The invention discloses a manufacturing method of H-shaped steel beams. H-shaped steel beams include a pair of flange plates and web plates. The middle part of the flange plate has a protrusion matched with the welding of both sides of the web plate. H-shaped steel beams are manufactured by welding the protrusions of both sides of the web plate and a pair of flange plates respectively. The invention transfers the welding position of H-shaped steel beam to the web near the symmetrical ends, makes welding easier to realize, the size and specification of the section steel flexible and changeable, and facilitates the installation and construction of H-shaped steel beam and other large-scale field.
【技术实现步骤摘要】
H型钢梁制造方法
本专利技术涉及钢结构制造
更具体地说，本专利技术涉及较大型的H型钢、T型材及相类似的钢结构梁的制造技术，具体涉及H型钢梁制造方法。
技术介绍
H型钢很常见，一般有标准的和非标的轧制型钢，更多见的是焊接而成的H型钢。随着钢结构行业的迅速发展，轧制型钢远远满足不了市场需求，其瓶颈一方面在于规格型号有限，另一方面是大尺寸型钢轧制困难。而焊接H型钢传统的方法是一对翼缘板与腹板组对连接，这种H型钢焊接工作量大，焊缝质量难以控制。最大的问题是在T型接头处焊接难度大，变形严重，焊接工作量大，焊缝质量难控制，焊接效率低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供H型钢梁制造方法，将H型钢梁的焊接位置转移至腹板上且为对称的两端头附近，焊接更容易实现，型钢尺寸规格灵活多变，并且方便实现H型钢梁等大型化现场安装施工。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了H型钢梁制造方法，H型钢梁包括：一对翼缘板和腹板，所述翼缘板中部具有与腹板两侧焊接配合的凸起，H型钢梁通过将腹板的两侧与一对翼缘板的凸起分别焊接制造而成。优选的是，H型钢梁腹板厚度为1～30mm时，翼缘...
【技术保护点】
1.H型钢梁制造方法，其特征在于，H型钢梁包括：一对翼缘板和腹板，所述翼缘板中部具有与腹板两侧焊接配合的凸起，H型钢梁通过将腹板的两侧与一对翼缘板的凸起分别焊接制造而成。
【技术特征摘要】
1.H型钢梁制造方法，其特征在于，H型钢梁包括：一对翼缘板和腹板，所述翼缘板中部具有与腹板两侧焊接配合的凸起，H型钢梁通过将腹板的两侧与一对翼缘板的凸起分别焊接制造而成。2.如权利要求1所述的H型钢梁制造方法，其特征在于，H型钢梁腹板厚度为1～30mm时，翼缘板凸起与腹板采用I型坡口组对焊接，坡口组装间隙精度小于1mm；H型钢梁腹板厚度为31～50mm时，翼缘板凸起与腹板采用不对称X型坡口组对焊接，两侧坡口角度为40°～50°，钝边2～5mm，坡口组装精度小于1mm。3.如权利要求1所述的H型钢梁制造方法，其特征在于，焊接采用双丝埋弧焊焊接工艺，其中焊丝直径为1.6～6.4mm。4.如权利要求2所述的H型钢梁制造方法，其特征在于，不对称X型坡口组对焊接包括如下步骤：步骤一：将一对翼缘板凸起以及腹板的待焊接坡口周围进行打磨；步骤二：将打磨后的一对翼缘板以及腹板在H型钢梁组对设备上进行组对点焊，组对点焊厚度为2～5mm，组对点焊间隙200mm～500mm一个；步骤三：在待焊工件前端设置起弧板，长度20～100mm，待焊工件尾部设置收弧板，长度100～300mm；步骤四：将组对完后待焊H型钢梁置于平面胎架上，两侧焊枪同时进行焊接小坡口侧；步骤五：正面焊接完成，待焊H型钢梁翻面，进行背面焊接，两侧焊枪同时进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠涛雄，
申请(专利权)人：湖北天图桥梁技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。