一种竹木烤漆门及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种竹木烤漆门及其制作方法，本发明专利技术提供的竹木烤漆门以竹木纤维板经过烫压工艺得到仿制木质纹理的竹木面层，以竹木纤维板为基层，竹木面层、框架层和竹木基层通过冷压的方式进行压合得到预制门，然后进行烤漆处理，得到的竹木烤漆门具有高度的仿真木质纹理的外观，整个门板不使用密度板提高环保性能，降低木材资源的耗费，并且本发明专利技术提供的竹木烤漆门具有良好的防水性能和阻燃性能，使用性能优良。本发明专利技术提供的竹木烤漆门的制作方法，本发明专利技术提供的方法操作简单，生产效率高，可批量生产，生产周期短，并且本发明专利技术提供的方法极大地降低了油漆的用量，完全避免了门板变形开裂起鼓的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木烤漆门及其制作方法
本专利技术属于家具领域，具体涉及一种竹木烤漆门及其制作方法。
技术介绍
作为入户入室的第一道关，“门”在家居装修中具有举足轻重的地位。木门是由木材为主要材料制作门框(套)、门窗的门，广泛适用于民、商用建筑及住宅。相比起铁门，木门的噪音相对更低，造型更为美观多样，以及能够给家里带来更温馨的感觉，因此室内门主要以木门为主。目前市场上比较常见的木门分为：实木门、实木复合门、夹板模压门，我国目前生产的漆木质套装门、柜门和木饰面，其原理是通过密度板、多层板或者实木板雕刻-下料铣形-组装-扣线，然后以天然木皮例如红橡木皮、水曲柳木皮等，手工电熨斗加热粘贴，或者正负压吸附饰面后油漆而成，这一工艺对人工技术依赖强、人工成本高，，工序繁琐，生产效率不高，且有起泡开裂变形怕水怕火的问题。此外市面上还有通过真空吸塑机对加工件使用PVC等装饰膜吸塑而成的木门，但仿真度不高，无法做出高端产品，主要以简单浅铣型为主，且全是免漆类产品，难以满足客户品味，产品缺点易变形，起鼓，特别怕水怕火，使用寿命短。市面上还有以具有独特纹理的木材如红橡木，水曲柳为基材经过下料裁切，铣形组装后进行油漆而成的木门，这一工艺单木工部分2个熟练的师傅一天最多能做5套门，木材水份控制难点较大，怕水怕火，北方城市易开裂变形，有地暖的也不适合使用，且生产效率低，造价成本高昂，且相关技术人才匮乏价格高昂。
技术实现思路
为了解决以上的技术问题，本专利技术提供一种工艺简单，仿真度高，成本低，生产周期短，经济效益突出的竹木烤漆门及其制作方法。本专利技术的目的是提供一种竹木烤漆门。本专利技术的另一目的是提供一种上述竹木烤漆门的制作方法。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。本专利技术提供的竹木烤漆门，以竹木面层作为上层，在竹木面层上做木质纹理处理，然后在竹木面层上做烤漆处理，得到的竹木烤漆木门具有高仿真度的天然木材的纹理，降低了对木材资源的浪费；同时，在竹木面层上做烤漆处理之后，得到的木门具有防潮性能。本专利技术提供的竹木烤漆门整个过程不使用密度板，极大地提高了产品的环保性能。本专利技术使用的竹木纤维板具有良好的阻燃性能，遇火不起明火，因此得到的竹木烤漆门也具有优秀的阻燃性能。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门，进一步地，所述上烤漆层和竹木面层之间还包括饰面层，更进一步地，所述饰面层为PVC、纸皮或木皮。优选地，所述框架层的材料为LVL，即为原木经过旋切或者刨切制成的单板，利用这些单板做成框架层的边框，中间填充常规的材料，例如蜂窝纸、泡沫板或者发泡填充材料，得到的框架层中应力平衡，不会变形，能够与竹木面层和竹木基层实现良好的复合，得到的竹木烤漆门具有极低的翘曲度。优选地，所述竹木面层和竹木基层的厚度相同，均为1.8-3.8mm。竹木面层和竹木基层分布在框架层的两侧，相同的材料，相同的厚度有利于平衡应力，得到的竹木烤漆门稳定性能极高，不翘曲，不变形。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，包括以下步骤：(1)将竹木纤维板在120-150℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至100-170℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，进行冷压，成型，封边，得到预制门；(3)对步骤(2)中得到的预制门进行打磨、喷雾化处理剂、喷底漆、打磨和喷面漆，干燥，得到所述竹木烤漆门。