一种薄膜施胶机制造技术

本发明专利技术公开了一种薄膜施胶机，一种薄膜施胶机，包括施胶机本体、胶液处理腔、真空抽料风机、进料口、固定基座、防滑条、防滑纹、凹槽、液压缸、液压杆、滚轮和控制开关，所述施胶机本体的一侧设置有胶液处理腔；本发明专利技术便于进料，便于使施胶机在工作时更加稳定，便于在需要施胶机移动式更加方便快速，便于防止静电对施胶机的影响，安全可靠，同时采用搅拌和施胶机相结合的方式，便于提高工作效率，以及使得胶液处理腔能承受的压力高，在卸料时可往胶液处理腔加压，方便对胶液处理腔的清理，提高装置的一体化，减化了工序，节能环保，减轻了工人的劳动强度，安全可靠，能够降低工人劳动强度，提高工作效率，保证搅拌质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜施胶机
本专利技术涉及施胶机
，具体为一种薄膜施胶机。
技术介绍
施胶机分为水平式和斜列式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能（诸如表面强度和内结合力），是改善原纸性能的有效手段。通过表面施胶机将乳化的胶液连续、均匀、稳定地涂敷在成纸表面，经过浸润、渗透挤压等一系列的物理作用，在成纸的表面形成一层极薄的防水层，大幅度提高纸张的吸水性，同时在胶液的作用下提高纤维之间的结合强度和纸张的紧度。但传统的斜列式施胶机的其进料容易出现问题，往往在进料前需要对胶液进行搅拌，这就使得施胶工艺变得复杂，浪费时间，降低效率，同时现有的施胶机其不便一定和稳定性不足，以及容易受到静电的影响。所以，如何设计一种薄膜施胶机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种薄膜施胶机，通过真空抽料风机和进料口，便于进料，通过固定基座、防滑条和防滑纹，便于使施胶机在工作时更加稳定，通过凹槽、液压缸、液压杆、滚轮和控制开关，便于在需要施胶机移动式更加方便快速，通过防静电涂层和导电纤维条，便于防止静电对施胶机的影响，安全可靠，同时采用搅拌和施胶机相结合的方式，便于提高工作效率，通过在上罐体与下罐体之间通过法兰相连接，法兰连接之间设有密封圈，使得罐体能承受的压力高，在卸料时可往罐体加压，方便对罐体的清理，经初步搅拌的陶瓷进入下罐体进行二次搅拌，在搅拌桨的作用下，使得搅拌均匀，提高了陶瓷制备质量，最后，将搅拌后的陶瓷通过排料口排出，设有的阀门，便于控制排出陶瓷的速度，提高装置的一体化，减化了工序，节能环保，减轻了工人的劳动强度，安全可靠，能够降低工人劳动强度，提高工作效率，保证搅拌质量的优点，可以有效解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄膜施胶机，包括施胶机本体、胶液处理腔、真空抽料风机、进料口、固定基座、防滑条、防滑纹、凹槽、液压缸、液压杆、滚轮和控制开关，所述施胶机本体的一侧设置有胶液处理腔，所述胶液处理腔包括法兰、保温层、支撑架、基座、排料口、支撑杆、搅拌桨、下腔体、搅拌杆、刷子、支座、上腔体、进料口、密封盖、减速机、电动机、机架、旋转盘、转动轴、阀门和密封圈，所述胶液处理腔中部设置有法兰，所述法兰的上方设置有上腔体，且法兰的内部设置有密封圈，所述上腔体的顶端安装有旋转盘，所述旋转盘的上方设置有机架，所述机架的上方安装有减速机，所述减速机的上方安装有电动机，所述旋转盘的右侧位于上腔体外部位置处设置有进料口，所述进料口的外部安装有密封盖，所述旋转盘的下方位于上腔体内部位置安装有转动轴，所述转动轴的左右两侧均设置有搅拌杆，所述搅拌杆的端部安装有刷子，所述上腔体通过法兰连接下腔体，所述下腔体的内部位于转动轴两侧位置均安装有搅拌桨，且下腔体与上腔体的外部均设置有保温层，所述保温层的外部位于上腔体上设置有支座，所述下腔体的底端设置有支撑架，所述支撑架位于基座的上方，所述基座的底端设置有支撑板杆,所述胶液处理腔的一端连接有真空抽料风机，所述真空抽料风机的一端设置有进料口，所述施胶机本体的底端设置有固定基座，所述固定基座底端的外侧设置有防滑条，所述固定基座的底侧设置有防滑纹，所述固定基座的底端开设有凹槽，所述固定基座的内部位于凹槽的上方设置有液压缸，所述液压缸底端连接有液压杆，所述液压杆的底端连接有位于凹槽内部的滚轮，所述施胶机本体的一侧设置有控制开关，所述控制开关的输出端电性连接液压缸的输入端。