自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器制造技术

自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器，包括由进料管接头、活动螺母、锁紧螺帽、外腔布浆管、支撑板筋、刮抹板、内腔导浆管、密封胶圈、固定环、堵头、回收管接头、钢丝软管、分叉管、硬管构成；本装置主要可用于天花板面腻子刮抹装饰施工、也可以用于内外墙面施工，具有刮面宽，速度快、可以将刮抹时产生的多余浆料自动回收，能达到施工作业面工艺又平又直，不污染地面，减少打磨时间，每小时可刮抹天花板面120—250多平米面积，使用本装置施工可抵4—6个或更多个人工；本装置的出现可改善填补现有刮腻装饰技术、工具的不足和空白，节省人工，提高效率质量。

【技术实现步骤摘要】
自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器
本专利技术涉及建筑物表面腻子装饰机械施工领域的腻子刮抹工具，尤其是涉及一种自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器。
技术介绍
在现有室内天花板面腻子刮抹施工过程中，基本使用传统工艺，工人使用脚手架增高，把浆料预先放到架子上、利用弹性刮板、灰刀，弯腰、伸手用灰刀从浆料桶中取料、再用弹性刮板对天花板面来回刮抹，由于仰面作业，腻子不易粘结，容易掉落污染地面，工人付出体力大，站在脚手架上还存在一定的安全隐患，工人上下、移动架子、都需要一定的时间，现有施工工具长度较短，弹性刮板平直度不够，刮抹后的工作面平整度差，打磨整平用时多，需要较多人工和时间投入，不同的工人技术也不同，造成刮抹后的墙体表面工艺质量也不同，施工进度慢，效率低，一个普通工人一天只能刮抹天花板面60—100平米左右。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，克服
技术介绍
的不足，提供一种结构合理，刮抹面宽、平、直，重量轻，自动供料、自动回收余浆、刮抹施工时不需要使用脚手架的天花板面腻子刮抹器。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器，包括由进料管接头、活动螺母、锁紧螺帽、外腔布浆管、支撑板筋、刮抹板、内腔导浆管、密封胶圈、固定环、堵头、回收管接头、钢丝软管、分叉管、硬管构成；进料管接头的进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管和内腔导浆管的横向中间，进料管接头有一个进料入口端和进料出口端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口端段螺纹连接，空芯球头上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头外部设有锁紧螺母、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头与进料出口端段螺纹连接、锁紧螺母内部的空芯球头与进料出口端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料管接头的进料入口端外周设有活动螺母或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母的结构与上述锁紧螺母相似，活动螺母和锁紧螺母外部设有扒扭体、其形状是对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头的进料入口口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头的进料出口端外周设有外丝螺纹、其外部设有锁紧螺帽，进料管接头与外腔布浆管的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管用插接；外腔布浆管连接进料管接头方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔；外腔布浆管和内腔导浆管在同一轴心、两者中间设有固定环、两端由堵头上的圈口固定内腔导浆管、由堵头封闭连接固定外腔布浆管和内腔导浆管；外腔布浆管的长度等于内腔导浆管的长度加上两端堵头的厚度；进料管接头的出口与内腔直接相通、与外腔由密封胶圈密封不直接相通；外腔布浆管接进料管接头的另一侧设有一条纵向出料缝隙，外腔布浆管横截面宽度大于出料缝隙横向宽度5倍以上，出料缝隙上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙的长度等于外腔布浆管减去两端堵头的厚度；出料缝隙的纵向两侧设有刮抹板、其两端比外腔布浆管长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其前、左、右周边比刮抹板024大5—50毫米，后边沿或后边沿除两端的中段与出料缝隙022前口沿对齐；支撑板筋的纵向一侧与外腔布浆管连接、另一侧与刮抹板垂直连接、与外腔布浆管之间或设有相对应的纵向三角空腔；外腔布浆管支撑板筋刮抹板所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；内腔导浆管的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔、纵向两侧设有对应排列的内外腔通道孔，其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔，或依次加大内外腔通道孔的孔径均距分布内外腔通道孔，或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头端的通道缝隙宽度比靠进料入口端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈套在进料管接头末端外部、安置在进料管接头外侧的外腔空隙中，其内径与进料管接头末端的外径相同，断面直径比外腔的空间高度大0—1毫米；固定环的内径与内腔导浆管的外径一致，其外径小于外腔布浆管的内径0—2毫米，固定环的环体上或设有通孔或齿状凹槽；堵头呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