一种十字柱转圆管柱结构的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，在十字柱的外部焊接带有辅助钢板的支撑钢板，并将圆管呈啮合状对支撑钢板的外部环绕后对啮合位置熔透焊接，圆管两端与十字柱连接处通过对圆管与十字柱连接处封口的钢板安装延长三角腿，并通过翼缘板组装的环状对圆管的外部固定防护，提高圆管与十字柱之间安装的牢固性，并增加本结构的受力支撑强度。

【技术实现步骤摘要】
一种十字柱转圆管柱结构的制作方法
本专利技术涉及建筑钢结构加工制作领域，具体为一种十字柱转圆管柱结构的制作方法。
技术介绍
随着我国建筑钢结构加工领域技术的成熟与行业的迅猛发展，十字型、箱型、圆管等结构单一应用向十字与箱型与圆管、十字与圆管组合应用逐步转型。此外，在高层框架结构设计时，地下结构多采用十字截面或H型截面的钢骨混凝土劲性柱，地上钢柱多采用箱型或圆管柱，地下钢柱与地上钢柱之间存在巨大的差异，因此其之间的转换边变得极其重要，因此专利技术了一种十字。圆管转换接头的钢结构构件，其作为整个钢结构最主要结构的主要构件，其制作方法需要科学、合理、否则将会影响整个建筑的结构安全性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，具体包括以下步骤：S1、将对钢结构焊接的焊条安装在设有二氧化碳保护气体的焊枪上；S2、将三组翼缘板的相对侧边安装端打磨成斜坡状，并保证三组翼缘板的安装端可以组合一个圆环结构，对十字柱、翼缘板、支撑钢板、圆管以及辅助钢板焊接端面清理表面的杂质，在翼缘板的侧边通过焊条在二氧化碳保护气体保护下焊接有与翼缘板宽度一致的支撑腿；S3、在支撑钢板的端面中心垂直焊接一个与支撑钢板宽度二分之一的辅助钢板；S4、支撑钢板的两侧与十字柱相邻的两端固定焊接，并围绕支撑钢板的外部设置有通过啮合齿啮合安装有圆管，并通过焊枪在二氧化碳保护气体的保护下对圆管连接处的啮合齿处固定熔透焊接；S5、将S2步骤中焊接支撑腿的翼缘板对应圆管的外部组装，对圆管的外部环绕，并将翼缘板的安装端啮合固定在圆管的外部固定，使翼缘板的内侧与圆管的外部贴附；S6、通过焊枪对翼缘板的安装端在二氧化碳保护气体的保护下对翼缘板之间焊接处焊接操作，使翼缘板形成的圆环结构对圆管的外部固定；S7、对圆管两端与十字柱对应位置通过与十字柱和圆管两端尺寸对应的钢板焊接，对圆管的两端和十字柱对应位置再次焊接，并在钢板对应十字柱外部支撑钢板的外部焊接有延长三角支撑腿；S8、对圆管、支撑钢板、翼缘板之间焊接的焊缝位置通过二氧化碳保护气体输出设备输出二氧化碳保护气体对焊缝之间吹击。优选的，S2中十字柱、翼缘板、支撑钢板、圆管以及辅助钢板的焊接端面浸泡在双氧水内10-15分钟后，对十字柱、翼缘板、支撑钢板、圆管以及辅助钢板的焊接端面打磨风干。优选的，圆管采用三组弧度一致的弧板通过啮合齿拼接设置。优选的，延长三角支撑腿未四组横截面呈L状的钢板设置，且延长三角支撑腿对应支撑钢板外部焊接后与支撑钢板外部贴合，对圆管与十字柱的安装加固。优选的，S8中通过二氧化碳保护气体呈环绕状对圆管、支撑钢板、翼缘板之间焊接的焊缝吹击10-20分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在十字柱的外部焊接带有辅助钢板的支撑钢板，并将圆管呈啮合状对支撑钢板的外部环绕后对啮合位置熔透焊接，圆管两端与十字柱连接处通过对圆管与十字柱连接处封口的钢板安装延长三角腿，提高圆管与十字柱之间安装的牢固性，并增加本结构的受力支撑强度。