根据上述技术方案，所述支撑板杆的底端设置有固定块，固定块的中部开设有通孔，通孔的内侧开设有内螺纹。根据上述技术方案，所述胶液处理腔的输入端与真空抽料风机的输出端和胶液处理腔的输入端与施胶机本体之间均通过送料软管连接。根据上述技术方案，所述液压杆与滚轮之间通过滚轮支架连接，所述滚轮与滚轮支架之间通过螺栓连接。根据上述技术方案，所述搅拌杆与转动轴之间通过焊接相连接，所述搅拌桨呈L型结构，且搅拌桨的个数为四个，所述刷子为一种不锈钢材质的构件，且刷子对称分布在转动轴的两侧。根据上述技术方案，所述施胶机本体的一侧设置有真空压力表。根据上述技术方案，所述施胶机本体的外侧设置有保护外壳，保护外壳外侧涂有防静电涂层，保护外壳的棱角处设置有导电纤维条。根据上述技术方案，所述控制开关的外侧设置有保护罩。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过真空抽料风机和进料口，便于进料，通过固定基座、防滑条和防滑纹，便于使施胶机在工作时更加稳定，通过凹槽、液压缸、液压杆、滚轮和控制开关，便于在需要施胶机移动式更加方便快速，通过防静电涂层和导电纤维条，便于防止静电对施胶机的影响，安全可靠，同时采用搅拌和施胶机相结合的方式，便于提高工作效率，通过在上罐体与下罐体之间通过法兰相连接，法兰连接之间设有密封圈，使得罐体能承受的压力高，在卸料时可往罐体加压，方便对罐体的清理，经初步搅拌的陶瓷进入下罐体进行二次搅拌，在搅拌桨的作用下，使得搅拌均匀，提高了陶瓷制备质量，最后，将搅拌后的陶瓷通过排料口排出，设有的阀门，便于控制排出陶瓷的速度，提高装置的一体化，减化了工序，节能环保，减轻了工人的劳动强度，安全可靠，能够降低工人劳动强度，提高工作效率，保证搅拌质量的优点。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的胶液处理腔的结构示意图；图3是本专利技术的固定基座的仰视图；图4是本专利技术的滚轮的安装结构示意图；图中标号：1、施胶机本体；2、胶液处理腔；201、法兰；202、保温层；203、支撑架；204、基座；205、排料口；206、支撑杆；207、搅拌桨；208、下罐体；209、搅拌杆；2010、刷子；2011、支座；2012、上罐体；2013、进料口；2014、密封盖；2015、减速机；2016、电动机；2017、机架；2018、旋转盘；2019、转动轴；2020、阀门；2021、密封圈；3、真空抽料风机；4、进料口；5、固定基座；6、防滑条；7、防滑纹；8、凹槽；9、液压缸；10、液压杆；11、滚轮；12、控制开关。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-4所示，本专利技术提供一种薄膜施胶机，包括施胶机本体1、胶液处理腔2、真空抽料风机3、进料口4、固定基座5、防滑条6、防滑纹7、凹槽8、液压缸9、液压杆10、滚轮11和控制开关12，施胶机本体1的一侧设置有胶液处理腔2，胶液处理腔2包括法兰201、保温层202、支撑架203、基座204、排料口205、支撑杆206、搅拌桨207、下腔体208、搅拌杆209、刷子2010、支座2011、上腔体2012、进料口2013、密封盖2014、减速机2015、电动机2016、机架2017、旋转盘2018、转动轴2019、阀门2020和密封圈2021，胶液处理腔202中部设置有法兰201，法兰201的上方设置有上腔体2012，且法兰201的内部设置有密封圈2021，上腔体2012的顶端安装有旋转盘2018，旋转盘2018的上方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜施胶机，包括施胶机本体（1）、胶液处理腔（2）、真空抽料风机（3）、进料口（4）、固定基座（5）、防滑条（6）、防滑纹（7）、凹槽（8）、液压缸（9）、液压杆（10）、滚轮（11）和控制开关（12），其特征在于：所述施胶机本体（1）的一侧设置有胶液处理腔（2），所述胶液处理腔（2）包括法兰（201）、保温层（202）、支撑架（203）、基座（204）、排料口（205）、支撑杆（206）、搅拌桨（207）、下腔体（208）、搅拌杆（209）、刷子（2010）、支座（2011）、上腔体（2012）、进料口（2013）、密封盖（2014）、减速机（2015）、电动机（2016）、机架（2017）