全自动音圈补强纸覆铜贴纸机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，包括台板(1)和设置在所述台板(1)上的控制系统(9)，所述台板(1)左右两侧对称设置有第一牵引机构Ⅰ(2)和第一牵引机构Ⅱ(2)；所述台板(1)上依次设置有冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)和切痕机构(8)，通过所述控制系统(9)中央控制，实现基材音圈补强纸自动运载和音圈补强纸覆铜全自动生产，保证音圈补强纸覆铜加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
全自动音圈补强纸覆铜贴纸机
本专利技术涉及音圈补强纸贴纸机领域，具体地，涉及一种全自动音圈补强纸覆铜贴纸机。
技术介绍
音圈是通过音频电流的线圈，是电动式扬声器振动系统的重要组成部分。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，如声压级，阻抗曲线、失真、瞬态特性、扬声器参数、音质等特性，特别是关系扬声器的承受功率和寿命。现有音圈主要由音圈骨架、漆包线、补强纸和锦丝线构成，其中现有音圈补强纸主要用来固定引线和增强音圈骨架刚性，通过实验，我们得知通过增强音圈补强纸的电性可提高现有音圈整体性能。现有基材音圈补强纸需要在其表面压合铜箔增强其电性，并且可实现导线焊接在铜箔表面；现有基材音圈补强纸的制造采用多个独立夹具进行单工序加工，比如冲孔、压合等等；完成单工序之后进行再加工，需要对基材音圈补强纸进行人工位移和人工定位，多个独立夹具之间存在一定的距离，人工移动占据一定工作时间，并且不能实现大量同时移动；现有基材音圈补强纸采用多个独立夹具进行加工不能保证加工效率和加工精度。
技术实现思路
本专利技术提供一种全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，以解决上述背景中现有基材音圈补强纸采用多个独立夹具进行加工不能保证加工效率和加工精度的不足；所述全自动音圈补强纸覆铜贴纸机包括台板和设置在所述台板上的控制系统，所述台板左右两侧对称设置有第一牵引机构Ⅰ和第一牵引机构Ⅱ；所述台板上依次设置有冲孔机构、涂酒精机构Ⅰ、覆铜机构Ⅰ、涂酒精机构Ⅱ、覆铜机构Ⅱ、热压机构、助力牵引机构和切痕机构；所述第一牵引机构Ⅰ、第一牵引机构Ⅱ、冲孔机构、涂酒精机构Ⅰ、覆铜机构Ⅰ、涂酒精机构Ⅱ、覆铜机构Ⅱ、热压机构、助力牵引机构和切痕机构分别与所述控制系统电连接；通过所述第一牵引机构Ⅱ和所述第一牵引机构Ⅰ的牵引实现基材音圈补强纸自动运载，并且依次通过多个加工工序在线加工；通过所述控制系统中央控制，共同协作实现基材音圈补强纸覆铜全自动生产，保证音圈补强纸覆铜加工效率和加工精度。本专利技术的技术方案如下：全自动音圈补强纸覆铜贴纸机包括台板和设置在所述台板上的控制系统，所述台板左右两侧对称设置有第一牵引机构Ⅰ和第一牵引机构Ⅱ；所述台板上依次设置有冲孔机构、涂酒精机构Ⅰ、覆铜机构Ⅰ、涂酒精机构Ⅱ、覆铜机构Ⅱ、热压机构、助力牵引机构和切痕机构；所述第一牵引机构Ⅰ、第一牵引机构Ⅱ、冲孔机构、涂酒精机构Ⅰ、覆铜机构Ⅰ、涂酒精机构Ⅱ、覆铜机构Ⅱ、热压机构、助力牵引机构和切痕机构分别与所述控制系统电连接；通过所述控制系统中央控制,基材音圈补强纸在所述第一牵引机构Ⅱ与所述第一牵引机构Ⅰ相互牵引下，基材音圈补强纸从所述第一牵引机构Ⅱ排料，并依次途径所述冲孔机构、涂酒精机构Ⅰ、覆铜机构Ⅰ、涂酒精机构Ⅱ、覆铜机构Ⅱ、热压机构、助力牵引机构、切痕机构和所述第一牵引机构Ⅰ，实现基材音圈补强纸在线冲孔、涂酒精、覆铜和热压工艺，并沿所述第一牵引机构Ⅰ方向收料，实现基材音圈补强纸在线完成多个加工工艺，从而实现音圈补强纸覆铜全自动生产，保证音圈补强纸覆铜加工效率和加工精度。