一种气炼石英玻璃碇自整型的方法技术

本发明专利技术是一种气炼石英玻璃碇自整型的方法，其步骤如下：将硅料加入石英打砣机中，经过高温氢氧焰作用下熔融流入熔炉炉腔，进行沉积堆溶作业，在沉积生长流动过程中，在不同的沉积高度上形成不同直径的同心圆熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇；高度每堆积生长到20mm~50mm时，开始自整形，石英火头和熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇一起以径向移动方式向熔炉炉腔内壁运动，使熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇最大直径处与炉腔内壁产生摩擦，产生形变，使产品外型尺寸在高度范围内达到上下等径要求，从而得到产品。利用物体间的摩擦力进行产品的外观尺寸的整定，从而对石英玻璃碇的外型进行精准控制，降低了产品的外观缺陷，提高了效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气炼石英玻璃碇自整型的方法
本专利技术涉及利用粉末材料物理法（氢氧焰高温熔融）制备石英产品的技术，特别是一种气炼石英玻璃碇自整型的方法。
技术介绍
目前在使用气炼打砣机制备石英玻璃碇的过程中，使用氢氧焰作为热源，将石英粉熔化来制备石英玻璃碇，制备时将各项参数（如温度场温度的调节、物料注入的速率、熔融玻璃体顶部的吹制气压以及玻璃体在高温熔融状态下的自留平参数），在组合控制中因不匹配产生的累积误差，造成产品的等径值在垂直高度的尺寸上差别过大，使产品形成不规则的状态，在后续工艺加工中造成较大的物料浪费的现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种工艺简单、提高石英玻璃碇外形尺寸精度的气炼石英玻璃碇自整型的方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种气炼石英玻璃碇自整型的方法，其特点是：其步骤如下：（1）将80目~200目硅料加入石英打砣机的料仓中，在携带气体和物料输送管末端的激振电源共同作用下，硅料以2kg/h~4kg/h的输送量送入石英火头内，在预先点燃的氢氧焰作用下，进行加热熔融；（2）熔融的硅料在重力及顶部气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气炼石英玻璃碇自整型的方法，其特征在于，其步骤如下：（1）将80目~200目硅料加入石英打砣机的料仓中，在携带气体和物料输送管末端的激振电源共同作用下，硅料以2kg/h~4kg/h的输送量送入石英火头内，在预先点燃的氢氧焰作用下，进行加热熔融；（2）熔融的硅料在重力及顶部气压的共同作用下，流入熔炉炉腔在旋转的沉积靶上进行沉积堆熔作业，逐渐生长堆积，预生成圆锥体状，在沉积生长过程中，硅料在重力作用下以圆锥体的中心为圆心向四周做放射性流动，在流动过程中，在不同的沉积高度上形成不同直径的同心圆熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇；（3）在熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇的高度每堆积生长到20mm~50mm时...

【技术特征摘要】
1.一种气炼石英玻璃碇自整型的方法，其特征在于，其步骤如下：（1）将80目~200目硅料加入石英打砣机的料仓中，在携带气体和物料输送管末端的激振电源共同作用下，硅料以2kg/h~4kg/h的输送量送入石英火头内，在预先点燃的氢氧焰作用下，进行加热熔融；（2）熔融的硅料在重力及顶部气压的共同作用下，流入熔炉炉腔在旋转的沉积靶上进行沉积堆熔作业，逐渐生长堆积，预生成圆锥体状，在沉积生长过程中，硅料在重力作用下以圆锥体的中心为圆心向四周做放射性流动，在流动过程中，在不同的沉积高度上形成不同直径的同心圆熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇；（3）在熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇的高度每堆积生长到20mm~50mm时，开始自整形，此时炉腔内的温度为2400℃~3200℃，石英火头和熔融玻璃态圆柱体石英玻璃碇一起以径向移动方式向熔炉炉腔内壁运动，运动行程为0~30mm，运动速率为0~10mm/min，使熔融玻璃态圆柱体石英玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志坚，邱志刚，
申请(专利权)人：江苏省晶瑞石英工业开发研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32