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术A-A结构示意图；图3为本专利技术B-B结构示意图；图4为本专利技术十字柱、钢板、翼缘板、延长三角支撑腿、支撑钢板以及圆管结构示意图。图中：1翼缘板；11支撑腿；2十字柱；21钢板；22延长三角支撑腿；3支撑钢板；31辅助钢板；4圆管；31啮合齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的具体说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1-图4可知：实施例1一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，具体包括以下步骤：S1、将对钢结构焊接的焊条安装在设有二氧化碳保护气体的焊枪上；S2、将三组翼缘板1的相对侧边安装端打磨成斜坡状，并保证三组翼缘板1的安装端可以组合一个圆环结构，对十字柱2、翼缘板1、支撑钢板3、圆管4以及辅助钢板31焊接端面表面的杂质浸泡在双氧水内10分钟后，对十字柱2、翼缘板1、支撑钢板3、圆管4以及辅助钢板31焊接端面表面打磨清洗后风干处理，在翼缘板1的侧边通过焊条在二氧化碳保护气体保护下焊接有与翼缘板1宽度一致的支撑腿11；S3、在支撑钢板3的端面中心垂直焊接一个与支撑钢板3宽度二分之一的辅助钢板31；S4、支撑钢板3的两侧与十字柱2相邻的两端固定焊接，并围绕支撑钢板3的外部设置有通过啮合齿41啮合安装有圆管4，并通过焊枪在二氧化碳保护气体的保护下对圆管4连接处的啮合齿处固定熔透焊接；S5、将S2步骤中焊接支撑腿11的翼缘板1对应圆管4的外部组装，对圆管4的外部环绕，并将翼缘板1的安装端啮合固定在圆管4的外部固定，使翼缘板1的内侧与圆管4的外部贴附；S6、通过焊枪对翼缘板1的安装端在二氧化碳保护气体的保护下对翼缘板1之间焊接处焊接操作，使翼缘板1形成的圆环结构对圆管4的外部固定；S7、对圆管4两端与十字柱2对应位置通过与十字柱2和圆管4两端尺寸对应的钢板21焊接，对圆管4的两端和十字柱2对应位置再次焊接，并在钢板21对应十字柱2外部支撑钢板3的外部焊接有延长三角支撑腿22；S8、对圆管4、支撑钢板3、翼缘板1之间焊接的焊缝位置通过二氧化碳保护气体输出设备输出二氧化碳保护气体对焊缝之间吹击10分钟。综合上述所讲：在对十字柱2、圆管4、支撑钢板3、翼缘板1之间进行焊接时易产生杂质，需要对杂质清理后再进行焊接，而且十字柱2、圆管4、支撑钢板3、翼缘板1之间焊接的牢固性较差。实施例2一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，具体包括以下步骤：S1、将对钢结构焊接的焊条安装在设有二氧化碳保护气体的焊枪上；S2、将三组翼缘板1的相对侧边安装端打磨成斜坡状，并保证三组翼缘板1的安装端可以组合一个圆环结构，对十字柱2、翼缘板1、支撑钢板3、圆管4以及辅助钢板31焊接端面表面的杂质在双氧水内15分钟后，对十字柱2、翼缘板1、支撑钢板3、圆管4以及辅助钢板31焊接端面表面打磨清洗后风干处理，在翼缘板1的侧边通过焊条在二氧化碳保护气体保护下焊接有与翼缘板1宽度一致的支撑腿11；S3、在支撑钢板3的端面中心垂直焊接一个与支撑钢板3宽度二分之一的辅助钢板31；S4、支撑钢板3的两侧与十字柱2相邻的两端固定焊接，并围绕支撑钢板3的外部设置有通过啮合齿41啮合安装有圆管4，并通过焊枪在二氧化碳保护气体的保护下对圆管4连接处的啮合齿41处固定熔透焊接；S5、将S2步骤中焊接支撑腿11的翼缘板对应圆管4的外部组装，对圆管4的外部环绕，并将翼缘板1的安装端啮合固定在圆管4的外部固定，使翼缘板1的内侧与圆管4的外部贴附；S6、通过焊枪对翼缘板1的安装端在二氧化碳保护气