新型超高防变形柜门及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了新型超高防变形柜门及其生产工艺，包括有柜门主体，所述柜门主体依次由开料工序、压板工序、砂光定厚工序、压皮工序、冷压成型工序、高温晾晒工序、开精料封边工序、打磨工序与上漆工序构成，所述开料工序包括有面料与骨架料，所述面料分别为中纤板与夹板构成，所述骨架料分别为厚木杉板，所述压板工序通过水平线冷压机将面料与骨架料通过冷压成型工序成型，所述砂光定厚工序为采用砂光定厚机与调整厚度机平整度，所述打磨工序采用砂纸打磨，本发明专利技术有效的解决了现有的柜门尺寸较大容易产生变形以及现有的柜门生产过程中容易引起脱胶、起泡以及由于材料内部水分较多引起的变形难以保障大型柜门的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
新型超高防变形柜门及其生产工艺
本专利技术涉及柜门，尤其涉及新型超高防变形柜门及其生产工艺。
技术介绍
目前，现有的柜门尺寸主要取决于需安装位置大小的尺寸而定，现有的柜门尺寸较大时容易引起变形以及在生产较大尺寸柜门时的生产工艺较为复杂以及要求较高。大型柜门在生产过程中容易因为材料水分的湿度较多引起变形以及在打磨过程中因为板料较大难以控制平整度以及在板料打磨过程中起泡在大型柜门板生产过程复杂繁琐需注意问题较多，现有的柜门板生产工艺难以保证大型柜门的质量问题。
技术实现思路
为解决以上所述的问题，本专利技术有效的解决了现有的柜门尺寸较大容易产生变形以及现有的柜门生产过程中容易引起脱胶、起泡以及由于材料内部水分较多引起的变形难以保障大型柜门的质量问题。结合以上问题，本专利技术提供了新型超高防变形柜门及其生产工艺，包括有柜门主体，所述柜门主体依次由开料工序、压板工序、砂光定厚工序、压皮工序、冷压成型工序、高温晾晒工序、开精料封边工序、打磨工序与上漆工序构成，所述开料工序包括有面料与骨架料，所述面料分别为中纤板与夹板构成，所述骨架料分别为厚木杉板，所述压板工序通过水平线冷压机将面料与骨架料通过冷压成型工序成型，所述砂光定厚工序为采用砂光定厚机与调整厚度机平整度，所述打磨工序采用砂纸打磨。进一步，所述砂光定厚工序采用砂光定厚机器定制180号砂带砂光定厚。进一步，所述骨架料为四周边方料，所述四周边方料分别为四周边方料中间蜂窝铝板与四周边方料大变形槽。进一步，所述四周边方料分别由第一厚杉木指接板、多层环保厚板与第二杉木指接板压制构成，所述第一厚杉木指接板、多层环保夹板与第二厚杉木指接板厚度均为15mm。进一步，所述四边方料中间蜂窝铝板分别由第一铝板、中间蜂窝铝材与第二铝板压制成型，所述第一铝板与第二铝板厚度均为0.5mm。进一步，所述压皮工序分别为：1、采用加长定制的热压机器压制成型2、采用环保尿胶加三聚氰氨粉料调制成的胶水3、所述胶水构成比例为每5公斤胶水比例为3公斤尿胶加1公斤三聚氰氨粉加0.5公斤面粉。进一步，所述高温晾晒工序时间段为48小时。进一步，所述开精料封边工序分别包括开精料工序与封边工序，所述封边工序通过封边机进行封边。本专利技术的有益效果是通过压板工序分两次冷压的作用是提高材料水份的干湿度的控制防变形，确保产品的厚度机平整度，防止表面材料起泡有效的解决了现有的柜门尺寸较大容易产生变形以及现有的柜门生产过程中容易引起脱胶、起泡以及由于材料内部水分较多引起的变形难以保障大型柜门的质量问题。附图说明图1是本专利技术的工艺流程框架图。图2是本专利技术的四周边方料结构示意图。结合图中的标注所示：四周边方料1、第一厚木指接板11、多层环保厚板12、第二厚木指接板13、四周边方料蜂窝铝板2、第一铝板21、中间蜂窝铝材22、第二铝板23。具体实施方式参考图1至图2，新型超高防变形柜门及其生产工艺，包括有柜门主体，柜门主体依次由开料工序、压板工序、砂光定厚工序、压皮工序、冷压成型工序、高温晾晒工序、开精料封边工序、打磨工序与上漆工序构成，开料工序包括有面料与骨架料，面料分别为中纤板与夹板构成，骨架料分别为厚木杉板，压板工序通过水平线冷压机将面料与骨架料通过冷压成型工序成型，砂光定厚工序为采用砂光定厚机与调整厚度机平整度，打磨工序采用砂纸打磨。通过柜门主体分为以下工序构成：第一步、开料工序：1、面料中纤板与夹板；2、骨架料四周边方料中间蜂窝铝板；3、骨架料四周边方料大变形槽。第二步、超长压板工序：1、先把3中纤板和3m夹板压好，待干8小时后，再把骨架料一起压成型；2、用专用的水平线冷压机压柜门；3、分两次冷压的作用是提高材料水份的干湿度的控制防变形。