一种模具组件制造技术

本发明专利技术公开了一种模具组件，包括动模部、定模部、进料机构；动模部包括移动板、驱动单元、动力单元、主动齿轮、多个动模单元，驱动单元用于带动移动板向靠近或远离定模部的方向移动；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动主动齿轮转动；多个动模单元分布于主动齿轮的四周，动模单元包括丝杆、从动齿轮、滑杆、动模块、成型柱、连接板，丝杆与移动板转动连接；从动齿轮安装在丝杆上并与主动齿轮啮合；滑杆与丝杆平行布置，滑杆与移动板连接；动模块与移动板连接，动模块上设有第一成型槽。动模块上设有通孔，通孔与第一成型槽连通；成型柱位于通孔内，成型柱与连接板连接；连接板与滑杆滑动连接，连接板与丝杆螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种模具组件
本专利技术涉及一种模具组件。
技术介绍
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具的成品率低，效率低、效果差，有待进一步改进。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种模具组件，效率高。本专利技术提出的一种模具组件，包括动模部、定模部、进料机构；动模部包括移动板、驱动单元、动力单元、主动齿轮、多个动模单元，驱动单元用于带动移动板向靠近或远离定模部的方向移动；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动主动齿轮转动；多个动模单元分布于主动齿轮的四周，动模单元包括丝杆、从动齿轮、滑杆、动模块、成型柱、连接板，丝杆与移动板转动连接；从动齿轮安装在丝杆上并与主动齿轮啮合；滑杆与丝杆平行布置，滑杆与移动板连接；动模块与移动板连接，动模块上设有第一成型槽。动模块上设有通孔，通孔与第一成型槽连通；成型柱位于通孔内，成型柱与连接板连接；连接板与滑杆滑动连接，连接板与丝杆螺纹连接；定模部包括多个定模单元，多个定模单元与多个动模单元一一对应设置，定模单元包括定模块，定模块上设有与第一成型槽相配合的第二成型槽，第一成型槽或/和第二成型槽与进料机构连接。优选的，还包括收料板、转动单元，转动单元用于带动收料板进入或脱离第一成型槽的下方区域。优选的，收料板的数量为多个，多个收料板与多个动模块一一对应设置。优选的，定模块上设有进料孔、进气孔，所述第二成型槽通过该进料孔与所述进料机构连接；进气孔与进料孔相交；定模单元还包括进气机构，进气机构与进气孔连接。优选的，进气孔的长度方向与进料孔的长度方向相垂直。本专利技术中，利用驱动单元带动移动板下降，让动模块与定模块合模，利用动力单元带动主动齿轮转动，利用主动齿轮带动从动齿轮、丝杆转动，让成型柱在通孔内移动，利用进料机构向第一成型槽、第二成型槽内通入物料，进行注塑成型加工作业。在注塑完成后，利用驱动单元带动移动板上升，利用动力单元主动齿轮、从动齿轮带动丝杆反向转动，让成型柱反向，让注塑成型后的产品从第一成型槽内脱离，如此，不断的重复作业，有效的提高物料注塑生产加工效率。通过设置多个动模单元、多个定模单元能够有效的提高生产效率。通过多个动模单元与主动齿轮、动力单元等相互配合，让多个动模单元中的成型柱同步移动，精度高，效果好。本专利技术结构简单，使用方便，效率高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本专利技术做详细说明.参照图1，本专利技术提出的一种模具组件，包括动模部、定模部、进料机构1；动模部包括移动板2、驱动单元3、动力单元4、主动齿轮5、多个动模单元，驱动单元3用于带动移动板2向靠近或远离定模部的方向移动；动力单元4安装在移动板2上，动力单元4用于带动主动齿轮5转动；多个动模单元分布于主动齿轮5的四周，动模单元包括丝杆6、从动齿轮7、滑杆8、动模块9、成型柱10、连接板11，丝杆6与移动板2转动连接；从动齿轮7安装在丝杆6上并与主动齿轮5啮合；滑杆8与丝杆6平行布置，滑杆8与移动板2连接；动模块9与移动板2连接，动模块9上设有第一成型槽12。