【技术实现步骤摘要】
一种模具装车方法
本专利技术属于机械
，涉及一种模具装车方法。
技术介绍
模具热处理对于模具制造来说，最大的用处是进一步提高模具的精度，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气、消除氢脆，从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度。因此，现有技术中的模具，基本上都要通过热处理工序，热处理厂通常会让运输司机到模具厂中，将模具运回厂加工，待热处理完毕后，再将其运回模具厂。但针对大型的凸模，装车时，通常都是用吸盘吸住凸模的侧边，然后用行车通过吸盘将凸模吊往车上，此时模具处于直立状态，再将吸盘取下，最后将凸模推倒完成装车。但上述模具装车方法存在以下缺陷：1、凸模的重心通常向侧边倾斜，因此在将凸模放倒使其底面贴靠于车上时，需要较大的人工推力；2、凸模的侧边面积较小，吸盘可吸附的面积较小，并且车间的吸盘中容易沾附灰尘、铁屑、水滴，从而影响吸盘与模具之间的磁性，运输过程中模具容易掉下，砸伤操作者或者损坏模具；3、将模具推倒在车上时，冲击力非常大，既对车辆造成较大的磨损，并且也会产生很大的噪音。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种模具装车方法，本专利...
【技术保护点】
1.一种模具装车方法，其特征在于，所述模具装车方法包括以下步骤：①、在货车的车厢上放置垫块(8)；②、选择模具(1)侧面上的一个螺纹孔一(2)，并在该螺纹孔一(2)内旋入相对应的螺栓环(3)；③、选择一个挂钩(4)，将该挂钩(4)的上端扣接于车间的行车(5)上，将挂钩(4)的下端扣接于所述螺栓环(3)内；④、启动行车(5)，将模具(1)吊至车厢上，当所述模具(1)不是凸模时，使该模具(1)下侧面的前端处对准所述垫块(8)；当所述模具(1)是凸模时，使凸模的凸出部位下表面对准所述垫块(8)；⑤、操作行车(5)的下降按钮带动模具(1)下降，当所述模具(1)不是凸模时，使模具(1...
【技术特征摘要】
1.一种模具装车方法，其特征在于，所述模具装车方法包括以下步骤：①、在货车的车厢上放置垫块(8)；②、选择模具(1)侧面上的一个螺纹孔一(2)，并在该螺纹孔一(2)内旋入相对应的螺栓环(3)；③、选择一个挂钩(4)，将该挂钩(4)的上端扣接于车间的行车(5)上，将挂钩(4)的下端扣接于所述螺栓环(3)内；④、启动行车(5)，将模具(1)吊至车厢上，当所述模具(1)不是凸模时，使该模具(1)下侧面的前端处对准所述垫块(8)；当所述模具(1)是凸模时，使凸模的凸出部位下表面对准所述垫块(8)；⑤、操作行车(5)的下降按钮带动模具(1)下降，当所述模具(1)不是凸模时，使模具(1)下侧面的前端处抵靠于垫块(8)上表面的后边缘处；当所述模具(1)是凸模时，使凸模的凸出部位抵靠于垫块(8)上表面的后边缘处；使此时模具(1)处于后仰的状态；⑥、操作行车(5)的下降按钮0.5-1秒，使模具(1)的上端在重力作用下向下方摆动；⑦、操作行车(5)的后退按钮0.5-1秒，带动模具(1)的上端在拉力及重力作用下向后下方摆动；⑧、重复交替操作步骤⑥和⑦，直至模具(1)的底面完全贴靠于车厢上。2.根据权利要求1所述的模具装车方法，其特征在于，所述货车的车厢上固定有底板(6)，所述底板(6)上开设有卡槽(7)；所述垫块(8)包括本体(9)和凸台(10)，所述凸台(10)与本体(9)的两端连为一体且两者之间形成台阶面(11)，所述凸台(10)与底板(6)的板面相贴靠，所述本体(9)嵌接于卡槽(7)内，且该本体(9)的下表面与卡槽(7)之间形成容纳腔(12)，所述容纳腔(12)内设置有能够支撑所述本体(9)的支撑柱(13)；所述步骤①包括垫块高度调整工序：当所述模具(1)不是凸模时，直接将本体(9)嵌接于卡槽(7)内即可；当所述模具(1)是凸模时，将支撑柱(13)取出对垫块(8)的本体(9)形成支撑。3.根据权利要求2所述的模具装车方法，其特征在于，所述本体(9)沿自身长度方向开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)贯穿本体(9)的台阶面(11)；各所述卡槽(7)内均有两根支撑柱(13)，所述支...
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