一种3D玻璃热弯机制造技术

本发明专利技术公开了一种3D玻璃热弯机，其能够通过两个高频感应加热阶梯式加热方式加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，加热均匀；能够可靠的将平板玻璃热压成型；总体上提升了良品率。本发明专利技术公开的一种3D玻璃热弯机，包含设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯机
本专利技术涉及一种玻璃热弯机，具体用于玻璃的热弯加工。
技术介绍
传统的玻璃热弯机在加工玻璃时，存在如下问题：1、现有3D玻璃热弯机加热系统主要分为两类：（1）发热管发热板加热式；（2）单高频加热式。但是发热管发热板加热式加热能耗高热量流失大；而单高频加热温度提升速度太快直接造成热弯玻璃破裂和温度不均匀；2、目前市面上的3D玻璃热弯设备，压型方式均为反凹成型法，热弯模具分两部分，一部分是凹模，另一部分是凸模，反凹成型法成型特征是将待热弯的玻璃平片，平放在凹模内台阶上，盖上凸模，待加热后成反方向陷入凹模，凹凸模合模后成型，此成型方式存在在高温玻璃软化时玻璃无规则变化，产品出现弧度不够，平整度不够，拱，翘的不良，不良率达70%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种3D玻璃热弯机，其能够通过两个高频感应加热阶梯式加热方式加热需热弯的玻璃以及热弯玻璃模具，加热均匀；能够可靠的将平板玻璃热压成型；总体上提升了良品率。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种3D玻璃热弯机，设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上；所述双高频加热组件中，左安装板固定安装在框架的顶端，左支架通过螺钉和螺母安装在左安装板上，左高频加热器安装在左支架上，右安装板固定安装在框架的顶端，右支架通过螺钉和螺母安装在右安装板上，右高频加热器安装在右支架上，左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上，左加热工件安装在左顶升座上，右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右加热工件安装在右顶升座上，左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左缓存工件安装在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右缓存工件安装在右缓存滑板上；传送接料组件的第一拨叉、第二拨叉、第三拨叉和第四拨叉安装在拨料杆上；双高频加热组件的左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的前端和后端都安装有挡板；所述分离式顺压组件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的顶部边缘为弯曲部，对应的，所述凹模的内壁与凹模的底面的过渡位置为弧形结构；所述工件为玻璃；玻璃置于凹模和凸模之间；所述凹模中心滑动组装有用于压紧待成型玻璃上表面的动块；动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述分离式顺压组件中，所述凸模底部组装在工位板上；所述成型压板上方通过连接柱连接有下组装板，所述下组装板的中心固定安装有成型杆，成型杆的顶端与成型压板气缸的活塞杆连接；所述成型压板气缸固定安装在上框架上；所述上框架固定安装在下框架上；所述上框架内还安装有上组装板，上组装板上固定安装所述上压杆气缸；所述上组装板上对称安装两个上压杆气缸，每个上压杆气缸的活塞杆均向下延伸至下框架内的下组装板上方，每个上压杆气缸的活塞杆的末端组装水平的连杆，连杆两端安装竖直向下延伸的所述上压杆；上压杆滑动穿过所述下组装板和成型压板后与凹模的动块连接；所述上组装板的两侧滑动安装在上框架的侧壁上；且所述上组装板的下表面均布延伸出四个拉杆，四个拉杆的底端与所述下组装板固定连接。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述双高频加热组件还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右导套安装在右气缸安装板上且右导套安装在右导柱上；所述左顶升座位于左高频加热器的正下方，右顶升座位于右高频加热器的正下方；所述左加热底板、左加热滑板、右加热底板和右加热滑板都为“口”形结构。作为本专利技术的一种优选实施方式：高频加热器位于框架内；所述框架的顶部为顶板，顶板上对应左安装板和右安装板的位置开设两个镂空孔，靠近前部的镂空孔上穿设前连接架，靠近后部的镂空孔上穿设后连接架；前连接架和后连接架的底部位于框架内部，且前连接架和后连接架的底部固定安装高频加热器；前连接架和后连接架的顶部位于顶板上方，且分别通过前连接螺栓和后连接螺栓与竖板连接；所述竖板底部安装有Y向滑块，Y向滑块滑动组装在Y向滑轨上，Y向滑轨固定安装在横板上表面；横板前后端的底面分别滑动安装在X向滑轨上；X向滑轨两端分别通过固定座固定安装在顶板上；所述竖板通过Y向调节组件驱动沿着Y向移动；所述横板通过X向调节组件驱动沿着X向移动。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述X向调节组件包含固定安装在靠近横板前端或后端的X向调节架，X向丝杆啮合穿过所述X向调节架上的螺纹孔，X向丝杆远离X向调节架的一端通过连接块与横板的端面连接；X向丝杆另一端安装有用于手动驱动X向丝杆转动的X向微分头；所述Y向调节组件包含固定设置在横板上的Y向调节架，Y向调节架靠近竖板的前端或者后端，Y向丝杆啮合穿过所述Y向调节架上的螺纹孔，Y向丝杆远离Y向调节架的一端通过与竖板的端面连接；Y向丝杆另一端安装有用于手动驱动Y向丝杆转动的Y向微分头；所述左安装板和右安装板位于顶板上表面，左安装板和右安装板的底部与对应的前连接架和后连接架的顶部连接，左安装板和右安装板的表面通过前连接螺栓和后连接螺栓与对应的竖板连接。