动模块9上设有通孔13，通孔13与第一成型槽12连通；成型柱10位于通孔13内，成型柱10与连接板11连接；连接板11与滑杆8滑动连接，连接板11与丝杆6螺纹连接；定模部包括多个定模单元，多个定模单元与多个动模单元一一对应设置，定模单元包括定模块14，定模块14上设有与第一成型槽12相配合的第二成型槽15，第一成型槽12或/和第二成型槽15与进料机构1连接。在进一步实施方式中，还包括收料板16、转动单元17，转动单元17用于带动收料板16进入或脱离第一成型槽12的下方区域。在动模块9与定模块14分离后，利用转动单元17带动收料板16移动至第一成型槽12的下方，如此，第一成型槽12内的产品从第一成型槽12内滑落置于收料板16上，实现收料，避免物料损坏，实现自动化卸料，减少人工作业，避免安全事故产生。在进一步实施方式中，收料板16的数量为多个，多个收料板16与多个动模块9一一对应设置。方便同时收集多个产品，提高效率。在进一步实施方式中，定模块14上设有进料孔18、进气孔19，所述第二成型槽15通过该进料孔18与所述进料机构1连接；进气孔19与进料孔18相交；定模单元还包括进气机构20，进气机构20与进气孔19连接。当进料完成后，利用进气机构20向进气孔19内通入气体，气体进入进料孔18内，将进料孔18中部分的物料推入第一成型槽12、第二成型槽15内，剩余的物料向远离第二成型槽15的方向移动，将第一成型槽12、第二成型槽15内的物料与进料孔18内的物料隔开，如此，在注塑成型后，有效的避免飞边的产生，提高成品率，提高生产效率。在进一步实施方式中，进气孔19的长度方向与进料孔18的长度方向相垂直。如此，在进气时，避免气体直接对着第一成型槽12、第二成型槽15内的物料，避免注塑成型的产品的表面形成褶皱，保证成品效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具组件，其特征在于，包括动模部、定模部、进料机构；动模部包括移动板、驱动单元、动力单元、主动齿轮、多个动模单元，驱动单元用于带动移动板向靠近或远离定模部的方向移动；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动主动齿轮转动；多个动模单元分布于主动齿轮的四周，动模单元包括丝杆、从动齿轮、滑杆、动模块、成型柱、连接板，丝杆与移动板转动连接；从动齿轮安装在丝杆上并与主动齿轮啮合；滑杆与丝杆平行布置，滑杆与移动板连接；动模块与移动板连接，动模块上设有第一成型槽。动模块上设有通孔，通孔与第一成型槽连通；成型柱位于通孔内，成型柱与连接板连接；连接板与滑杆滑动连接，连接板与丝杆螺纹连接；定模部包括多个定模单元，多个定模单元与多个动模单元一一对应设置，定模单元包括定模块，定模块上设有与第一成型槽相配合的第二成型槽，第一成型槽或/和第二成型槽与进料机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种模具组件，其特征在于，包括动模部、定模部、进料机构；动模部包括移动板、驱动单元、动力单元、主动齿轮、多个动模单元，驱动单元用于带动移动板向靠近或远离定模部的方向移动；动力单元安装在移动板上，动力单元用于带动主动齿轮转动；多个动模单元分布于主动齿轮的四周，动模单元包括丝杆、从动齿轮、滑杆、动模块、成型柱、连接板，丝杆与移动板转动连接；从动齿轮安装在丝杆上并与主动齿轮啮合；滑杆与丝杆平行布置，滑杆与移动板连接；动模块与移动板连接，动模块上设有第一成型槽。动模块上设有通孔，通孔与第一成型槽连通；成型柱位于通孔内，成型柱与连接板连接；连接板与滑杆滑动连接，连接板与丝杆螺纹连接；定模部包括多个定模单元，多个定模单元与多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先根，
申请(专利权)人：芜湖盈奇塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34