一种陶瓷合金涂料及涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷合金涂料及涂层，其中涂料包括陶瓷固相组分、金属固相组分和液相组分，其特征在于，所述陶瓷固相组分包括高硬度的氧化物陶瓷粉体、高发射率的非金属氧化物陶瓷粉体和片层状结构的硅酸盐粉体，所述金属固相组分包括高韧性的金属纤维和高热导的金属粉体，所述液相组分为液体硅酸盐无机粘结剂、液体磷酸盐无机粘结剂、液体溶胶类无机粘结剂中的一种，能够有效提高陶瓷涂层的强度和韧性，同时制备方法简单，便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷合金涂料及涂层
本专利技术涉及陶瓷合金涂料及涂层领域，适用于高温环境下金属材料长期的耐热耐腐蚀防护。
技术介绍
随着工业对于高温环境下作业的材料、结构等的要求越来越高，人们开发了各种各样的用于金属防腐的高温防护涂层，从传统意义上的单层涂层到多层复合梯度涂层，涂层材料由单纯的金属材料到现在的陶瓷涂层及金属材料和陶瓷材料的复合型涂层，并赋予涂层材料防腐蚀、抗氧化保护以及某些特殊功能等。涂层材料由单纯的铝化物涂层发展到现在的陶瓷热障涂层技术，施工方法也从简单的浸渍铝、加热渗铝技术到今天的低压等离子喷涂，物理或化学气相沉积等方法。尽管这些材料及工艺制备得到的涂层耐高温、抗氧化、防腐蚀性能都很优越，但是由于陶瓷材料自身的本征脆性，其制备的涂层在高温和热震等极端条件下，极易发生开裂和剥落，导致涂层失效，严重时还会损害设备造成停工。已有人提出陶瓷涂层进行增韧的方案，例如CN201710839455利用碳纳米管增韧SiBCN陶瓷，但该方法复杂，且大量使用有机气体原料，成本高且污染大；CN201710604226公开了一种多金属混杂陶瓷基复合材料，由C/SiC陶瓷基复合材料和金属薄板构成夹层结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷合金涂料，包括陶瓷固相组分、金属固相组分和液相组分，其特征在于，所述陶瓷固相组分包括高硬度的氧化物陶瓷粉体、高发射率的非金属氧化物陶瓷粉体和片层状结构的硅酸盐粉体，所述金属固相组分包括高韧性的金属纤维和高热导的金属粉体，所述液相组分为液体硅酸盐无机粘结剂、液体磷酸盐无机粘结剂、液体溶胶类无机粘结剂中的一种，所述陶瓷固相组分、所述金属固相组分及所述液相组分的质量比为10～50:10～40:10～80。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷合金涂料，包括陶瓷固相组分、金属固相组分和液相组分，其特征在于，所述陶瓷固相组分包括高硬度的氧化物陶瓷粉体、高发射率的非金属氧化物陶瓷粉体和片层状结构的硅酸盐粉体，所述金属固相组分包括高韧性的金属纤维和高热导的金属粉体，所述液相组分为液体硅酸盐无机粘结剂、液体磷酸盐无机粘结剂、液体溶胶类无机粘结剂中的一种，所述陶瓷固相组分、所述金属固相组分及所述液相组分的质量比为10～50:10～40:10～80。2.根据权利要求1所述的陶瓷合金涂料，其特征在于，所述高硬度的氧化物陶瓷粉体为Al2O3、SiO2、ZrO2、Cr2O3、Y2O3、La2O3、CeO2，所述高硬度的氧化物陶瓷粉体颗粒的粒径为10nm-10μm。3.根据权利要求1所述的陶瓷合金涂料，其特征在于，所述高发射率的非金属氧化物陶瓷粉体为SiC、Si3N4、BN、TiN、B4C、WC、ZrC，所述高发射率的非金属氧化物陶瓷粉体颗粒的粒径为10nm-10μm。4.根据权利要求1所述的陶瓷合金涂料，其特征在于，所述片层状结构的硅酸盐粉体为高岭土、水滑石、蒙脱石、膨润土、累托石、云母，所述片层状结构的硅酸盐粉体的粒径为1μm-50μm。5.根据权利要求1所述的陶瓷合金涂料，其特征在于，所述高韧性的金属纤维为金属Ni纤维、金属Cr纤维、金属Ti纤维、金属W纤维、铝镁合金纤维，所述金属纤维的直径为50nm-5μm，所述金属纤维的长度1μm-50μm。6.根据权利要求1所述的陶瓷合金涂料，其特征在于，所述高热导的金属粉体为铝粉、铜粉，所述金属粉体颗粒的粒径为1μm-10μm。7.根据权利要求1所述的陶瓷合金涂料，其特征在于，所述液体硅酸盐无机粘结剂为硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的至少一种，及其通过对上述物质改性处理后pH在6-12范围内的硅酸盐无机粘结剂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雷，魏一杰，王亚文，唐知桥，刘春艳，
申请(专利权)人：深圳陶金材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44