混凝土全自动搅拌站制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土全自动搅拌站，包括第一搅拌仓、第二搅拌仓、缓存仓、螺旋输送机、粉料罐、骨料输送机，在所述第一搅拌仓中设置有第一搅拌机构，在所述第二搅拌仓中设置有第二搅拌机构，通过第一搅拌机构初搅拌与第二搅拌机构再搅拌相结合的方式可以使物料搅拌均匀，提高混凝土成品的质量，在所述第二搅拌仓下端的出料口设置的第一下料阀，在所述缓存仓下端的出料口设置有第二下料阀可以调控下料与装料的速度，保证整个工作流程的效率。

【技术实现步骤摘要】
混凝土全自动搅拌站
本专利技术涉及一种搅拌站，具体地说，是一种混凝土全自动搅拌站。
技术介绍
随着我国经济尤其是住房建设的快速发展，混凝土需求增大，通常设置专用的混凝土搅拌站来实现大批量生产满足混凝土混料需求。混凝土搅拌站一般包括粉料罐、粉料输送装置搅拌仓、骨料输送装置等，其中粉料罐用于储存水泥、矿粉及其他所需添加剂。在工作中，各种物料通过输送装置运输到搅拌仓混合搅拌形成混凝土成品，并通过运输车将混凝土输送至指定位置。现有技术中，传统的混凝土搅拌站中的搅拌仓仅有一个搅拌系统，搅拌通道较短，造成各种物料混合不均匀，混凝土成品质量差，且由于物料直接进入搅拌仓内，常常造成现场出现大量粉尘污染，这种环境会对工作人员的身心健康产生较大危害。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种混凝土全自动搅拌站，通过将搅拌仓分为第一搅拌仓、第二搅拌仓和缓存仓，其中第一搅拌仓作为第一道搅拌室初搅拌少量物料后再转入第二搅拌仓搅拌，能够使各种物料混合搅拌均匀，产出的混凝土成品质量更高，且菱形结构的进水管在进水口上喷淋，既满足了搅拌物料的用水需求，也起到了除尘的效果。为了实现上述目的，本专利技术所采用的具体技术方案如下：一种混凝土全自动搅拌站，其关键在于：包括从上到下依次设置的第一搅拌仓、第二搅拌仓以及缓存仓，在第一搅拌仓上开设有粉料进料口、骨料进料口以及进水口，所述粉料进料口通过螺旋输送机与对应的粉料罐连接，在所述骨料进料口处设置有骨料传输机，在所述进水口上连接有进水管，所述第一搅拌仓下端的出料口与所述第二搅拌仓上端的进料口相通，所述第二搅拌仓下端的出料口与所述缓存仓的进料口相连，在所述第一搅拌仓还中设置有第一搅拌机构，在所述第二搅拌仓中设置有第二搅拌机构，在所述第二搅拌仓下端的出料口设置有第一下料阀，在所述缓存仓下端的出料口设置有第二下料阀。结合具体应用场景的需要，所述第一搅拌仓的上端设置有仓盖。进一步地，所述进水管位于所述仓盖上并呈菱形分布，所述进水口设置在所述仓盖上并沿着所述进水管的分布位置设置有多个。进一步地，所述第一搅拌机构包括第一搅拌桨和第一搅拌电机，所述第一搅拌电机位于第一搅拌仓的顶部中间并与所述第一搅拌桨传动连接。进一步地，第一搅拌电机与第一搅拌桨采用轴联接。进一步地，所述第二搅拌机构包括第二搅拌桨和第二搅拌电机，所述第二搅拌电机位于第二搅拌仓的外侧壁上并与所述第二搅拌桨传动连接。进一步地，第二搅拌电机与第二搅拌桨采用皮带传输连接。进一步地，所述第一搅拌仓的容积小于第二搅拌仓的容积，且第一搅拌机构的转速大于第二搅拌机构的转速。进一步地，所述粉料罐设置有矿粉罐、水泥罐、第一添加剂罐和第二添加剂罐，所述矿粉罐和水泥罐位于第一搅拌仓的一侧，所述第一添加剂罐和第二添加剂罐位于第一搅拌仓的另一侧。进一步地，所述第一搅拌仓、第二搅拌仓以及缓存仓均架设在固定支架上，在所述缓存仓下端形成用于混凝土罐车通行的通道。本专利技术的显著效果是：(1)所述搅拌仓上设置有第一搅拌仓与第二搅拌仓，通过初搅拌与再搅拌相结合的方式可以使物料搅拌均匀，提高混凝土成品的质量；(2)菱形结构的进水管在进水口喷淋既满足了搅拌物料时的水量，又直接对各种物料进行降水除尘，在最后搅拌时还可对搅拌仓进行清理，效果显著。(3)设有的缓存仓可临时储存混凝土成品，保证混凝土罐车装载的连续性，提高了整体的工作效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术中搅拌仓的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1至3所示，一种混凝土全自动搅拌站，包括从上到下依次设置的第一搅拌仓1、第二搅拌仓2以及缓存仓3，所述第一搅拌仓1、第二搅拌仓2以及缓存仓3均架设在固定支架8上，在所述第一搅拌仓1的上端设置有仓盖15，且在第一搅拌仓1上还开设有粉料进料口11、骨料进料口12以及进水口13，所述粉料进料口11通过螺旋输送机4与对应的粉料罐5连接，在所述骨料进料口12处设置有骨料传输机6，在所述进水口13上连接有进水管7，所述进水管7位于所述仓盖15上并呈菱形分布，所述进水口13设置在所述仓盖15上并沿着所述进水管7的分布位置设置有多个，所述第一搅拌仓1下端的出料口与所述第二搅拌仓2上端的进料口相通，所述第二搅拌仓2下端的出料口与所述缓存仓3的进料口相连。