UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法技术

本发明专利技术涉及一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法。传统UV印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、UV能量输出较弱等缺陷，多组发光灯具有统一的电源箱，安装、维修不便。本发明专利技术中：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；UVLED光固化设备中：LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；控制系统采用工业触屏设备，用于储存以往的印刷固化信息，且具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装以及在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。

【技术实现步骤摘要】
UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法
本专利技术涉及一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法。
技术介绍
目前，传统UV印刷机中光固化设备具有电力消耗较大、UV能量输出较弱等缺陷，且多组发光灯具有统一的电源箱，安装、维修不便，且限制了使用，如申请号为201520168507.8的中国专利。光固化设备中的传统UV油墨相比较于UVLED油墨具有经济、高效的特点，同时兼顾UVLED油墨不含挥发性有机溶剂、污染小、固化速度快、节能等特点，主要用于中高档的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷，被包装领域称为理想的无毒、无污染、节能型的环保油墨。如何提高传统UV印刷机中光固化设备的性能并且使其能与传统UV油墨很好的结合，解决传统UV油墨在改进后的光固化设备中的固化速度和油墨附着牢度是UV印刷机需研究开发的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装，同时实现了在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；所述UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；所述LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；所述风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；所述控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。为实现UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用，开发出一种适合传统UV印刷机的UVLED光固化装置，将UVLED光固化设备在传统UV印刷机上进行改装，使得组装后的设备能够更加有效的使用。LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成，使发光系统具有更低的电力消耗、更强的UV能量输出、超长的使用寿命；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱，安装维修和使用更加可靠方便、节约空间；控制系统采用工业触屏设备，使用简单、方便可靠。进一步而言，所述UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。提高了产品质量，降低了生产成本。进一步而言，所述UVLED光固化设备中，UV油墨内添加有光敏助剂，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000～5:1000。通过在UV油墨内添加特殊的光敏助剂等方法，实现在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的，达到了经济、高效的目的，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。作为优选，所述光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000。进一步而言，通过改变UVLED光固化设备的功率来实现传统UV油墨在UVLED设备上进行印刷。解决了传统UV油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。进一步而言，所述LED发光系统中，UV主峰波长为380nm～400nm。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装技术创新首次在传统的UV印刷机上使用UVLED光固化设备，实现了UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的改装。通过使用LED发光系统、风冷系统、控制系统等设备，使传统的UV印刷机能够使用UVLED光固化设备，达到了节能降耗、快速高效的目的。同时由于UVLED光固化设备是冷光源，更好的减少了纸张变形，提高了产品质量，降低了生产成本。2、传统UV油墨的改进创新创新性的设计了2:1000的光敏助剂与UV油墨的配比配方，通过往传统UV油墨内添加适量的光敏助剂的方法，实现在UVLED光固化设备上使用传统UV油墨的目的。达到了经济、高效的目的，降低了生产成本，提高了生产效率和经济效益。3、传统UV油墨在UVLED光固化设备上进行印刷的技术创新通过改变UVLED光固化设备的功率，来达到传统UV油墨在UVLED设备上印刷的目的，解决传统UV油墨的固化速度和油墨附着牢度程度的问题。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。更具体而言，UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。更具体而言，UVLED光固化设备中，UV油墨内添加有光敏助剂，光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000～5:1000。作为优选，光敏助剂与UV油墨的重量比为2:1000。更具体而言，通过改变UVLED光固化设备的功率来实现传统UV油墨在UVLED设备上进行印刷。主要技术指标：1、产品表面的附着度：用3M胶带进行撕拉测试，油墨和光油脱落面积≤20%；2、UV光波波长控制范围：UV主峰波长380nm～400nm；3、套位精准性：胶印每色之间套位要求控制在0.2mm以内。虽然本专利技术以实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；所述UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；所述LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；所述风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；所述控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。

【技术特征摘要】
1.一种UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述应用方法如下：将UVLED光固化设备与传统UV印刷机进行组装；所述UVLED光固化设备包括LED发光系统、风冷系统和控制系统；所述LED发光系统采用高光效LED晶片和氮化铝基板制作而成；所述风冷系统采用风冷方式，每组发光部件均具有独立的电源箱；所述控制系统采用工业触屏设备，该控制系统用于储存以往的印刷固化信息，控制系统中具有温控设备和模组故障开关，当温度超过设定温度时自动切断电路并报警。2.根据权利要求1所述的UVLED光固化设备在传统UV印刷机上的应用方法，其特征在于，所述UVLED光固化设备中采用冷光源，用于减小纸张的变形程度。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆明华，郑春锋，代春红，
申请(专利权)人：浙江华丽达包装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33