一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机制造技术

本发明专利技术公开了一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，用轻骨料，快凝水泥等速凝胶凝材料、添加剂及水搅拌成的保温混合料生产保温板材时，由下料装置投放到输送带上，因其呈堆状粘接在一起，生产过程中难以对其在输送带上均匀布料，均匀下料机是均匀布料装置的重要设备，解决了现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机
本专利技术涉及建筑机械
，特别涉及一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机。
技术介绍
建筑用保温免拆模板包括保温层和表面加强层，保温层位于表面加强层之间，保温层与表面加强层固定在一起。其中表面加强层为胶凝材料与网胶凝在一起所构成的层面，保温层为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的一种物质里加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质中的两种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面；或为植物干物质、动物皮毛、轻骨料这三种物质组合后再加入胶凝材料或添加剂所构成的层面。该建筑用保温免拆模板具有轻质高强、隔热保温、防火抗渗等显著优势，既是梁、柱、剪力墙、楼板、屋面等热桥部分的现浇钢筋混凝土结构的施工模板，又是结构热桥的保温层。将保温与施工模板合二为一，结构热桥部分不需再做保温层。是建筑节能的一次重大变革。均匀布料装置是生产该类建筑用保温免拆模板的核心设备，用玻化微珠等轻骨料，快凝水泥等速凝胶凝材料、植物纤维、添加剂及水搅拌成的保温混合料生产保温板材时，由下料装置投放到输送带上，因其呈堆状粘接在一起，生产过程中难以对其在输送带上均匀布料。目前生产该类保温免拆模板的各类生产线中，有的因没有均匀布料装置，所以在实际操作中，无法实现建筑用保温免拆模板的连续、大规模自动化生产。有的生产线虽然有均匀布料装置，但还存在各种问题，需要做进一步优化。例如，在专利《一种复合保温板生产线及其加工保温板的工艺》(申请号CN201310146969.5)中，提出的技术方案有：在保温混合料加料装置和上层网格布布设装置之间，设有保温料摊铺装置，所述保温料摊铺装置包括振动电机、弹簧和导板，所述导板下部朝向所述保温混合料加料装置呈圆弧形，所述导板通过弹簧连接所述振动电机。该装置的缺陷是：在实际操作中，成堆的保温料浆源源不断地放在模具上，随输送带向前运行，保温料浆会越来越多地堵在弧形振动导板前，工作时间久了，就会有大量的保温料浆堆积在弧形振动导板前，随着保温料浆堆积得越来越多，多到一定程度，会把弧形振动导板淹埋，也会把输送带卡住，使得输送带不能继续往前运行，生产被迫中断。在专利《一种复合保温板生产线》(申请号CN201210024073.5)中，其技术特征是：一种复合保温板生产线，包括生产线架体(1)，其特征是：所述的生产线架体(1)上设有输送装置(2)，所述的生产线架体(1)按照同一方向上依次设有下料装置I(3)、下料装置II(4)、下料装置III(5)下料装置IV(6)，所述生产线架体(1)与下料装置IV(6)相邻的一端设有移动吊架装置(7)，所述下料装置I(3)的两侧设有铺网格布装置，下料装置II(4)与下料装置III(5)之间设有铺网格布装置，下料装置IV(6)的两侧设有铺网格布装置，所述的生产线架体(1)上均匀分布多个刮平装置(25)。该技术方案的产品为在聚苯板的两面都做表面加强层，该产品与本专利技术产品有较大区别，该产品也可用作建筑物的现浇外模板，但不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。并且聚苯板易老化，易燃烧。因该产品与本专利技术产品不属于同一类产品，因此生产设备和生产方法也不同，该生产线中就没有均匀布料装置。在专利《双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线》(CN201510511250.6)中，其技术特征是本专利技术公开了一种双硬面板材聚氨酯复合保温板生产线，包括板材上料机构、板材输送机构和涂覆机构。所述上料机构包括上层板上料机构和下层板上料机构，所述板材输送机构包括上层板输送机构和下层板输送机构，所述上层板输送机构和下层板输送机构上分别设置有加热机构，并且上层板输送机构和下层板输送机构呈小于45°的夹角设置。有效地解决了双硬面聚氨酯复合保温板生产过中，上下层复合板上料难的问题，并且实现了板材的连续传递作业，极大地提高了生产问题了生效效率，同时，通过在涂覆聚氨酯发泡材料之前，对板桥进行预热。有效地保障了板材复合粘接的可靠性，极大地提高了双硬面矛氨酯复合保温板的生产质量，并且其质量更加稳定。