一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，万向轮安装有四个，与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：该立式颗粒成型装置通过可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、颗粒成型主动力机构的结合设置，无须停机即可对模辊间隙进行调节，操作简便，大大提高了工作效率，同时设有两个出料口且在卸料传动机构的配合下，能够引导物料快速排出，不会造成物料堆积的现象，排料速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置
本专利技术涉及颗粒成型
，具体地说是一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置。
技术介绍
生物质压缩颗粒一般由农林废弃物作为原材料,固体废弃物为原料，经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程，制成的成型如颗粒状、棒状、块状和球状等燃料。主要用于替代传统化石能源，在专门研制开发的生物质燃烧机中直接燃烧的一种新型低碳环保节能的新清洁燃料。生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，是一种可再生资源。丹东祥堃生物质压缩颗粒！目前的立式颗粒成型装置，要对模辊间隙进行调节的时候，需要停机进行调节，操作麻烦，大大减低了工作效率，同时只设有一个出料口，易导致颗粒物料堆积，排料速度慢。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置。本专利技术采用如下技术方案来实现：一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，所述颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述颗粒成型主机体的正面上铰链连接有门板，所述门板呈对称式设置有两个，所述颗粒成型主机体的顶面设有与之相通的进料斗，所述进料斗呈上宽下窄的结构设置；所述颗粒成型主机体包括有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构；所述机体设有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构，所述可旋转模辊压制机构的两侧均螺纹连接有模辊间隙调节机构，所述模辊间隙调节机构布设有两个且通过传动带进行连接，其中一个所述模辊间隙调节机构与调节模辊间隙动力机构进行传动连接，所述可旋转模辊压制机构的正下方设有设有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构与颗粒成型主动力机构采用传动连接，所述卸料传动机构设有两组且及颗粒成型机构的中心垂直线为轴呈镜像设置。作为优化，所述可旋转模辊压制机构包括有第一连杆、第一模辊、旋转头、第二模辊、第二连杆，所述旋转头的一端传动连接有第一模辊，所述旋转头的另一端与第二模辊进行连接，所述第二模辊远离旋转头的一侧中心与第一连杆第二连杆的一端连接，所述第一模辊远离旋转头的一侧中心连接于第一连杆的一端，所述第一连杆及第二连杆的另一端均有与之固定连接的模辊间隙调节机构，所述旋转头设于颗粒成型机构的正上方，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于机体的内部。作为优化，所述调节模辊间隙动力机构包括有主动锥齿轮、第一轴承座、手轮盘、转杆，所述转杆依次贯穿于第一轴承座，一端与手轮盘的内侧中心垂直连接，另一端则套置有主动锥齿轮，所述第一轴承座与机体相连接，所述手轮盘设于机体的外侧，所述主动锥齿轮设于机体的内侧且与模辊间隙调节机构进行传动连接。