一种注塑产品脱模用的定向脱模系统技术方案

本发明专利技术公开了一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其结构包括脱模架、脱模连接气缸、气缸连接架、固定螺丝、后部支架、上模连接架、上模支撑架、下部支架、产品连接架连接杆、产品连接架、底座、下模连接架，脱模架和脱模连接气缸连接，脱模连接气缸和气缸连接架连接，气缸连接架上设有固定螺丝，气缸连接架的下部和后部支架连接，后部支架和上模连接架连接，上模连接架和上模支撑架连接，本发明专利技术通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，不需要后设去毛刺设备，降低了投入，提高了产品的质量，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品脱模用的定向脱模系统
本专利技术是一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，属于脱模系统领域。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。现有技术公开申请号为CN201020694674.3的一种便于注塑产品脱模的模具，该模具包括模具本体、吹气装置，所述的模具本体上设置有多条气孔通道，所述的气孔通道的一端为吹气出口，该吹气出口设置在正对产品脱模方向的模具上，所述的气孔通道的另一端汇集形成一个进气口，该进气口与气管接头螺纹连接。与现有技术相比，本专利技术由于在注塑模具内增设有可以进行吹气的孔径，使得产品在顶出的过程中更易脱落，且结构简单、操作方便、成本低。但是，现有设备不能将产品上的毛刺进行推切，功能单一。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，以解决现有设备不能将产品上的毛刺进行推切，功能单一的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其结构包括脱模架、脱模连接气缸、气缸连接架、固定螺丝、后部支架、上模连接架、上模支撑架、下部支架、产品连接架连接杆、产品连接架、底座、下模连接架，所述脱模架和脱模连接气缸连接，所述脱模连接气缸和气缸连接架连接，所述气缸连接架上设有固定螺丝，所述气缸连接架的下部和后部支架连接，所述后部支架和上模连接架连接，所述上模连接架和上模支撑架连接，所述后部支架的下部和下部支架连接，所述脱模架包括脱模推板、气缸连接口、气压连接管、气压连接环、脱模凹槽，所述脱模推板上设有气缸连接口，所述脱模推板的左部和气压连接管，所述气压连接管和气压连接环连接，所述脱模推板的下部设有脱模凹槽。进一步的，所述下部支架和产品连接架连接杆连接。进一步的，所述产品连接架连接杆和产品连接架连接。进一步的，所述下部支架和底座连接。进一步的，所述底座的上部设有下模连接架。进一步的，所述脱模推板为钨钢材质。进一步的，所述上模连接架为不锈钢材质。本专利技术的有益效果：通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，不需要后设去毛刺设备，降低了投入，提高了产品的质量，提高了经济效益。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种注塑产品脱模用的定向脱模系统的结构示意图。图2为本专利技术的脱模架的结构示意图。图中：包括脱模架-1、脱模连接气缸-2、气缸连接架-3、固定螺丝-4、后部支架-5、上模连接架-6、上模支撑架-7、下部支架-8、产品连接架连接杆-9、产品连接架-10、底座-11、下模连接架-12、脱模推板-101、气缸连接口-102、气压连接管-103、气压连接环-104、脱模凹槽-105。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图2，本专利技术提供一种注塑产品脱模用的定向脱模系统的方案：其结构包括脱模架(1)、脱模连接气缸(2)、气缸连接架(3)、固定螺丝(4)、后部支架(5)、上模连接架(6)、上模支撑架(7)、下部支架(8)、产品连接架连接杆(9)、产品连接架(10)、底座(11)、下模连接架(12)，所述脱模架(1)和脱模连接气缸(2)连接，所述脱模连接气缸(2)和气缸连接架(3)连接，所述气缸连接架(3)上设有固定螺丝(4)，所述气缸连接架(3)的下部和后部支架(5)连接，所述后部支架(5)和上模连接架(6)连接，所述上模连接架(6)和上模支撑架(7)连接，所述后部支架(5)