该技术方案的产品的缺陷有：夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体强度小，易老化，不能用作建筑物的现浇外模板，其次钉子嵌入聚氨酯发泡体中难以固定装修物体，造成装修物体掉落，因此也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，再次该专利技术生产的产品-夹在双硬面中间的聚氨酯发泡体易燃烧，防火性能差。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大。不属于同一类产品，生产设备和生产方法也不同，该生产线中就没有均匀布料装置。在专利《复合保温墙体板、外墙外保温板生产线》(公告号CN100586686C)中，其技术特征是，公开了一种复合保温墙体板、外墙外保温板生产线，该生产线包括通过皮带输送流水线依次连接的自动上托模板机构、布网辊压机构、网格布自动切割机构和自动出板上架出架机构，在自动上托模板机构和第一组布网辊压机构之间以及前一段皮带输送流水线的上方位置设有搅拌落料机构，搅拌落料机构和布网辊压机构至少设有配套的两组。该技术方案的产品的缺陷有：1、该专利只能够生产加工单层覆盖面的保温板，不能够适应现在上下覆盖面及中间保温层的加工要求。2、聚苯板很软，按照该技术方案生产的复合保温板，达不到建筑物现浇外模板的强度要求，也不适合做外墙内保温和楼板的现浇外模板，室内无法做装修，因为钉子嵌入聚苯板中难以固定装修物体，造成装修物体掉落。3、聚苯板易老化，易燃烧。因此该产品与本专利技术所生产的产品区别较大，不属于同一类产品，生产设备和生产方法也不同，该生产线中就没有均匀布料装置。在专利《保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置及布料方法》中，公开了一种保温免拆模板生产过程中的均匀布料装置及均匀布料方法，其特征是，该均匀布料装置包括纵向推料装置和横向拨料装置，纵向推料装置和横向拨料装置位于输送带上方，沿输送带运行方向按推料、拨料顺序排列，纵向推料装置与横向拨料装置在生产过程中与输送带联动作业，实现混合料连续、稳定、均匀布料。该技术方案在实际生产过程中存在以下问题：一是纵向推料装置中安装刮料板反复推料，刮料板容易变形。二是需要使用电动机、气缸等动力装置，而气缸又不如电动机耐用。均匀下料机是均匀布料装置的重要设备。解决了现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。本专利技术所要解决的技术问题是：解决现有技术方案中纵向推料装置中刮料板容易变形，同时需要使用电动机、气缸等多种动力装置，技术过于复杂，设备可靠性不够，容易出故障等问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术采取的技术方案是：1、一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，所述均匀下料机1包括料斗101、第一滚筒102、第一动力系统103，所述第一滚筒102位于所述料斗101的下方，所述料斗101的底部罩在所述第一滚筒102上，所述料斗101的底部与所述第一滚筒102之间的空隙处为下料口104，所述料斗101的底部安装有刮料板105，所述刮料板105上有空隙，所述第一滚筒102上有齿条或凸状物，所述第一动力系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，所述均匀下料机(1)包括料斗(101)、第一滚筒(102)、第一动力系统(103)，所述第一滚筒(102)位于所述料斗(101)的下方，所述料斗(101)的底部罩在所述第一滚筒(102)上，所述料斗(101)的底部与所述第一滚筒(102)之间的空隙处为下料口(104)，所述料斗(101)的底部安装有刮料板(105)，所述刮料板(105)上有空隙，所述第一滚筒(102)上有齿条或凸状物，所述第一动力系统(103)连接所述第一滚筒(102)；工作时，将保温混合料送进所述料斗(101)内，所述第一滚筒(102)在所述第一动力系统(103)的带动下旋转，所述第一滚筒(102)上的齿条或凸状物将所述料斗(101)的下料口(104)处的保温混合料刮落到所述输送带(3)上，随后所述第一滚筒(102)上的齿条或凸状物从所述刮料板(105)上的空隙处穿过，所述刮料板(105)将粘结在所述第一滚筒(102)和滚筒的齿条或凸状物上的保温混合料刮掉。

【技术特征摘要】
1.一种保温免拆模板生产过程中的均匀下料机，其特征是，所述均匀下料机(1)包括料斗(101)、第一滚筒(102)、第一动力系统(103)，所述第一滚筒(102)位于所述料斗(101)的下方，所述料斗(101)的底部罩在所述第一滚筒(102)上，所述料斗(101)的底部与所述第一滚筒(102)之间的空隙处为下料口(104)，所述料斗(101)的底部安装有刮料板(105)，所述刮料板(105)上有空隙，所述第一滚筒(102)上有齿条或凸状物，所述第一动力系统(103)连接所述第一滚筒(102)；工作时，将保温混...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵煜东，
申请(专利权)人：湖南晨熙绿色建筑产业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43