一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，采用0.68粘度的涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过控制纺丝速度，并在喷丝板下方加装缓冷器，有效控制喷丝板的板面温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，能够提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感。

【技术实现步骤摘要】
一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺
本专利技术涉及锦纶的制备领域，特别是涉及一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺。
技术介绍
随着纺织业的快速发展，更多花样的面料层出不穷，纤维原料也随之衍生出相应的种类。涤纶具有高模量、高强度弹性及保形性好、不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料，可开发出各种各样高档面料，市场前景看好。但随着人们生活水平的不断提升，消费者的要求也不断地提高，涤纶的一些缺点就越来越被明显的暴露，如：吸湿透气性能差，手感不如棉质柔软等。经过大量试验发现，超细旦纤维由于单丝纤度细，降低了丝的刚度，制成的织物手感极为柔软，同时还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，纤维内部反射光在表面分布细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。超细旦涤纶纤维既有棉的触感，又有涤纶的速干性，可使织物具有吸湿排汗的效果，让人体穿着时有棉的感觉，同时具有涤纶纱线的强度、染色性、抗皱性、衣物尺寸稳定性等特点。因此，高强超细旦涤纶纤维的制备工艺成为现阶段研究的重点。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，能够保证纺丝的稳定进行，避免出现毛丝和断头，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高纤维产品的柔软性、透气性和吸湿性，使纤维产品有棉的触感。能够解决涤纶超细纤维在纺丝过程中易断头、成品丝易粘结、不好退绕的问题，提高生产稳定性，同时降低生产成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，包括如下步骤：（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为2800-3200m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。在本专利技术一个较佳实施例中，所述纺丝速度为3000m/min。在本专利技术一个较佳实施例中，所述缓冷器的温度为280°±10°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述预网络时的压力控制在0.4-0.6kg之间。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时采用三对辊。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：105°-115°、125°-135°、220°-230°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉伸定型时三对辊的温度分别为：110°、130°、225°。在本专利技术一个较佳实施例中，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150D/144F。本专利技术的有益效果是：采用0.68粘度的涤纶切片为原料，通过熔融纺丝工艺喷丝而成纤维丝束，并经过冷却、上油、预网络、拉伸定型、主网络、卷绕成品，通过控制纺丝速度，并在喷丝板下方加装缓冷器，有效控制喷丝板的板面温度，保证纺丝的稳定进行，并解决了纤维易出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，能够提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳，同时提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本专利技术实施例包括：实施例一：一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150D/144F，其制备工艺包括以下步骤：。（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为3000m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为280°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络,所述预网络的压力控制在0.4-0.6kg之间，提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：110°、130°、225°；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。实施例二一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150D/144F，其制备工艺包括以下步骤：。（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为2800m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为270°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络,所述预网络的压力控制在0.4-0.6kg之间，提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，所述拉伸定型时采用三对辊，所述三对辊的温度分别为：105°、125°、220°；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。实施例三一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，所述高强超细旦涤纶纤维的单丝纤度为150D/144F，其制备工艺包括以下步骤：。（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为3200m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器，通过缓冷器对喷丝板进行缓冷，所述缓冷器的温度为290°，保证纺丝稳定进行，避免纤维丝束因急剧冷却而形成皮芯结构，使纤维在后续的拉伸定型过程中出现毛丝和断头，染色性能较差等问题，提高纤维的上色率，使纤维上色后更加鲜艳；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络,所述预网络的压力控制在0.4-0.6kg之间，提高产品的柔软性、透气性和吸湿性，使产品有棉的触感；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型，所述拉伸定型时采用三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为2800‑3200m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。

【技术特征摘要】
1.一种高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（100）熔融：以0.68粘度的涤纶切片为原料，经螺杆熔融成纺丝原液；（200）计量、纺丝：纺丝原液经计量泵调节流量后由喷丝板喷出纺丝成型，制得纤维丝束，控制纺丝速度为2800-3200m/min，所述喷丝板下方安装有缓冷器；（300）冷却、上油：通过热风设备对纤维丝束进行吹风冷却，然后采用涤纶油剂进行上油处理；（400）预网络：上油后的纤维丝束经过预网络器进行预网络；（500）拉伸定型：对预网络后的纤维丝束进行拉伸定型；（600）主网络：拉伸定型后的纤维丝束经过主网络器进行主网络；（700）卷绕：将经过主网络的纤维丝束进行全自动卷绕，得到涤纶超细纤维成品。2.根据权利要求1所述的高强超细旦涤纶纤维的制备工艺，其特征在于，所述纺丝速度为3000m/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪达，
申请(专利权)人：常熟涤纶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32