体的保护下对翼缘板1之间焊接处焊接操作，使翼缘板1形成的圆环结构对圆管4的外部固定；S7、对圆管4两端与十字柱2对应位置通过与十字柱2和圆管4两端尺寸对应的钢板21焊接，对圆管4的两端和十字柱2对应位置再次焊接，并在钢板21对应十字柱2外部支撑钢板3的外部焊接有延长三角支撑腿22；S8、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将对钢结构焊接的焊条安装在设有二氧化碳保护气体的焊枪上；S2、将三组翼缘板（1）的相对侧边安装端打磨成斜坡状，并保证三组翼缘板（1）的安装端可以组合一个圆环结构，对十字柱（2）、翼缘板（1）、支撑钢板（3）、圆管（4）以及辅助钢板（31）焊接端面清理表面的杂质，在翼缘板（1）的侧边通过焊条在二氧化碳保护气体保护下焊接有与翼缘板（1）宽度一致的支撑腿（11）；S3、在支撑钢板（3）的端面中心垂直焊接一个与支撑钢板（3）宽度二分之一的辅助钢板（31）；S4、支撑钢板（3）的两侧与十字柱（2）相邻的两端固定焊接，并围绕支撑钢板（3）的外部设置有通过啮合齿（41）啮合安装有圆管（4），并通过焊枪在二氧化碳保护气体的保护下对圆管（4）连接处的啮合齿处固定熔透焊接；S5、将S2步骤中焊接支撑腿（11）的翼缘板（1）对应圆管（4）的外部组装，对圆管（4）的外部环绕，并将翼缘板（1）的安装端啮合固定在圆管（4）的外部固定，使翼缘板（1）的内侧与圆管的外部贴附；S6、通过焊枪对翼缘板（1）的安装端在二氧化碳保护气体的保护下对翼缘板（1）之间焊接处焊接操作，使翼缘板（1）形成的圆环结构对圆管（4）的外部固定；S7、对圆管（4）两端与十字柱对应位置通过与十字柱（2）和圆管（4）两端尺寸对应的钢板（21）焊接，对圆管（4）的两端和十字柱（2）对应位置再次焊接，并在钢板（21）对应十字柱外部支撑钢板（3）的外部焊接有延长三角支撑腿（22）；S8、对圆管（4）、支撑钢板（3）、翼缘板（1）之间焊接的焊缝位置通过二氧化碳保护气体输出设备输出二氧化碳保护气体对焊缝之间吹击。...

【技术特征摘要】
1.一种十字柱转圆管柱结构的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、将对钢结构焊接的焊条安装在设有二氧化碳保护气体的焊枪上；S2、将三组翼缘板（1）的相对侧边安装端打磨成斜坡状，并保证三组翼缘板（1）的安装端可以组合一个圆环结构，对十字柱（2）、翼缘板（1）、支撑钢板（3）、圆管（4）以及辅助钢板（31）焊接端面清理表面的杂质，在翼缘板（1）的侧边通过焊条在二氧化碳保护气体保护下焊接有与翼缘板（1）宽度一致的支撑腿（11）；S3、在支撑钢板（3）的端面中心垂直焊接一个与支撑钢板（3）宽度二分之一的辅助钢板（31）；S4、支撑钢板（3）的两侧与十字柱（2）相邻的两端固定焊接，并围绕支撑钢板（3）的外部设置有通过啮合齿（41）啮合安装有圆管（4），并通过焊枪在二氧化碳保护气体的保护下对圆管（4）连接处的啮合齿处固定熔透焊接；S5、将S2步骤中焊接支撑腿（11）的翼缘板（1）对应圆管（4）的外部组装，对圆管（4）的外部环绕，并将翼缘板（1）的安装端啮合固定在圆管（4）的外部固定，使翼缘板（1）的内侧与圆管的外部贴附；S6、通过焊枪对翼缘板（1）的安装端在二氧化碳保护气体的保护下对翼缘板（1）之间焊接处焊接操作，使翼缘板（1）形成的圆环结构对圆管（4）的外部固定；S7、对圆管（4）两端与十字柱对应位置通过与十字柱（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳康，
申请(专利权)人：张阳康，
类型：发明
国别省市：安徽,34