如图3所示，具体实施时，在所述第一搅拌仓1中设置有第一搅拌机构14作为初搅拌机构，所述第一搅拌机构14包括第一搅拌桨141和第一搅拌电机142，所述第一搅拌电机142位于第一搅拌仓1的顶部中间并与所述第一搅拌桨141采用轴联接；在所述第二搅拌仓2中设置有第二搅拌机构21作为主要搅拌机构，所述第二搅拌机构21包括第二搅拌桨211和第二搅拌电机212，所述第二搅拌电机212位于第二搅拌仓2的外侧壁上并与所述第二搅拌桨211采用皮带传输连接。实施时，在所述第二搅拌仓2下端的出料口设置有第一下料阀22，在所述缓存仓3下端的出料口设置有第二下料阀31，通过调节下料阀可以控制下料的速度，所述缓存仓3下端形成用于混凝土罐车通行的通道。为了产生更好的混料效果，所述第一搅拌仓1的容积小于第二搅拌仓2的容积，且第一搅拌机构14的转速大于第二搅拌机构21的转速,这样设计，在上料时即可实现各种物料在第一搅拌仓1中实行边上料边混合，避免物料局部堆积，影响混料效果。如图2所示，在本实施例中，所述粉料罐5设置有矿粉罐51、水泥罐52、第一添加剂罐53和第二添加剂罐54，所述矿粉罐51和水泥罐52位于第一搅拌仓1的一侧，所述第一添加剂罐53和第二添加剂罐54位于第一搅拌仓1的另一侧。本专利技术的工作原理是：通过图1至图3可以看出，在混凝土全自动搅拌站工作时，所述四个粉料罐5储存的粉料进入对应的螺旋输送机4，螺旋输送机4经过粉料进料口11将粉料送入第一搅拌仓1，同样的，骨料传输机6经过骨料进料口12将骨料送入第一搅拌仓1，在仓盖15上设置的进水管7通过进水口13将水送入，一方面将各种混料冲入第一搅拌机构14内，另一方面防止混料造成飞尘污染。此时，第一搅拌电机142带动第一搅拌机141对物料进行初步搅拌，形成的混料通过第一搅拌仓1的下料口进入第二搅拌仓2的第二搅拌机构21内，在第二搅拌电机212的驱动下，第二搅拌桨211完成最终混料形成混凝土产品，并通过第二搅拌仓2的下料斗存入缓存仓3内，混凝土罐车在缓存仓3下端的通道内装载混凝土成品，与此同时，可以调节第一下料阀22和第二下料阀31调节存料的速度与装料的速度，从而提升整体的工作效率。最后需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土全自动搅拌站，其特征在于：包括从上到下依次设置的第一搅拌仓(1)、第二搅拌仓(2)以及缓存仓(3)，在第一搅拌仓(1)上开设有粉料进料口(11)、骨料进料口(12)以及进水口(13)，所述粉料进料口(11)通过螺旋输送机(4)与对应的粉料罐(5)连接，在所述骨料进料口(12)处设置有骨料传输机(6)，在所述进水口(13)上连接有进水管(7)，所述第一搅拌仓(1)下端的出料口与所述第二搅拌仓(2)上端的进料口相通，所述第二搅拌仓(2)下端的出料口与所述缓存仓(3)的进料口相连，在所述第一搅拌仓(1)还中设置有第一搅拌机构(14)，在所述第二搅拌仓(2)中设置有第二搅拌机构(21)，在所述第二搅拌仓(2)下端的出料口设置有第一下料阀(22)，在所述缓存仓(3)下端的出料口设置有第二下料阀(31)。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土全自动搅拌站，其特征在于：包括从上到下依次设置的第一搅拌仓(1)、第二搅拌仓(2)以及缓存仓(3)，在第一搅拌仓(1)上开设有粉料进料口(11)、骨料进料口(12)以及进水口(13)，所述粉料进料口(11)通过螺旋输送机(4)与对应的粉料罐(5)连接，在所述骨料进料口(12)处设置有骨料传输机(6)，在所述进水口(13)上连接有进水管(7)，所述第一搅拌仓(1)下端的出料口与所述第二搅拌仓(2)上端的进料口相通，所述第二搅拌仓(2)下端的出料口与所述缓存仓(3)的进料口相连，在所述第一搅拌仓(1)还中设置有第一搅拌机构(14)，在所述第二搅拌仓(2)中设置有第二搅拌机构(21)，在所述第二搅拌仓(2)下端的出料口设置有第一下料阀(22)，在所述缓存仓(3)下端的出料口设置有第二下料阀(31)。2.根据权利要求1所述的混凝土全自动搅拌站，其特征在于：所述第一搅拌仓(1)的上端设置有仓盖(15)。3.根据权利要求2所述的混凝土全自动搅拌站，其特征在于：所述进水管(7)位于所述仓盖(15)上并呈菱形分布，所述进水口(13)设置在所述仓盖(15)上并沿着所述进水管(7)的分布位置设置有多个。4.根据权利要求1所述的混凝土全自动搅拌站，其特征在于：所述第一搅拌机构(14)包括第一搅拌桨(141)和第一搅拌电机(142)，所述第一搅拌电机(142)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克祥，邓经贵，凃红全，
申请(专利权)人：重庆市忠州曼子建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50