口，圈口底部的厚度与外腔截面空间一致、圈口口沿的厚度则比外腔截面空间窄，圈口底部的内直径与内腔导浆管的外直径相同；外腔布浆管的纵向一侧设有余浆回收槽、其槽体纵向有一个连接端和一个自由端、截面呈直角的倒U形、其自由端与刮抹板的其中一侧形成长扁口形余浆回收入口，其自由端槽壁与外腔布浆管、支撑板筋之间设有浆料腻子腔空间，其背部比外腔布浆管背部或高出0—50毫米毫米、长度与外腔布浆管或刮抹板相同、两端与外腔布浆管由端头连接封闭与刮抹板面相平、自由端距刮抹板边沿2—50毫米、自由端与刮抹板面相平或高出0—5毫米、高出刮抹板面的自由端两头20—50毫米处向两端下斜与刮抹板面持平、自由端或设有上翘的反沿、口沿呈方角或圆角、槽体背部的自由端角或向内弯曲、背部比余浆回收入口宽1—4倍；外腔布浆管、支撑板筋、刮抹板、余浆回收槽、所构成的型材横截面大致呈底部中间设有缝隙或不设缝隙的平背的Ω形加平背的倒U形的组合形，本结构件可以采用刚性材质先加工成整条型材，再切割成所需长度进行下一步加工制作；倒U形的余浆回收槽背部设有2根以上硬质回收管接头与2根以上钢丝软管连接再与硬管上的2根以上分叉管连接后汇成一个余浆出口、分叉管比硬管小、硬管呈T形，分叉管设在硬管的横管上、分叉管与硬管或呈树枝叉形；本专利技术工作时浆料从进料入口进入到内腔导浆管的内腔并向其两端运动，再通过内外腔通道孔或内外腔通道缝隙流动到外腔的空间缝隙中，又分成对应的两个方向经过外腔狭窄空间的双向挤压二次分布后、再合二为一从外腔布浆管上所设的出料缝隙中挤出，到达出料缝隙出口，再经刮抹板顺天花板面刮抹后更加均匀平整地铺刮在天花板面上，这时所产生的多余浆料进入到余浆回收槽经过软管、分叉管、硬管、余浆出口被回收，从而减少材料浪费使地面整洁。本专利技术的有益效果是：自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器，具有自动均匀上料功能，刮抹时的多余浆料可自动回收、不产生落地灰污染地面，布浆面宽，比现有刮板长度更长，即有弹性又平直，刮抹后的天花板面或墙面平整度高，降低了对工人的技术要求，工人站在地面上便可对天花板面进行刮抹，省去使用脚手架产生的时间和人力，增加了安全性，刮抹后的天花板面或墙面平整度高，一道的质量值现有人工刮抹1.5道的质量，可减少打磨时间，速度快、每小时可刮抹天花板面120—250多平米面积，可抵5—8个或更多个人工施工。附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器：包括由进料管接头（01）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔布浆管（02）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导浆管（03）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、回收管接头（073）、钢丝软管（075）、分叉管（076）、硬管（077）构成；其特征是：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料管接头的进料入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（01）的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014），进料管接头（01）与外腔布浆管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管（03）用插接；外腔布浆管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔（025）；外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导浆管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）；外腔布浆管（02）的长度等于内腔导浆管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔布浆管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔布浆管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔布浆管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔布浆管（02）长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其前、左、右周边比刮抹板（024）大5—50毫米，后边沿或后边沿除两端的中段与出料缝隙022前口沿对齐；支撑板筋（023）的纵向一侧与外腔布浆管（02）连接、另一侧与刮抹板（024）垂直连接、与外腔布浆管（02）之间或设有相对应的纵向三角空腔（025）；内腔导浆管（03）的进料入口方横向设有1—4个对应的内外腔通道孔（032）、纵向两侧设有对应排列的内外腔通道孔（032），其布置方式为依次缩短孔距增加密度分布内外腔通道孔（032），或依次加大内外腔通道孔（032）的孔径均距分布内外腔通道孔（032），或呈扇形逐渐增多分布内外腔通道孔（032）、或设置纵向的内外腔通道缝隙，靠堵头（06）端的通道缝隙宽度比靠进料入口（011）端的通道缝隙宽度大1—5倍、或向堵头端呈扇形分段逐渐增加通道缝隙的条数，通道缝隙上或设有1条以上支撑筋；密封胶圈（04）套在进料管接头（01）末端外部、安置在进料管接头（01）外侧的外腔（021）空隙中，其内径与进料管接头（01）末端的外径相同，断面直径比外腔（021）的空间高度大0—1毫米；固定环（05）的内径与内腔导浆管（03）的外径一致，其外径小于外腔布浆管（02）的内径0—2毫米，固定环（05）的环体上或设有通孔或齿状凹槽；堵头（06）呈圆柱饼形，其外圆面设有螺纹，正面设有凹陷旋扭槽（061）或凸起的多边形旋扭体、或2个旋扭孔，背面中间凹陷，边缘呈凸起的圈口（062），圈口（062）底部的厚度与外腔（021）截面空间一致、圈口（062）口沿的厚度则比外腔（021）截面空间窄，圈口（062）底部...