本专利技术提供的竹木烤漆门的制作方法，以竹木纤维板为竹木面层和竹木基层的原料，其中竹木面层的制备以竹木纤维板为原料，将竹木纤维板在120-150℃下进行高温烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，这些木质纹理具有较高的仿真性能，在后续竹木面层上经过烤漆处理之后，木质纹理展现出水曲柳木皮、红橡木皮等天然木皮的纹理，且经过烤漆处理之后，木质纹理能够永久保持，且竹木烤漆门具有一定的防潮功能；经过烫压之后进行加热压花处理，本专利技术提供的方法一次成型，与实木门雕花工艺相比工艺简单，生产周期短；本专利技术提供的竹木烤漆门工艺简单，并不依赖于工人掌握的技术，生产效率高，本专利技术在竹木烤漆门的制备过程中，只需要将竹木纤维板进行处理得到竹木面板，然后与框架、竹木基层板进行冷压成型，然后进行后期的打磨、喷雾化处理剂、喷漆就可以得到竹木烤漆木门，工艺简单，造价低，生产效率高，生产周期短，传统的木门生产的周期约20-45天，而本申请提供的竹木烤漆门的生产周期只有5-10天，得到的竹木烤漆木门具有减少了木材的使用，大大降低对木材资源的浪费，且完全避免了变形开裂起鼓的问题。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(1)中，所述竹木面板的厚度为1.8-3.8mm。竹木面板的厚度是最终得到的竹木烤漆门的平整度、应变力，本专利技术研究发现，当用于制作竹木面板的竹木纤维的厚度为1.8-3.8mm这一范围时，竹木纤维具有适宜的厚度，能够进行烫压出木质纹理，且具有较高的强度和韧性，得到的竹木烤漆门的竹木面板纹理自然，各方向的应力均衡，避免起鼓、变形。当竹木纤维板的厚度过薄时，其强度较低，且影响平整度；当竹木纤维板的厚度过厚时，增加原料的成本，且在模具压花过程中制作复杂的压花造型时不易操作，小的拐角不易模压出来效果，会影响最终压花的效果。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(1)中，将所述木质纹理竹木纤维板加热至100-140℃，放置在模具中进行压花处理。100-140℃的温度能够软化竹木纤维的内部纤维，使得竹木纤维适宜进行压花，当温度过高木质纤维容易碳化，当温度过低纤维不易软化，不利于压花。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(2)中，所述冷压的温度为室温，冷压的时间为12h以上。经过12个小时以上的冷压，竹木面层、框架层和竹木基层在胶黏剂的作用下能够很好的粘合在一起，并且，内部的应力得到转化，避免后期门板变形。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(3)中，使用180-280目的砂纸对预制门的表面进行打磨，然后喷雾化处理剂、喷底漆，底漆干燥之后使用300-600目的砂纸对预制门的表面进行打磨、喷面漆。在喷涂底漆之前，首先对预制门的表面进行粗砂纸打磨，提高摩擦系数，然后进行喷涂雾化处理剂，雾化处理剂能够附着于具有较高摩擦系数的预制门表面，然后进行喷雾底漆，底漆能够与雾化处理剂之间实现良好的粘合；底漆干燥之后再进行打磨，提高面漆与底漆之间的牢固度，经过这样的处理，油漆层牢固致密，防水效果好，牢固度高，不掉漆。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，优选地，步骤(3)中，所述底漆的用量为290-300g/m2，所述面漆的用量为260-300g/m2。由于本专利技术提供的竹木烤漆门采用的是竹木面层，在进行烤漆的过程中，本专利技术只需要进行喷涂一次底漆和一次面漆，底漆和面漆的用量也得到了最大程度的控制，大大节约了油漆的用量。根据本专利技术具体实施方式的竹木烤漆门的制作方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木烤漆门，其特征在于，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3‑1mm的木质纹理。

【技术特征摘要】
1.一种竹木烤漆门，其特征在于，包括从上到下依次设置的上烤漆层、竹木面层、框架层、竹木基层和下烤漆层，所述竹木面层上设置有深度为0.3-1mm的木质纹理。2.根据权利要求1所述的竹木烤漆门，其特征在于，所述上烤漆层和竹木面层之间还包括饰面层。3.权利要求1所述的竹木烤漆门的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将竹木纤维板在120-150℃进行烫压，烫压出0.3-1mm深的木质纹理，得到木质纹理竹木纤维板，然后将所述木质纹理竹木纤维板加热至100-170℃，放置于模具中进行压花处理，得到竹木面板；(2)制作框架，在框架的下表面涂覆胶水，放置在竹木基层上，然后在框架的上表面涂覆胶水，将步骤(1)中得到的竹木面板放置在框架上，进行冷压，成型，封边，得到预制门；(3)对步骤(2)中得到的预制门进行打磨、喷雾化处理剂、喷底漆、打磨和喷面漆，干燥，得到所述竹木烤漆门。4.根据权利要求3所述的竹木烤漆门的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，所述竹木面板的厚度为1.8-3.8mm。5.根据权利要求3所述的竹木烤漆门的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，将所述木质纹理竹木纤维板加热至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钰，
申请(专利权)人：张钰，
类型：发明
国别省市：江苏,32