一种工具式铝合金模板调模器及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种工具式铝合金模板调模器及其使用方法，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和千斤顶，第一钢板、第二钢板和第三钢板均为条形钢板，且三者长度依次递减，第三钢板的一端固定于第一钢板的一端，第二钢板的中部与第一钢板的中部相铰接，以使二者可以相对转动，千斤顶的两端分别与第三钢板的另一端和第二钢板的一端直接或间接地固定连接，第一钢板和第二钢板的另一端上均焊接固定有钢片。以解决铝合金模板对梁的调校的困难，该方法结构原理简单，安装简便，结构牢固，使用方便。属于建筑施工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种工具式铝合金模板调模器及其使用方法
本专利技术涉及一种工具式铝合金模板调模器及其使用方法，属于建筑施工

技术介绍
使用铝合金模板的工程越来越多，模板技术越发成熟，施工对模板的精度也越来越高，为了保证使用铝合金模板后混凝土的成型尺寸能达到标准，需要在拼装铝合金模板过程中进行调校，而一般铝合金模板梁钢筋是在拼装后进行绑扎的，无法在拼装过程中放置水泥条对梁尺寸进行固定，需要后期放置，且铝合金模板的刚性大，在放置铝合金模板梁的水泥条时困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提供一种工具式铝合金模板调模器及其使用方法，以解决铝合金模板对梁的调校的困难，该方法结构原理简单，安装简便，结构牢固，使用方便。为解决上述问题，拟采用这样一种工具式铝合金模板调模器，包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和千斤顶，第一钢板、第二钢板和第三钢板均为条形钢板，且三者长度依次递减，第三钢板的一端固定于第一钢板的一端，第二钢板的中部与第一钢板的中部相铰接，以使二者可以相对转动，千斤顶的两端分别与第三钢板的另一端和第二钢板的一端直接或间接地固定连接，第一钢板和第二钢板的另一端上均焊接固定有钢片。前述调模器中，所述千斤顶配套设置有杠杆，杠杆沿第一钢板的长度方向固定于第一钢板上，具体固定方式可采用在第一钢板的侧面焊接固定套管，套管的轴向与第一钢板的长度方向相平行，所述杠杆伸至套管内，且二者间紧密配合，杠杆的一端由第一钢板上焊接有第三钢板的一端伸出，以便操作者握持；前述调模器中，所述千斤顶的上下两端分别垂直固定有第四钢板和第五钢板，第四钢板焊接于千斤顶上部的伸缩端端头，第五钢板通过第二螺栓与千斤顶的底座螺栓连接，第四钢板和第五钢板上还分别垂直焊接固定有第六钢板和第七钢板，所述第三钢板的另一端与第六钢板相铰接，所述第二钢板的一端与第七钢板相铰接；前述调模器中，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板均相互平行设置；前述调模器中，所述第一钢板共两个，两个第一钢板１相互平行设置，第三钢板的一端固定于两个第一钢板的一端，第二钢板伸至两个第一钢板之间，且第二钢板与两个第一钢板通过螺栓相铰接前述调模器中，所述第三钢板的一端伸至两个第一钢板之间，且第三钢板与两个第一钢板分别焊接固定。与现有技术相比，本专利技术解决铝合金模板对梁的调校困难的问题，该方法结构原理简单，安装简便，使用方便，结构牢固，增加了铝合金模板梁的成型质量，避免后期打凿修补。附图说明图1是本专利技术的结构示意图;图2是本专利技术的立体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细说明。实施例：参照图1和图2，本实施例提供一种工具式铝合金模板调模器，包括第一钢板１、第二钢板２、第三钢板６和千斤顶13。第一钢板１、第二钢板２和第三钢板６为相互平行的条形钢板，第一钢板１的尺寸为长460mm，宽45mm，厚12mm，中间开两个孔，孔的直为18mm，两个孔的圆心距第一钢板1端部的最近距离分别为190mm、230mm；第二钢板２的尺寸为长420mm，宽45mm，厚12mm，中间开两个孔，端部开一个孔，孔的直径为18mm，三个孔的圆心距第二钢板2端部的最近距离分别为30mm、190mm、230mm；第三钢板6的尺寸为长130mm，宽45mm，厚12mm；第一钢板１共两个，两个第一钢板１相互平行设置，第三钢板6的一端伸至两个第一钢板１之间，且第三钢板6与两个第一钢板１分别焊接固定，第二钢板２伸至两个第一钢板１之间，且第二钢板２的中部与两个第一钢板1的中部通过螺栓9相铰接，以使二者可以相对转动，螺栓9采用直径为16mm的螺栓，第一钢板1和第二钢板２的另一端上均焊接固定有钢片3，钢片3的尺寸为长80mm，宽45mm。千斤顶13配套设置有杠杆12，常规千斤顶均配有杠杆，杠杆12沿第一钢板1的长度方向固定于第一钢板1上，具体固定方式可采用在第一钢板1的侧面焊接固定有套管11，套管11的直径为26mm，长40mm，套管11的轴向与第一钢板1的长度方向相平行，所述杠杆12伸至套管11内，且二者间紧密配合，杠杆12的一端由第一钢板1上焊接有第三钢板6的一端伸出，以便操作者握持；优选地，千斤顶13的上下两端分别垂直固定有第四钢板7和第五钢板8，第四钢板7焊接于千斤顶13上部的伸缩端端头，第五钢板8通过四个角的第二螺栓10与千斤顶13的底座螺栓连接，第二螺栓10的直径为6mm，第四钢板7和第五钢板8上还分别垂直焊接固定有第六钢板4和第七钢板5，所述第三钢板６的另一端与第六钢板4相铰接，所述第二钢板2的一端与第七钢板5相铰接。使用时，将钢片3卡住铝合金模板梁上口，用千斤顶配套的摇杆摇动千斤顶，撑开铝模板后，再放入与梁宽一致的水泥条卡住梁的铝模板，从而固定了梁的尺寸，放好水泥条后松开千斤顶的阀门，取下调模器，梁的宽度尺寸就能得到有效的控制。以上实施例仅用以说明而非限制本专利技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本专利技术进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工具式铝合金模板调模器，其特征在于：包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和千斤顶，第一钢板、第二钢板和第三钢板均为条形钢板，且三者长度依次递减，第三钢板的一端固定于第一钢板的一端，第二钢板的中部与第一钢板的中部相铰接，千斤顶的两端分别与第三钢板的另一端和第二钢板的一端固定连接，第一钢板和第二钢板的另一端上均焊接固定有钢片。

【技术特征摘要】
1.一种工具式铝合金模板调模器，其特征在于：包括第一钢板、第二钢板、第三钢板和千斤顶，第一钢板、第二钢板和第三钢板均为条形钢板，且三者长度依次递减，第三钢板的一端固定于第一钢板的一端，第二钢板的中部与第一钢板的中部相铰接，千斤顶的两端分别与第三钢板的另一端和第二钢板的一端固定连接，第一钢板和第二钢板的另一端上均焊接固定有钢片。2.根据权利要求1所述一种工具式铝合金模板调模器，其特征在于：所述千斤顶配套设置有杠杆，杠杆沿第一钢板的长度方向固定于第一钢板上，杠杆的一端由第一钢板上焊接有第三钢板的一端伸出。3.根据权利要求1所述一种工具式铝合金模板调模器，其特征在于：所述千斤顶的上下两端分别垂直固定有第四钢板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，林桂生，刘也欣，陈盛飞，李红梅，
申请(专利权)人：中建四局第一建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44