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述传送接料组件中，拨料杆左端安装在支撑座上，所述拨料直线电机安装在支架上，所述拨料杆右端通过连接板与拨料直线电机连接，基座安装在左密封箱体内的底面上，接料板安装在立柱上，第一气缸安装在左密封箱体的顶面上，左导向条和右导向条都安装在左密封箱体的前侧面上，第一密封门安装在左导向条和右导向条的凹槽里且可以上下移动，第一气缸的活塞杆安装在第一密封门的顶面上，静滑块安装在基座的凹槽里，动滑块安装在静滑块上且动滑块可沿静滑块左右移动，溜板安装在动滑块上，限位条安装在溜板的顶面上，接料气缸安装在左密封箱体的左侧面上且接料气缸的活塞杆安装在溜板的左侧面上，左密封箱体安装在右密封箱体的左侧面上，第二气缸安装在左密封箱体的顶面上，第二密封门安装在第二气缸的活塞杆上且第二密封门位于左密封箱体内，拨叉安装在拨料杆上且拨叉位于右密封箱体内，底板安装在右密封箱体内的底面上，支撑柱安装在底板上，工位板安装在支撑柱上，两个挡板安装在工位板的顶面上，模具安装在工位板上且模具位于两个挡板之间。作为本专利技术的一种优选实施方式：所述拨料杆通过旋转气缸驱动旋转；所述拨料杆通过拨料直线电机驱动沿着轴向移动；所述拨叉包含用于固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯机，其特征在于：设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上；所述双高频加热组件中，左安装板固定安装在框架的顶端，左支架通过螺钉和螺母安装在左安装板上，左高频加热器安装在左支架上，右安装板固定安装在框架的顶端，右支架通过螺钉和螺母安装在右安装板上，右高频加热器安装在右支架上，左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上，左加热工件安装在左顶升座上，右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右加热工件安装在右顶升座上，左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左缓存工件安装在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右缓存工件安装在右缓存滑板上；传送接料组件的第一拨叉、第二拨叉、第三拨叉和第四拨叉安装在拨料杆上；双高频加热组件的左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的前端和后端都安装有挡板；所述分离式顺压组件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的顶部边缘为弯曲部，对应的，所述凹模的内壁与凹模的底面的过渡位置为弧形结构；所述工件为玻璃；玻璃置于凹模和凸模之间；所述凹模中心滑动组装有用于压紧待成型玻璃上表面的动块；动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。...

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯机，其特征在于：设置在机架上的电控组件、用于传入待加工工件的进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件、传送接料组件和用于传出加工完成后的工件的出料组件；进料组件、双高频加热组件、分离式顺压组件和出料组件依次设置；所述传送接料组件中，直线导轨安装在导轨座上，滑块安装在直线导轨上，支撑座安装在滑块上，拨料杆左端安装在支撑座上，拨料杆右端通过连接杆与拨料直线电机的输出轴连接，拨料直线电机安装在支架上；所述双高频加热组件中，左安装板固定安装在框架的顶端，左支架通过螺钉和螺母安装在左安装板上，左高频加热器安装在左支架上，右安装板固定安装在框架的顶端，右支架通过螺钉和螺母安装在右安装板上，右高频加热器安装在右支架上，左顶升气缸安装在左气缸安装板上，左加热底板安装在框架上，左顶升座安装在左顶升气缸的活塞杆上且左顶升座位于左加热底板内，左加热滑板通过左加热支撑柱安装在左加热底板上，左加热工件安装在左顶升座上，右顶升气缸安装在右气缸安装板上，右加热底板安装在框架上，右顶升座安装在右顶升气缸的活塞杆上且右顶升座位于右加热底板内，右加热滑板通过右加热支撑柱安装在右加热底板上，右加热工件安装在右顶升座上，左缓存底板安装在框架上，左缓存滑板通过左缓存支撑柱安装在左缓存底板上，左缓存工件安装在左缓存滑板上，右缓存底板安装在框架上，右缓存滑板通过右缓存支撑柱安装在右缓存底板上，右缓存工件安装在右缓存滑板上；传送接料组件的第一拨叉、第二拨叉、第三拨叉和第四拨叉安装在拨料杆上；双高频加热组件的左加热滑板、左缓存滑板、右加热滑板和右缓存滑板的前端和后端都安装有挡板；所述分离式顺压组件包含模具，所述模具包含上方的凹模和下方的凸模；凸模的顶部边缘为弯曲部，对应的，所述凹模的内壁与凹模的底面的过渡位置为弧形结构；所述工件为玻璃；玻璃置于凹模和凸模之间；所述凹模中心滑动组装有用于压紧待成型玻璃上表面的动块；动块顶部连接有通过上压杆气缸启动升降的上压杆；所述凹模上部连接有通过成型压板气缸驱动升降的成型压板。2.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述分离式顺压组件中，所述凸模底部组装在工位板上；所述成型压板上方通过连接柱连接有下组装板，所述下组装板的中心固定安装有成型杆，成型杆的顶端与成型压板气缸的活塞杆连接；所述成型压板气缸固定安装在上框架上；所述上框架固定安装在下框架上；所述上框架内还安装有上组装板，上组装板上固定安装所述上压杆气缸；所述上组装板上对称安装两个上压杆气缸，每个上压杆气缸的活塞杆均向下延伸至下框架内的下组装板上方，每个上压杆气缸的活塞杆的末端组装水平的连杆，连杆两端安装竖直向下延伸的所述上压杆；上压杆滑动穿过所述下组装板和成型压板后与凹模的动块连接；所述上组装板的两侧滑动安装在上框架的侧壁上；且所述上组装板的下表面均布延伸出四个拉杆，四个拉杆的底端与所述下组装板固定连接。3.如权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机，其特征在于：所述双高频加热组件还包括右导套、右导柱、左导套和左导柱，两个所述左导柱顶端安装在左顶升座上，所述左导套安装在左气缸安装板上且左导套安装在左导柱上，两个所述右导柱顶端安装在右顶升座上，所述右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虎成，
申请(专利权)人：深圳市尊泰自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44