、旋转盘（2018）、转动轴（2019）、阀门（2020）和密封圈（2021），所述胶液处理腔（202）中部设置有法兰（201），所述法兰（201）的上方设置有上腔体（2012），且法兰（201）的内部设置有密封圈（2021），所述上腔体（2012）的顶端安装有旋转盘（2018），所述旋转盘（2018）的上方设置有机架（2017），所述机架（2017）的上方安装有减速机（2015），所述减速机（2015）的上方安装有电动机（2016），所述旋转盘（2018）的右侧位于上腔体（201）外部位置处设置有进料口（2013），所述进料口（2013）的外部安装有密封盖（2014），所述旋转盘（2018）的下方位于上腔体（2012）内部位置安装有转动轴（2019），所述转动轴（2019）的左右两侧均设置有搅拌杆（209），所述搅拌杆（209）的端部安装有刷子（2010），所述上腔体（201）通过法兰（201）连接下腔体（208），所述下腔体（208）的内部位于转动轴（2019）两侧位置均安装有搅拌桨（207），且下腔体（208）与上腔体（201）的外部均设置有保温层（202），所述保温层（202）的外部位于上腔体（201）上设置有支座（2011），所述下腔体（208）的底端设置有支撑架（203），所述支撑架（203）位于基座（204）的上方，所述基座（204）的底端设置有支撑板杆（206）,所述胶液处理腔（2）的一端连接有真空抽料风机（3），所述真空抽料风机（3）的一端设置有进料口（4），所述施胶机本体（1）的底端设置有固定基座（5），所述固定基座（5）底端的外侧设置有防滑条（6），所述固定基座（5）的底侧设置有防滑纹（7），所述固定基座（5）的底端开设有凹槽（8），所述固定基座（5）的内部位于凹槽（8）的上方设置有液压缸（9），所述液压缸（9）底端连接有液压杆（10），所述液压杆（10）的底端连接有位于凹槽（8）内部的滚轮（11），所述施胶机本体（1）的一侧设置有控制开关（12），所述控制开关（12）的输出端电性连接液压缸（9）的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种薄膜施胶机，包括施胶机本体（1）、胶液处理腔（2）、真空抽料风机（3）、进料口（4）、固定基座（5）、防滑条（6）、防滑纹（7）、凹槽（8）、液压缸（9）、液压杆（10）、滚轮（11）和控制开关（12），其特征在于：所述施胶机本体（1）的一侧设置有胶液处理腔（2），所述胶液处理腔（2）包括法兰（201）、保温层（202）、支撑架（203）、基座（204）、排料口（205）、支撑杆（206）、搅拌桨（207）、下腔体（208）、搅拌杆（209）、刷子（2010）、支座（2011）、上腔体（2012）、进料口（2013）、密封盖（2014）、减速机（2015）、电动机（2016）、机架（2017）、旋转盘（2018）、转动轴（2019）、阀门（2020）和密封圈（2021），所述胶液处理腔（202）中部设置有法兰（201），所述法兰（201）的上方设置有上腔体（2012），且法兰（201）的内部设置有密封圈（2021），所述上腔体（2012）的顶端安装有旋转盘（2018），所述旋转盘（2018）的上方设置有机架（2017），所述机架（2017）的上方安装有减速机（2015），所述减速机（2015）的上方安装有电动机（2016），所述旋转盘（2018）的右侧位于上腔体（201）外部位置处设置有进料口（2013），所述进料口（2013）的外部安装有密封盖（2014），所述旋转盘（2018）的下方位于上腔体（2012）内部位置安装有转动轴（2019），所述转动轴（2019）的左右两侧均设置有搅拌杆（209），所述搅拌杆（209）的端部安装有刷子（2010），所述上腔体（201）通过法兰（201）连接下腔体（208），所述下腔体（208）的内部位于转动轴（2019）两侧位置均安装有搅拌桨（207），且下腔体（208）与上腔体（201）的外部均设置有保温层（202），所述保温层（202）的外部位于上腔体（201）上设置有支座（2011），所述下腔体（208）的底端设置有支撑架（203），所述支撑架（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾方平，
申请(专利权)人：贾方平，
类型：发明
国别省市：山东,37