用反丝接头将三开套管与钻杆连接后，再进行三开钻井作业至完井后固井生产套管；(3)当固井水泥浆及替浆液都达到计算量时，注入一定量的稀浆，随后固井泵泄压。上部钻杆反方向旋转，拧开钻杆和套管，提出上部钻具，侯凝，完成固井作业。所述的二开套管为技术套管；所述的三开套管为生产套管。上述实施例采用的组合件，参阅图1，包括一开套管1，所述一开套管1内壁紧贴有二开套管2，所述二开套管2下端还设有三开套管3。所述二开套管3上端通过反丝接头4连接钻杆5，所述三开套管3上端通过反丝接头4连接钻杆5，所述反丝接头4与钻杆5连接处还设有第一密封脂层6，所述反丝接头4与三开套管3连接处设有第二密封脂层7，确保连接效果；所述的钻杆5贯穿于一开套管1、和二开套管2的内腔。更为具体的说，所述的钻杆5、一开套管1、二开套管2和三开套管3的中心位于同一中轴线，所述的一开套管1内壁完全紧贴二开套管2外壁。实施例1JX-01井钻具固井方法JX-01井完钻井深1800.00m，一开采用三牙轮钻头钻至井深51.00m中完，下入339.7mm一开套管1，一开套管1下深50.97m，固井水泥浆返至地面；二开采用PDC钻至井深500.00m中完，下入244.5mm二开套管2，二开套管2下深498.78m，固井水泥浆返至地面，固井质量优秀；三开采用PDC钻至井深1800.00m完钻，准备下入177.8mm*J55钢级三开套管3，套管预计下深1800.00m，固井水泥浆返至600.00m，封固下部气水混合井段完井。施工步骤以及注意事项：1)各种套管及下套管工具到井后，要在地面对套管进行详细的检查，套管丝扣要进行清洗检查丝扣有无损坏情况，对套管要进行通径，每根套管都要重新丈量并编号，确保入井顺序不发生错乱，固井附件要在地面与套管进行连接测试，看丝扣是否能正常安全连接。2)下套管时要及时向套管内灌浆，避免套管内外压力不平衡，使套管发生挤压变形；或者压坏下部浮箍、浮鞋；也可以增加套管串的重量，有效的避免浮力过大造成的下套管困难施工。3)套管串全长1320.00m，预计下深1800.00m采用套管串顶部接专用反丝接头，与钻杆底部反丝接头连接，用89mm钻杆，输送套管串至1800.00m井深，套管串顶深480.00m进行固井。4)将测井获得的井径数据提交给固井施工方，制定合理的固井计划，井深600.00-1800.00m平均井径277.78m，预计注前置液5立方米，注水泥浆43立方米，替浆28.53立方米，水泥浆预计返高600.00m.5)固井替浆结束后，接方钻杆，将套管串输送至井底，对三开套管串顶部与钻杆底部反丝接头连接处，进行分离操作，成功分离套管串与钻杆后，开泵循环，清除480.00m井深以上的混浆，并将钻杆内部清洗干净，起钻，候凝。6)如果不能成功分离套管串与钻具，则立即接固井水龙头进行憋压候凝，初凝12h后继续进行分离施工。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种深井固井施工方法，其特征在于，依次包括下述步骤：(1)设计井深；(2)施工完一、二开钻井作业，安装一开套管、二开套管之后，在三开套管上端用反丝接头将三开套管与钻杆连接后，再进行三开钻井作业至完井后固井生产套管；(3)当固井水泥浆及替浆液都达到计算量时，上部钻杆反方向旋转，拧开钻杆和套管，提出上部钻具，侯凝，完成固井作业。

【技术特征摘要】
1.一种深井固井施工方法，其特征在于，依次包括下述步骤：(1)设计井深；(2)施工完一、二开钻井作业，安装一开套管、二开套管之后，在三开套管上端用反丝接头将三开套管与钻杆连接后，再进行三开钻井作业至完井后固井生产套管；(3)当固井水泥浆及替浆液都达到计算量时，上部钻杆反方向旋转，拧开钻杆和套管，提出上部钻具，侯凝，完成固井作业。2.根据权利要求1所述的一种深井固井施工方法，其特征在于，所述的一开套管为固完表套管。3.根据权利要求1所述的一种深井固井施工方法，其特征在于，所述的二开套管为技术套管。4.根据权利要求1所述的一种深井固井施工方法，其特征在于，所述的三开套管为生产套管。5.根据权利要求1所述的一种深井固井施工方法，其特征在于，步骤3)具体为当注入水泥浆的量达到计算值时，注入一定量的稀浆，随后固井泵泄压。6.一种深井固井施工组合件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：慕思明，蓝静辉，
申请(专利权)人：广东煤炭地质一五二勘探队，
类型：发明
国别省市：广东,44