的下部和下部支架(8)连接，所述脱模架(1)包括脱模推板(101)、气缸连接口(102)、气压连接管(103)、气压连接环(104)、脱模凹槽(105)，所述脱模推板(101)上设有气缸连接口(102)，所述脱模推板(101)的左部和气压连接管(103)，所述气压连接管(103)和气压连接环(104)连接，所述脱模推板(101)的下部设有脱模凹槽(105)，所述下部支架(8)和产品连接架连接杆(9)连接，所述产品连接架连接杆(9)和产品连接架(10)连接，所述下部支架(8)和底座(11)连接，所述底座(11)的上部设有下模连接架(12)，所述脱模推板(101)为钨钢材质，所述上模连接架(6)为不锈钢材质。本专利所说的脱模架包括脱模推板、气缸连接口、气压连接管、气压连接环、脱模凹槽，通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，提高了产品的质量。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将气压连接管和空气泵连接，将模具连接架和模具连接，之后在控制台输入工作参数，之后即可开始正常工作，通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，提高了产品的质量。本专利技术的包括脱模架(1)、脱模连接气缸(2)、气缸连接架(3)、固定螺丝(4)、后部支架(5)、上模连接架(6)、上模支撑架(7)、下部支架(8)、产品连接架连接杆(9)、产品连接架(10)、底座(11)、下模连接架(12)、脱模推板(101)、气缸连接口(102)、气压连接管(103)、气压连接环(104)、脱模凹槽(105)，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是现有设备不能将产品上的毛刺进行推切，功能单一，本专利技术通过上述部件的互相组合，通过设有脱模架可以有效的在脱模的时候将产品上的毛刺去除，提高了产品的质量，不需要后设去毛刺设备，降低了投入，提高了经济效益，具体如下所述：所述脱模架(1)包括脱模推板(101)、气缸连接口(102)、气压连接管(103)、气压连接环(104)、脱模凹槽(105)，所述脱模推板(101)上设有气缸连接口(102)，所述脱模推板(101)的左部和气压连接管(103)，所述气压连接管(103)和气压连接环(104)连接，所述脱模推板(101)的下部设有脱模凹槽(105)。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其特征在于结构包括脱模架(1)、脱模连接气缸(2)、气缸连接架(3)、固定螺丝(4)、后部支架(5)、上模连接架(6)、上模支撑架(7)、下部支架(8)、产品连接架连接杆(9)、产品连接架(10)、底座(11)、下模连接架(12)，所述脱模架(1)和脱模连接气缸(2)连接，所述脱模连接气缸(2)和气缸连接架(3)连接，所述气缸连接架(3)上设有固定螺丝(4)，所述气缸连接架(3)的下部和后部支架(5)连接，所述后部支架(5)和上模连接架(6)连接，所述上模连接架(6)和上模支撑架(7)连接，所述后部支架(5)的下部和下部支架(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其特征在于结构包括脱模架(1)、脱模连接气缸(2)、气缸连接架(3)、固定螺丝(4)、后部支架(5)、上模连接架(6)、上模支撑架(7)、下部支架(8)、产品连接架连接杆(9)、产品连接架(10)、底座(11)、下模连接架(12)，所述脱模架(1)和脱模连接气缸(2)连接，所述脱模连接气缸(2)和气缸连接架(3)连接，所述气缸连接架(3)上设有固定螺丝(4)，所述气缸连接架(3)的下部和后部支架(5)连接，所述后部支架(5)和上模连接架(6)连接，所述上模连接架(6)和上模支撑架(7)连接，所述后部支架(5)的下部和下部支架(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品脱模用的定向脱模系统，其特征在于：所述脱模架(1)包括脱模推板(101)、气缸连接口(102)、气压连接管(103)、气压连接环(104)、脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈相山，付有林，
申请(专利权)人：天津佛尔豪药品包装有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12