进一步，所述第一牵引机构Ⅰ和第一牵引机构Ⅱ结构相同，包括有立架、电机卷料机构、助力卷料机构、重力张紧机构和多个转轴；所述立架与所述台板固定连接，所述重力张紧机构设置在所述立架与所述台板固定连接的一端上，所述电机卷料机构设置在所述立架的另一端上，所述助力卷料机构设置在所述立架上且位于所述重力张紧机构和所述电机卷料机构之间，所述立架上设置有多个转轴，所述电机卷料机构包括有电机和由所述电机驱动旋转的圆带盒，所述重力张紧机构包括有支架、设置在支架上的直线导向机构和设置在所述直线导向机构上的转轴；设置所述冲孔机构一侧的所述第一牵引机构Ⅱ实现基材音圈补强纸的排料；设置所述切痕机构一侧的所述第一牵引机构Ⅰ实现成品覆铜纸带的收料；通过所述第一牵引机构Ⅱ和所述第一牵引机构Ⅰ的牵引实现基材音圈补强纸自动运载，多个所述转轴对基材音圈补强纸在线输送的位置进行微调，保证基材音圈补强纸的输出顺畅性；所述重力张紧机构实时对基材音圈补强纸张紧控制。进一步，所述冲孔机构包括设置在所述台板上的滑台，所述滑台上设置有固定架，所述固定架的内腔设置有回收框，所述固定架的上表面设置有气动冲孔机构，所述气动冲孔机构的两侧各设置有一个转轴，所述气动冲孔机构包括有底板、第一气缸和冲切柄，所述第一气缸固定设置在所述底板上，所述第一气缸的输出轴固定连接所述冲切柄，所述底板和所述固定架上设置有与所述冲切柄对应的通孔，所述底板的底面设置有限位过槽；所述滑台实现所述冲孔机构位置微调；通过所述气动冲孔机构实现对基材音圈补强纸在线冲孔，且所述回收框及时回收废料。进一步，所述涂酒精机构Ⅰ和涂酒精机构Ⅱ结构相同，包括设置在所述台板上的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第一下压气缸和第一导向轴随动机构，所述第一导向轴随动机构上设置有压轴，所述压轴的内腔设置有棉花，所述第一支撑架的一侧设置有酒精输液机构，所述酒精输液机构通过控制阀调控酒精量随输液管流至所述压轴内腔的所述棉花；通过所述第一下压气缸和所述第一导向轴随动机构实现所述压轴顺畅压合基材音圈补强纸表面并对基材音圈补强纸表面进行涂酒精处理。进一步，所述覆铜机构Ⅰ和覆铜机构Ⅱ结构相同，包括设置在所述台板上的立板，所述立板左右两端对称设置有第二牵引机构，所述立板上还设置有多个位于两个所述第二牵引机构之间的多个转轴，所述立板的中部设置有气缸覆铜机构，所述气缸覆铜机构包括下模、座板、气缸固定板、第二气缸和上模，所述座板设置在所述下模上方，所述座板上方通过四个支撑杆设置有所述气缸固定板，所述气缸固定板上方固定设置有所述气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接所述上模，所述座板的底面设有第一限位凹槽，所述下模顶面设置有与所述第一限位凹槽互相垂直的第二限位凹槽；所述所述覆铜机构Ⅰ和所述覆铜机构Ⅱ通过所述气缸覆铜机构实现所述上模压合置于基材音圈补强纸上方的铜箔；两个所述第二牵引机构实现铜箔带料的自动输送。进一步，所述热压机构包括设置在所述台板上的第二支撑架，所述第二支撑架上设置有第二下压气缸和第二导向轴随动机构，所述第二导向轴随动机构固定连接有一压板，所述第二支撑架上位于所述压板的正下方设置有加热板，所述加热板内置由加热棒；所述加热棒通过所述加热板实现热传导，所述第二下压气缸和所述第二导向轴随动机构实现所述压板对基材音圈补强纸的压合；通过热压基材音圈补强纸提高铜箔对基材音圈补强纸的附着力。进一步，所述助力牵引机构包括设置在所述台板上的H型固定架，所述H型固定架的下部内壁设置有伺服电机，所述H型固定架的侧壁设置有与所述伺服电机的输出轴连接的同步带传动机构，所述H型固定架的上部内壁设置有与所述同步带传动机构连接的转柱，所述转柱套设有第一滚轴，所述第一滚轴下方设置有与所述第一滚轴平行的第二转轴；通过所述伺服电机旋转带动所述同步带传动机构传动，实现第一滚轴旋转，从而增加基材音圈补强纸向前的输送力。进一步，所述切痕机构包括两个固定台、双轴气缸、平板和刃板，所述双轴气缸设置在两个所述固定台的中间，所述双轴气缸的输出轴固定连接所述平板，所述平板的一侧设置有所述刃板，两个所述固定台的上表面均设置有限位卡槽；所述刃板的下端呈锯齿状；通过所述双轴气缸伸出带动所述刃板下压，实现所述刃板对基材音圈补强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，包括台板(1)和设置在所述台板(1)上的控制系统(9)，其特征在于：所述台板(1)左右两侧对称设置有第一牵引机构Ⅰ(2)和第一牵引机构Ⅱ(2)；所述台板(1)上依次设置有冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)和切