【技术特征摘要】
1.自动供料自动回收余浆天花板面墙面腻子刮抹器：包括由进料管接头（01）、活动螺母（013）、锁紧螺帽（014）、外腔布浆管（02）、支撑板筋（023）、刮抹板（024）、内腔导浆管（03）、密封胶圈（04）、固定环（05）、堵头（06）、回收管接头（073）、钢丝软管（075）、分叉管（076）、硬管（077）构成；其特征是：进料管接头（01）进料出口端呈倒T形直角连接外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）的横向中间，进料管接头（01）有一个进料入口（011）端和进料出口（017）端、呈直线或大于90度内角弯折；或在进料入口、出口两端之间设有空芯球头（015）弯折转动装置、其弯折角度小于45度、可正反360度转动，空芯球头（015）上设有圆柱体内丝接头其结合部呈一整圈V形凹陷、与进料入口（011）端段螺纹连接，空芯球头（015）上套有与球头圆弧面吻合的截面为三角形的开口硬胶垫圈或塑料垫圈、空芯球头（015）外部设有锁紧螺母（016）、其内部一端设有整圈凸起卡口卡住开口垫圈和空芯球头（015）与进料出口（017）端段螺纹连接、锁紧螺母（016）内部的空芯球头（015）与进料出口（017）端段的口沿之间设有呈上窄下宽台阶形状的中软弹性密封垫圈，进料管接头的进料入口（011）端外周设有活动螺母（013）或外丝螺纹或固定螺母，活动螺母（013）的结构与上述锁紧螺母（016）相似，活动螺母（013）和锁紧螺母（016）外部设有扒扭体、其形状是对称的耳朵形、多角多边形、二边椭圆形、设有防滑槽的圆柱形、凹凸齿形中的任意一种；进料管接头（01）的进料入口（011）口沿外侧设有整圈向外斜凸起的卡口呈圆锥形、其剖面呈单边箭头状，进料管接头（01）的进料出口端外周设有外丝螺纹（018）、其外部设有锁紧螺帽（014），进料管接头（01）与外腔布浆管（02）的连接方法为丝接或焊接、与内腔导浆管（03）用插接；外腔布浆管（02）连接进料管接头（01）方的背部呈平面或圆弧面、平面背的纵向两侧可以是直角其宽度小于或等于外腔布浆管（02）的横向宽度、纵向直角面与内表面之间或设有三角空腔（025）；外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）在同一轴心、两者中间设有固定环（05）、两端由堵头（06）上的圈口（062）固定内腔导浆管（03）、由堵头（06）封闭连接固定外腔布浆管（02）和内腔导浆管（03）；外腔布浆管（02）的长度等于内腔导浆管（03）的长度加上两端堵头（06）的厚度；进料管接头（01）的出口与内腔（031）直接相通、与外腔（021）由密封胶圈（04）密封不直接相通；外腔布浆管（02）接进料管接头（01）的另一侧设有一条纵向出料缝隙（022），外腔布浆管（02）横截面宽度大于出料缝隙（022）横向宽度5倍以上，出料缝隙（022）上可设置1条以上的支撑筋，出料缝隙（022）的长度等于外腔布浆管（02）减去两端堵头（06）的厚度；出料缝隙（022）的纵向两侧设有刮抹板（024）、其两端比外腔布浆管（02）长0—60毫米连成一体、其宽度是外腔布浆管（02）横截面宽度的1—5倍、其厚度为0.5—6毫米、刮抹板面或连接厚度小于0.8毫米的弹性钢片、其前、左、右周边比刮抹板（024）大5—50毫米，后边沿或后边...

【专利技术属性】
技术研发人员：应鸽龙，
申请(专利权)人：应鸽龙，
类型：发明
国别省市：浙江,33