作为优化，所述机体包括有颗粒成型磨腔、导向环、卸料口、支撑板、三角限位块、壳体、出料滑道、出料口、出料管，所述壳体的左右两侧均开设有出料口，所述出料口的一侧均连接有出料滑道，所述出料口的另一侧均设有与壳体外壁相连接的出料管，所述有出料滑道远离出料口的一侧均设有三角限位块，所述三角限位块均与壳体固定连接，所述壳体上设有颗粒成型磨腔，所述颗粒成型磨腔的内壁固定有导向环，所述导向环的下方设有与壳体连接的支撑板的，所述支撑板除中心位置外设有圆形结构的卸料口，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于颗粒成型磨腔内，所述壳体与第一轴承座相连接，所述壳体还与模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构连接。作为优化，所述模辊间隙调节机构包括有从动锥齿轮、丝杆、螺母副、传动轮、第二轴承座，所述丝杆的两末端均安装有第二轴承座，所述第二轴承座平行设有两个，两个第二轴承座之间设有螺母副，所述螺母副与丝杆通过螺纹连接，所述螺母副的上端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套置在丝杆上且两者采用过盈配合，所述螺母副的下方平行设有传动轮，所述主动轮与丝杆采用过盈配合，所述传动轮通过传动带连接的方式与另一侧的模辊间隙调节机构的传动轮连接，所述螺母副与第二连杆垂直连接，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮采用正交啮合，所述第二轴承座与壳体固定连接。作为优化，所述颗粒成型机构包括有导向槽、模孔、磨盘、空心筒、主轴、从动轮、第三轴承座，所述主轴贯穿于空心筒，所述主轴上套设有从动轮，所述从动轮平行设于第三轴承座的上方且两者且设于空心筒的内部，所述主轴的顶部与磨盘的底面中心垂直连接，所述磨盘上均匀的开设有间距相等的模孔，所述磨盘的外侧开设有与之为一体化结构的导向槽，所述导向槽与导向环滑动连接，所述磨盘平行设于支撑板的上方，所述模孔的位置与模辊的位置相反对应，所述从动轮与颗粒成型主动力机构进行传动连接，所述空心筒的底部与壳体固定连接，所述空心筒的两侧均设有卸料传动机构。作为优化，所述卸料传动机构包括有铰轴、固定块、卸料板、弹簧限位顶座、弧形孔、弹簧、弧形架、弹簧限位底座，所述卸料板的一侧安装有铰轴，所述卸料板的侧面连接有固定块，所述固定块贯穿于弧形孔，所述弧形孔开设在与之为一体化结构的弧形架上，所述弧形架的内侧设有弹簧，所述弹簧的一端与弹簧限位顶座相连接，所述弹簧的另一端与弹簧限位底座连接，所述弧形架远离固定块的一侧与空心筒的外壁固定连接，所述弹簧限位底座也与空心筒的外壁连接，所述铰轴与空心筒进行铰链连接，所述卸料板远离铰轴的一侧与壳体的内壁贴合接触。作为优化，所述颗粒成型主动力机构包括有传动皮带、主动轮、电机、减震座，所述电机的底部连接有减震座，所述电机的输出轴上套设有主动轮，所述主动轮与传动皮带的一端传动连接，所述传动皮带的另一端传动连接于从动轮，所述减震座与壳体的内底面连接。作为优化，所述可旋转模辊压制机构与颗粒成型机构的结合设置，在于制粒，使得颗粒成型，调节模辊间隙动力机构的设置，在于为模辊间隙调节机构提供动力，可旋转模辊压制机构与模辊间隙调节机构的结合设置，在于装置不停机时对模辊间隙进行调节，两个对称的卸料传动机构的设置具有防尘的作用，能够装置闲置时避免粉尘进入装置内部，有利于装置的正常运作且对颗粒物料具有导向的作用，同时与两个出料口的结合设置，能够将颗粒一分为二，引导颗粒向两侧的颗粒快速排出，颗粒成型主动力机构的设置，具有减震的功能，同时直接与颗粒成型机构进行传动连接，有助于提高颗粒成型的速度，提高工作效率，缩短时间。有益效果本专利技术的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，将物料从进料斗倒入颗粒成型磨腔内，通过控制器启动电机，使得电机驱动主动轮旋转，从动轮在传动皮带的辅助传动下随主动轮旋转，从而使得主轴发生联动，进而带动磨盘旋转，旋转头带动第一模辊、第二模辊原地旋转，物料在第一模辊、第二模辊与磨盘的配合下，使得物料从模孔导出成颗粒，颗粒从卸料口掉落于卸料板，即此时弹簧的承受压力而由原状被压缩，而使得卸料板由于受到颗粒的重力而以铰轴为圆形向空心筒方向靠近，且在固定块、弧形孔、弧形架的导向限位作用下旋转，直至受到三角限位块的限制，颗粒顺势从卸料板掉落于出料滑道，从而通过出料口落向出料管，进而进行排出，如要调大模辊间隙的时候，通过逆时针转动手轮盘，使得手轮盘带动转杆旋转，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