第三步、砂光定厚工序：1、确保产品的厚度机平整度，防止表面材料起泡；2、用专用砂光定厚机器定制180号的砂带砂光定厚。第四步、压皮工序：1、用加长定制的热压机器压制成型；2、用环保尿胶加三聚氰氨粉料调制成的胶水；3、进口王好木胶品牌，680#型号胶水，4、调胶配方：每5公斤胶水比例：3公斤尿胶加1公斤三聚氰氨粉加0.5公斤面粉。第五步、开骨架料：骨架料为四周边方料，四周边方料分别为四周边方料中间蜂窝铝板与四周边方料大变形槽，1、15mm厚杉木指接板11加15mm多层环保夹板12加15mm厚杉木指接板13压制成型的；2、四周边方料中间蜂窝铝板2是特定的0.5mm第一铝板11加中间蜂窝铝材12加0.5mm第二铝板13压制成型的。第六步、冷压成型：1、用专用的水平线冷压机压柜门；2、分两次冷压的作用是提高材料水份的干湿度的控制防变形。第七步、高温晾晒(48小时)：通过高温晾晒48小时从而主要是观察产品的变形程度是否在常规的范围内。第八步、开精料封边：开精料封边工序分别包括开精料工序与封边工序，封边工序通过封边机进行封边；1、开精料是确保产品的尺寸铜图纸要求尺寸相符(为开精料工序)；2、封边作用是保证产品四周的材料颜色同正面的材料颜色一致的；3、用专用的封边机器封边，可以确保封边的产品平整、从而达到不起泡不脱胶等现象。第九步、打磨分为以下两步进行：1、用240#砂纸打磨、打透、打平；2、作用于后涂的平整度、漆膜的厚度以及底色的清晰度等。第十步上底漆，可采用以下几种油漆：1、PU漆工艺使漆膜附浅色木皮不变色，打磨好操作对品质美观；2、PE漆工艺使导管填充效果漆膜厚度饱满手感好，亮光漆木下陷；3、NC漆方估效果不易分厚，时间快、好擦操作；4、木蜡油主要原因环保看似无漆一样的眼观效果，而且触摸光滑无瑕的感觉，水性漆漆膜环保但不易操作。四周边方料1分别由第一厚杉木指接板11、多层环保厚板12与第二杉木指接板13压制构成，第一厚杉木指接板11、多层环保夹板12与第二厚杉木指接板13厚度均为15mm。四边方料中间蜂窝铝板2分别由第一铝板11、中间蜂窝铝材12与第二铝板13压制成型，第一铝板11与第二铝板13厚度均为0.5mm。压皮工序分别为：1、采用加长定制的热压机器压制成型2、采用环保尿胶加三聚氰氨粉料调制成的胶水3、胶水构成比例为每5公斤胶水比例为3公斤尿胶加1公斤三聚氰氨粉加0.5公斤面粉。本专利技术的有益效果是，通过压板工序分两次冷压的作用是提高材料水份的干湿度的控制防变形，通过开精料封边工序可以确保封边的产品平整、从而达到不起泡不脱胶等现象有效的解决了现有的柜门尺寸较大容易产生变形以及现有的柜门生产过程中容易引起脱胶、起泡以及由于材料内部水分较多引起的变形难以保障大型柜门的质量问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型超高防变形柜门及其生产工艺，包括有柜门主体，其特征在于，所述柜门主体依次由开料工序、压板工序、砂光定厚工序、压皮工序、冷压成型工序、高温晾晒工序、开精料封边工序、打磨工序与上漆工序构成，所述开料工序包括有面料与骨架料，所述面料分别为中纤板与夹板构成，所述骨架料分别为厚木杉板，所述压板工序通过水平线冷压机将面料与骨架料通过冷压成型工序成型，所述砂光定厚工序为采用砂光定厚机与调整厚度机平整度，所述打磨工序采用砂纸打磨。

【技术特征摘要】
1.新型超高防变形柜门及其生产工艺，包括有柜门主体，其特征在于，所述柜门主体依次由开料工序、压板工序、砂光定厚工序、压皮工序、冷压成型工序、高温晾晒工序、开精料封边工序、打磨工序与上漆工序构成，所述开料工序包括有面料与骨架料，所述面料分别为中纤板与夹板构成，所述骨架料分别为厚木杉板，所述压板工序通过水平线冷压机将面料与骨架料通过冷压成型工序成型，所述砂光定厚工序为采用砂光定厚机与调整厚度机平整度，所述打磨工序采用砂纸打磨。2.根据权利要求1所述新型超高防变形柜门及其生产工艺，其特征在于，所述砂光定厚工序采用砂光定厚机器定制180号砂带砂光定厚。3.根据权利要求1所述新型超高防变形柜门及其生产工艺，其特征在于，所述骨架料为四周边方料，所述四周边方料分别为四周边方料中间蜂窝铝板与四周边方料大变形槽。4.根据权利要求3所述新型超高防变形柜门及其生产工艺，其特征在于，所述四周边方料分别由第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明辉，黄瑞榕，
申请(专利权)人：东莞市嘉润家具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44