痕机构(8)；所述第一牵引机构Ⅰ(2)、第一牵引机构Ⅱ(2)、冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)和切痕机构(8)分别与所述控制系统(9)电连接；通过所述控制系统(9)中央控制,基材音圈补强纸在所述第一牵引机构Ⅱ(2)与所述第一牵引机构Ⅰ(2)相互牵引下，基材音圈补强纸从所述第一牵引机构Ⅱ(2)排料，并依次途径所述冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)、切痕机构(8)和所述第一牵引机构Ⅰ(2)，实现基材音圈补强纸在线冲孔、涂酒精、覆铜和热压工艺，并沿所述第一牵引机构Ⅰ(2)方向收料。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，包括台板(1)和设置在所述台板(1)上的控制系统(9)，其特征在于：所述台板(1)左右两侧对称设置有第一牵引机构Ⅰ(2)和第一牵引机构Ⅱ(2)；所述台板(1)上依次设置有冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)和切痕机构(8)；所述第一牵引机构Ⅰ(2)、第一牵引机构Ⅱ(2)、冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)和切痕机构(8)分别与所述控制系统(9)电连接；通过所述控制系统(9)中央控制,基材音圈补强纸在所述第一牵引机构Ⅱ(2)与所述第一牵引机构Ⅰ(2)相互牵引下，基材音圈补强纸从所述第一牵引机构Ⅱ(2)排料，并依次途径所述冲孔机构(3)、涂酒精机构Ⅰ(4)、覆铜机构Ⅰ(5)、涂酒精机构Ⅱ(4)、覆铜机构Ⅱ(5)、热压机构(6)、助力牵引机构(7)、切痕机构(8)和所述第一牵引机构Ⅰ(2)，实现基材音圈补强纸在线冲孔、涂酒精、覆铜和热压工艺，并沿所述第一牵引机构Ⅰ(2)方向收料。2.根据权利要求1所述的全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，其特征在于：所述第一牵引机构Ⅰ(2)和第一牵引机构Ⅱ(2)结构相同，包括有立架(21)、电机卷料机构(22)、助力卷料机构(23)、重力张紧机构(24)和多个转轴(25)；所述立架(21)与所述台板(1)固定连接，所述重力张紧机构(24)设置在所述立架(21)与所述台板(1)固定连接的一端上，所述电机卷料机构(22)设置在所述立架(21)的另一端上，所述助力卷料机构(23)设置在所述立架(21)上且位于所述重力张紧机构(24)和所述电机卷料机构(22)之间，所述立架(21)上设置有多个转轴(25)，所述电机卷料机构(22)包括有电机(221)和由所述电机(221)驱动旋转的圆带盒(222)，所述重力张紧机构(24)包括有支架、设置在支架上的直线导向机构(241)和设置在所述直线导向机构(241)上的转轴(25)。3.根据权利要求1所述的全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，其特征在于：所述冲孔机构(3)包括设置在所述台板(1)上的滑台(31)，所述滑台(31)上设置有固定架(32)，所述固定架(32)的内腔设置有回收框(33)，所述固定架(32)的上表面设置有气动冲孔机构(34)，所述气动冲孔机构(34)的两侧各设置有一个转轴(25)；所述气动冲孔机构(34)包括有底板(341)、第一气缸(342)和冲切柄(343)，所述第一气缸(342)固定设置在所述底板(341)上，所述第一气缸(342)的输出轴固定连接所述冲切柄(343)，所述底板(341)和所述固定架(32)上设置有与所述冲切柄(343)对应的通孔，所述底板(341)的底面设置有限位过槽(3411)。4.根据权利要求1所述的全自动音圈补强纸覆铜贴纸机，其特征在于：所述涂酒精机构Ⅰ(4)和涂酒精机构Ⅱ(4)结构相同，包括设置在所述台板(1)上的第一支撑架(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锁榜，
申请(专利权)人：东莞市美昇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44