一种节能建材及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种节能建材及其制备方法，涉及建筑材料领域，节能建材包括以下原料：石英砂、碎石、水泥、粉煤灰、废弃聚苯板、废弃挤塑板、气凝胶、岩棉、碳化硼、纳米活性碳酸钙、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水；制备方法包括以下步骤：（1）称取原料、（2）粉碎、（3搅拌、（4）入模成型、脱模、养护；本发明专利技术制得的节能建材具有防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种节能建材及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种节能建材及其制备方法。
技术介绍
建筑废料和工业废料主要以传统的露天堆放、就地焚烧或深挖填埋为主，造成资源的闲置，甚至污染环境。建筑材料由于其应用广泛和需求量大，原材消耗量非常大，如果将建筑废料和工业废料作为建筑材料中原料的一部分，很好地解决了建筑材料原材消耗量非常大的问题。为了适应高规格的建筑物，要求建筑材料具备多种性能，目前建筑市场上缺少同时具备防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的建筑材料。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种节能建材及其制备方法，制得的节能建材具有防火性能好、保温隔热性好和节能环保性好的优点。本专利技术提供了如下的技术方案：一种节能建材，包括以下重量份的原料：石英砂15-21份、碎石30-42份、水泥12-16份、粉煤灰10-12份、废弃聚苯板12-16份、废弃挤塑板11-15份、气凝胶7-13份、岩棉4-8份、碳化硼5-9份、纳米活性碳酸钙8-14份、粘结剂0.1-0.7份、引气剂0.1-0.3份、缓凝剂0.4-0.6份、减水剂0.3-0.5份和水5-7份。原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。优选地，包括以下重量份的原料：石英砂18份、碎石36份、水泥14份、粉煤灰11份、废弃聚苯板14份、废弃挤塑板13份、气凝胶10份、岩棉6份、碳化硼7份、纳米活性碳酸钙11份、粘结剂0.4份、引气剂0.2份、缓凝剂0.5份、减水剂0.4份和水6份。优选地，所述粘结剂为水玻璃。优选地，所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂。优选地，所述缓凝剂为焦磷酸钠。优选地，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：（1）按照节能建材的原料重量份数称取原料；（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。2、本专利技术中的原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。3、本专利技术中的原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。4、本专利技术中的原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。5、本专利技术中的原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。6、本专利技术中所述粘结剂为水玻璃，水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点，提高了节能建材的强度。7、本专利技术中所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂，提高节能建材的原料流动性、可塑性以及降低节能建材成品的导热系数。8、本专利技术中所述缓凝剂为焦磷酸钠，延缓节能建材的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀，从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。9、本专利技术中所述减水剂为聚羧酸系减水剂，具有减少用水量的作用。具体实施方式实施例1一种节能建材，包括以下重量的原料：石英砂15kg、碎石30kg、水泥12kg、粉煤灰10kg、废弃聚苯板12kg、废弃挤塑板11kg、气凝胶7kg、岩棉4kg、碳化硼5kg、纳米活性碳酸钙8kg、粘结剂0.1kg、引气剂0.1kg、缓凝剂0.4kg、减水剂0.3kg和水5kg。一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：（1）按照节能建材的原料重量称取原料；（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。原料中添加了纳米活性碳酸钙，纳米活性碳酸钙具有磨损率低、能够改善材料的流变性能、耐热性好和耐火性好的优点。粘结剂为水玻璃，水玻璃具有粘结性强、强度高和耐热性好的特点，提高了节能建材的强度。引气剂为脂肪醇磺酸盐类引气剂，提高节能建材的原料流动性、可塑性以及降低节能建材成品的导热系数。缓凝剂为焦磷酸钠，延缓节能建材的原料硬化的时间，使得通过延长搅拌时间将原料搅拌的更加均匀，从而提高其保温隔热性能和阻燃性能。减水剂为聚羧酸系减水剂，具有减少用水量的作用。实施例2一种节能建材，包括以下重量的原料：石英砂21kg、碎石42kg、水泥16kg、粉煤灰12kg、废弃聚苯板16kg、废弃挤塑板15kg、气凝胶13kg、岩棉8kg、碳化硼9kg、纳米活性碳酸钙14kg、粘结剂0.7kg、引气剂0.3kg、缓凝剂0.6kg、减水剂0.5kg和水7kg。一种节能建材的制备方法，包括以下步骤：（1）按照节能建材的原料重量称取原料；（2）将废弃聚苯板和废弃挤塑板加入粉碎机中粉碎，即得粉碎混料；（3）将步骤（2）的粉碎混料、石英砂、碎石、粉煤灰、气凝胶、岩棉、碳化硼和纳米活性碳酸钙混合搅拌5-10min，得混合料；（4）向步骤（3）的混合料中加入水泥、粘结剂、引气剂、缓凝剂、减水剂和水搅拌30-40min，得到混合浆料；（5）将步骤（4）制备的混合浆料用模具高温浇注成建筑板材，浇注时的温度控制在190-200℃，浇注时伴随着振动，再脱模、养护。原料中添加了粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板，粉煤灰、废弃聚苯板和废弃挤塑板作为工业和建筑废料，能够循环再利用，达到了节能环保的目的。原料中添加了气凝胶，气凝胶具有导热系数低、密度小、柔韧性好和防火的优点。原料中添加了岩棉，岩棉具有耐火性好、强度高和保温隔热性好的优点。原料中添加了碳化硼，碳化硼具有耐火性好、强度高、热稳定性好和化学稳定性好的特点。原料中添加了纳米活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能建材，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂15‑21份、碎石30‑42份、水泥12‑16份、粉煤灰10‑12份、废弃聚苯板12‑16份、废弃挤塑板11‑15份、气凝胶7‑13份、岩棉4‑8份、碳化硼5‑9份、纳米活性碳酸钙8‑14份、粘结剂0.1‑0.7份、引气剂0.1‑0.3份、缓凝剂0.4‑0.6份、减水剂0.3‑0.5份和水5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种节能建材，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂15-21份、碎石30-42份、水泥12-16份、粉煤灰10-12份、废弃聚苯板12-16份、废弃挤塑板11-15份、气凝胶7-13份、岩棉4-8份、碳化硼5-9份、纳米活性碳酸钙8-14份、粘结剂0.1-0.7份、引气剂0.1-0.3份、缓凝剂0.4-0.6份、减水剂0.3-0.5份和水5-7份。2.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英砂18份、碎石36份、水泥14份、粉煤灰11份、废弃聚苯板14份、废弃挤塑板13份、气凝胶10份、岩棉6份、碳化硼7份、纳米活性碳酸钙11份、粘结剂0.4份、引气剂0.2份、缓凝剂0.5份、减水剂0.4份和水6份。3.根据权利要求1所述的节能建材，其特征在于：所述粘结剂为水玻璃。4.根据权利要求1所述的节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鑫，
申请(专利权)人：桐城市景瑞建筑装饰工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34