，其特征在于：所述颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述颗粒成型主机体的正面上铰链连接有门板，所述门板呈对称式设置有两个，所述颗粒成型主机体的顶面设有与之相通的进料斗，所述进料斗呈上宽下窄的结构设置；所述颗粒成型主机体包括有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构；所述机体设有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构，所述可旋转模辊压制机构的两侧均螺纹连接有模辊间隙调节机构，所述模辊间隙调节机构布设有两个且通过传动带进行连接，其中一个所述模辊间隙调节机构与调节模辊间隙动力机构进行传动连接，所述可旋转模辊压制机构的正下方设有设有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构与颗粒成型主动力机构采用传动连接，所述卸料传动机构设有两组且及颗粒成型机构的中心垂直线为轴呈镜像设置。

【技术特征摘要】
1.一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其结构包括有进料斗、控制器、颗粒成型主机体、万向轮、门板，其特征在于：所述颗粒成型主机体的底面四个角部位上均机械连接有万向轮，所述万向轮安装有四个，所述颗粒成型主机体的正面上铰链连接有门板，所述门板呈对称式设置有两个，所述颗粒成型主机体的顶面设有与之相通的进料斗，所述进料斗呈上宽下窄的结构设置；所述颗粒成型主机体包括有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、机体、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构；所述机体设有可旋转模辊压制机构、调节模辊间隙动力机构、模辊间隙调节机构、颗粒成型机构、卸料传动机构、颗粒成型主动力机构，所述可旋转模辊压制机构的两侧均螺纹连接有模辊间隙调节机构，所述模辊间隙调节机构布设有两个且通过传动带进行连接，其中一个所述模辊间隙调节机构与调节模辊间隙动力机构进行传动连接，所述可旋转模辊压制机构的正下方设有设有颗粒成型机构，所述颗粒成型机构与颗粒成型主动力机构采用传动连接，所述卸料传动机构设有两组且及颗粒成型机构的中心垂直线为轴呈镜像设置。2.根据权利要求1所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述可旋转模辊压制机构包括有第一连杆、第一模辊、旋转头、第二模辊、第二连杆，所述旋转头的一端传动连接有第一模辊，所述旋转头的另一端与第二模辊进行连接，所述第二模辊远离旋转头的一侧中心与第一连杆第二连杆的一端连接，所述第一模辊远离旋转头的一侧中心连接于第一连杆的一端，所述第一连杆及第二连杆的另一端均有与之固定连接的模辊间隙调节机构，所述旋转头设于颗粒成型机构的正上方，所述第一模辊、旋转头、第二模辊均悬空设于机体的内部。3.根据权利要求1所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述调节模辊间隙动力机构包括有主动锥齿轮、第一轴承座、手轮盘、转杆，所述转杆依次贯穿于第一轴承座，一端与手轮盘的内侧中心垂直连接，另一端则套置有主动锥齿轮，所述第一轴承座与机体相连接，所述手轮盘设于机体的外侧，所述主动锥齿轮设于机体的内侧且与模辊间隙调节机构进行传动连接。4.根据权利要求2所述的一种不停机可调节模辊间隙的立式颗粒成型装置，其特征在于：所述机体包括有颗粒成型磨腔、导向环、卸料口、支撑板、三角限位块、壳体、出料滑道、出料口、出料管，所述壳体的左右两侧均开设有出料口，所述出料口的一侧均连接有出料滑道，所述出料口的另一侧均设有与壳体外壁相连接的出料管，所述有出料滑道远离出料口的一侧均设有三角限位块，所述三角限位块均与壳体固定连接，所述壳体上设有颗粒成型磨腔，所述颗粒成型磨腔的内壁固定有导向环，所述导向环的下方设有与壳体连接的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭凯，
申请(专利权)人：郭凯，
类型：发明
国别省市：安徽,34